双螺杆造粒机温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆造粒机温度控制系统，属于塑料粒子生产设备。

背景技术：

双螺杆造粒机是生产复合塑料粒子的关键设备，注塑原料注入造粒机中，经加热由双螺杆挤出成条状，再被切割成细小的颗粒，即为塑料粒子成品。在生产过程中，需要利用电加热保持设备工作区的温度在200-300℃，但是一方面电加热时设备各个区域的温度不均匀，经常出现某些区域局部过热的情况，另一方面由于电加热控温不灵敏，经常出现升温超过预设值的状况，影响了最终的成品质量。为了防止温度过高，可以考虑采用在加热体中通冷却介质的方式为加热部件降温，但是现场试验发现采用空气冷却效果并不明显，而采用水冷时，由于加热体经常处于高温状态，生成的铁锈很容易进入冷却水中堵住管路，降低冷却效果，且给维护带来很大的难度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可以保证设备各个区域温度均匀，且不会出现过热、能够实现温度良好控制的双螺杆造粒机温度控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双螺杆造粒机温度控制系统，包括电加热筒和水冷循环装置，所述电加热筒套在并排配合布置的双螺杆上，电加热筒包括多个首尾相接的短加热筒，螺栓穿过相邻两个短加热筒端部的法兰盘，将各短加热筒接在一起；所述水冷循环装置包括与电加热筒平行且设在电加热筒两侧的输入管和输出管，所述输入管通过管体上分布设置的分支管与各个短加热筒一端法兰盘内开设的冷却水道连接，所述分支管上设有阀门，所述冷却水道环绕双螺杆设置，且出水口与输出管连接，所述输出管通过回水管线连接至水箱顶部，水箱底部通过水泵连接至输入管。

进一步的，所述水箱内设有铁锈吸附部件，所述铁锈吸附部件包括平行水箱底面设在水箱内侧腰部的磁铁组合，所述磁铁组合包括N、S极对置的磁体。

进一步的，水泵连接至输入管的管线上设有冷凝器。

优选的，电加热筒的截面形状为长方形。

优选的，所述冷却水道为嵌在法兰盘中的环形槽，且冷却水道所在的平面与短加热筒的中轴线垂直。

优选的，所述磁铁组合包括相互间隔且平行设置的五对磁铁组，每对磁铁组包含的两块磁铁两端皆配合嵌入磁铁支架的安装孔中，所述磁铁支架外圈整体为环形，且外圈配合卡在水箱腰部内壁上。

优选的，所述阀门为电磁阀。

本实用新型电加热筒包覆在双螺杆上，使整个双螺杆长度方向上的各个位置受热均匀，多段短加热筒的设计更加方便了电加热筒的组装和拆卸；当加热温度过高需要降温时，水泵运行将水箱中的水抽出至输入管中，打开阀门，水流即经分支管进入法兰盘内开设的冷却水道中，水流在冷却水道中流动，并从出水口流出至输出管，最后经回水管线流回水箱中，如此循环即可达到为电加热筒降温的目的。由于冷却水道与法兰盘一体成型，一方面加工方便，另一方面冷却水直接与加热元件接触，增加了降温的速率，且冷却水道设置在法兰盘中，不影响电加热筒筒体的正常加热功能，确保了加热效率的稳定可靠，整体实现了对温度的良好控制，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的俯视状态图；

图2是图1中A-A向的旋转剖视图；

图3是图1的B向视图；

图中，10.电加热筒，11.短加热筒，12.法兰盘，13.螺栓，20.水冷循环装置，21.输入管，22.输出管，23.分支管，24.阀门，25.冷却水道，26.出水口，27.回水管线，28.水箱，29.水泵，30.双螺杆，40.铁锈吸附部件，41.磁铁支架，42.磁铁组，43.安装孔，50.冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种双螺杆造粒机温度控制系统，包括电加热筒10和水冷循环装置20，所述电加热筒10套在并排配合布置的双螺杆30上，所述电加热筒10包括多个首尾相接的短加热筒11，螺栓13穿过相邻两个短加热筒端部的法兰盘12，将各短加热筒11接在一起；所述水冷循环装置20包括与电加热筒10平行且设在电加热筒10两侧的输入管21和输出管22，所述输入管21通过管体上分布设置的分支管23与各个短加热筒11一端法兰盘12内开设的冷却水道25连接，所述分支管23上设有阀门24，所述冷却水道25环绕双螺杆30设置，且出水口26与输出管22连接，所述输出管22通过回水管线27连接至水箱28顶部，水箱28底部通过水泵29连接至输入管21。

使用时给电加热筒10通电即可为双螺杆30加热，电加热筒10整体包覆在双螺杆30上，使整个双螺杆30长度方向上的各个位置受热均匀，多段短加热筒11的设计更加方便了电加热筒30的组装和拆卸；当加热温度过高需要降温时，水泵29运行将水箱28中的水抽出至输入管21中，打开阀门24，水流即经分支管23进入法兰盘12内开设的冷却水道25中，水流在冷却水道25中流动，并从出水口26流出至输出管22，最后经回水管线27流回水箱28中，如此循环即可达到为电加热筒10降温的目的。由于冷却水道25与法兰盘12一体成型，一方面加工方便，另一方面冷却水直接与电加热筒10接触，增加了降温的速率，且冷却水道25设置在法兰盘12中，不影响电加热筒10筒体的正常加热功能，确保了加热效率的稳定。

电加热筒10由于高温加热产生的铁锈会剥离进入冷却水道25，并随冷却水道25进入整个水冷循环装置20中，时间长会堵塞阀门24和整个输水管线，因此，进一步的，所述水箱28内设有铁锈吸附部件40，所述铁锈吸附部件40包括平行水箱28底面设在水箱28内侧腰部的磁铁组合，所述磁铁组合包括N、S极对置的磁体。经回水管线27流回水箱28的水由于重力会从水箱28顶部向下流至底部，在这一过程中会穿过铁锈吸附部件40，此时，铁锈吸附部件40会将从其中间穿过的水流中的铁锈吸附在其表面，达到清除铁锈的目的，正常维护时每隔一段时间将铁锈吸附部件40取出清理表面的铁锈即可。

进一步的，为了增强降温的效果，水泵29连接至输入管21的管线上设有冷凝器50，流过冷凝器50的水会首先被冷却降温，然后进入冷却水道25中冷却。

优选的，为了方便加工、节约制造成本，电加热筒10的截面形状为长方形。

优选的，所述冷却水道25为嵌在法兰盘12中的环形槽，且冷却水道25所在的平面与短加热筒11的中轴线垂直。这样的布置增大了冷却水道25与法兰盘12内表面接触的面积，提高了降温的速率，且环形槽加工方便、降低加工难度。

优选的，所述磁铁组合包括相互间隔且平行设置的五对磁铁组42，每对磁铁组42包含的两块磁铁两端皆配合嵌入磁铁支架41的安装孔43中，所述磁铁支架41外圈整体为环形，且外圈配合卡在水箱28腰部内壁的限位台阶上。多对磁铁组42平行布置，且相互间有间隔，增大了磁铁组42与水流的接触面积，强化了吸附铁锈的效果；且设置结构精巧，容易安装拆卸。

优选的，为了实现电动自动化控制，所述阀门24为电磁阀。