本实用新型涉及水循环利用领域，具体说是一种印染废水控制优化系统。
背景技术：
纺织印染行业是国家的民生行业和国民经济支柱产业，随着国家对印染企业废水排放标准的日益严格，仅从末端进行水污染的控制已经无法实现企业经济效益和环境效益的“双赢”。
企业生产的源头和过程污染控制是污染控制的关键，通过生产优化调度，可以从企业生产的整体运行中有效实现源头和过程减排，这在能源、化工、建筑、机械等领域得到运用。在农业灌溉方面，用水的优化调度既节约了用水总量又满足了作物的生长需求。在建筑、规划、工程行业中，优化生产调度可以在有限的资源下完成更多的工作，或在工作总量固定的情况下消耗最少的时间和物资。在化工生产中，通过优化计算对生产的最大完工时间进行优化，解决了多级流水车间调度问题，但是印染行业并未开始实质意义的应用。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印染废水控制优化系统，实现满足生产效率的前提下实现废水的减排，为了达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种印染废水控制优化系统，包括依次连接的煮炼锅、漂白槽、染色罐、漂洗池、定形箱，漂白槽与废水处理设备、水质分析仪器依次连接后，连接回漂白槽；漂洗池连接水质分析仪器后连接到染色罐；漂洗池另一路连接水质分析仪器后连接到煮炼锅，煮炼锅连接到废水处理设备后连接到外排设施。
漂白槽至废水处理设备连线、漂洗池至染色罐连线以及漂洗池至煮炼锅连线分别接控制线到生产调度系统。
作为优选的，煮炼锅、漂白槽、染色罐用耐腐蚀金属材料。
本技术方案的有益效果是：（1）通过订单调度系统，采用水质指标对各阶段废水进行分类，从而实现直接与间接回用，实现废水减排。
（2）通过调度系统设置一定的优化策略，实现分别在满负荷、低负荷情况下，取得节能减排和生产效率的平衡。
（3）通过控制优化系统来减少废水波动，利于后续的废水处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种印染废水控制优化系统示意图；
图中数字表示：
1、煮炼锅；2、漂白槽；3、染色罐；4、漂洗池；5、定形箱；6、生产调度系统；7、废水处理设备；8、水质分析仪器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：如图1所示，一种印染废水控制优化系统，包括依次连接的煮炼锅1、漂白槽2、染色罐3、漂洗池4、定形箱5，漂白槽2与废水处理设备7、水质分析仪器8依次连接后，重新连接回漂白槽2；漂洗池4连接水质分析仪器8后连接到染色罐3；漂洗池4另一路连接水质分析仪器8后连接到煮炼锅1，煮炼锅1连接到废水处理设备7后连接到外排设施。
漂白槽2至废水处理设备7连线、漂洗池4至染色罐3连线以及漂洗池4至煮炼锅1连线分别接控制线到生产调度系统6。
作为优选的，煮炼锅1、漂白槽2、染色罐3用耐腐蚀金属材料。
采用间隙式染缸，将坯布织物浸于含染料及助剂的染色罐3内，通过染液循环或织物运动使织物逐渐上染，每道工序所需要的水量是织物重量的5～8倍。
漂白过程用水占总用水量的40%，其废水中有机物含量较低，色度也较低，漂白槽2内废水经过废水处理设备7处理后回用。
煮炼过程用水占总用水量的20%，其废水COD很高，所以煮炼锅1出来的废水经过废水处理设备处理后排放。
染色罐3出来的废水处理达标后排放。
漂洗池4为洗去织物上的浮色，用水量大，但是水质好，可直接用来煮炼或洗缸，减少水耗。
各阶段可通过水质分析仪器8进行水质指标分类，从而实现直接与间接回用，实现废水减排。
通过基于云计算和大数据的生产调度系统6，从源头、过程和末端来控制污染物的排放，可以在生产效率和能源、水、染料、加班人工费之间取得平衡，生产全过程地优化生产调度，合理分配各种资源，从而获得良好的环境效益和经济效益，并很好地解决产量大、订单多、订单变化大、订单随机性大的问题。
最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。