本实用新型涉及固含量的调节技术领域，特别地，涉及一种用于调节悬浮液中固含量的调节装置。
背景技术：
精细化工尤其是锂电池正极材料前驱体的制备过程中，需要严格控制反应过程中的各项参数，其中，固含量是一个非常重要的参数。一般的，反应需要多步进行，每个步骤的固含量会有一定的差异，需要固含量调节过程来保持反应的稳定和可控性。
目前的调节固含量的主要方法是直接取样进行固液分离：将悬浮液中的固体分离出来烘干后，再称量固体的重量，再根据称量结果进行固含量的调节。这种办法直接，但操作麻烦，测量时间较长，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于调节悬浮液中固含量的调节装置，以解决现有调控方式操作麻烦、效率较低的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于调节悬浮液中固含量的调节装置，包括用于储存悬浮液的反应釜和用于将带物料的悬浮液泵入反应釜的液体输送泵，液体输送泵连接有用于控制液体输送泵开关的电磁控制阀，反应釜上安装有用于探测悬浮液液位的液位感应器和用于探测悬浮液重量及固含量的重力感应器，液位感应器将探测到的液位信息传递给电磁控制阀进而控制液体输送泵的开关，反应釜上还连接有用于排放反应釜中上清液的溢流管。
进一步地，溢流管上连接有用于控制上清液排放的溢流阀，溢流阀在重力感应器探测到固含量低于标准值时打开、在重力感应器探测到固含量达到标准值时关闭。
进一步地，液位感应器安装于反应釜的顶部。重力感应器安装于反应釜的底部。液位感应器在反应釜上的安装位置高于重力感应器在反应釜上的安装位置，溢流管的安装高度位于液位感应器和重力感应器之间。
进一步地，反应釜包括围成筒状的侧壁和位于侧壁下方并与侧壁密封连接的底壁，液位感应器安装于侧壁的上端，重力感应器安装于底壁上或者重力感应器安装于侧壁上邻近底壁的位置。溢流管安装于侧壁上并位于液位感应器的相对侧，且溢流管的安装位置位于液位感应器和重力感应器中间1/2～3/4高度位置。
进一步地，液体输送泵与用于输送悬浮液的管道连接，管道的出口位于反应釜内。出口与溢流管分别位于反应釜中心轴线的相对两侧，且溢流管远离出口。
本实用新型具有以下有益效果：通过在反应釜上安装液位感应器和重力感应器，并利用重力感应器测量悬浮液的重量及固含量，当测得固含量与标准值有差别时，可以通过溢流管排出反应釜中的部分上清液，此时液位感应器探测到液位下降会发出信号控制液体输送泵打开补入悬浮液，以此来调节反应釜中悬浮液的固含量。这种调节装置其结构简单，操作方便有效，成本较低，同时也便于工业自动化的实行。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的悬浮液中固含量调节装置的示意图。
附图标号说明：
1、反应釜；11、侧壁；12、底壁；2、液体输送泵；3、电磁控制阀；4、液位感应器、5、重力感应器；6、溢流管；7、溢流阀；8、管道；80、出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种用于调节悬浮液中固含量的调节装置，用于将进入的固含量较低的悬浮液调节成固含量较高的悬浮液，以备下一步工序使用。这种调节装置包括用于储存悬浮液的反应釜1和用于将带物料的悬浮液泵入反应釜1的液体输送泵2，液体输送泵2连接有用于控制液体输送泵2开关的电磁控制阀3，反应釜1上安装有用于探测悬浮液液位的液位感应器4和用于探测悬浮液重量及固含量的重力感应器5，液位感应器4将探测到的液位信息传递给电磁控制阀3进而控制液体输送泵2的开关，反应釜1上还连接有用于排放反应釜1中上清液的溢流管6。
本实用新型的调节装置其作用在于，通过重力感应器5测量悬浮液的重量，进而间接检测到悬浮液的密度，根据密度来决定是继续加悬浮液，还是待悬浮液澄清后排出部分上清液后再加入，进而调节固含量。
本优选实施例中，溢流管6上连接有溢流阀7，溢流阀7用于控制上清液的排放。具体地，在重力感应器5探测到固含量低于标准值时，溢流阀7打开；在重力感应器5探测到固含量达到标准值时，溢流阀7关闭。
可选地，电磁控制阀3和溢流阀7分别通过电路与控制器相连，液位感应器4和重力感应器5也与控制器电性连接。利用控制器集中接收液位感应器4和重力感应器5发出的信号并控制电磁控制阀3和溢流阀7的开关，可以实现调节装置的自动化操作，提升工业信息化和自动化水平，进而提高整个产业的生产水平。当然，也可以采用手动方式开关溢流阀7，本实用新型并不局限于此。
本实施例中，液位感应器4安装于反应釜1的顶部，以便于准确探测反应釜1内悬浮液的液位信息。重力感应器5安装于反应釜1的底部，以更精确地测量悬浮液的重量，进而间接检测到悬浮液的密度和固含量。液位感应器4在反应釜1上的安装位置高于重力感应器5在反应釜1上的安装位置，而溢流管6的安装高度则位于液位感应器4和重力感应器5之间，以使得悬浮液静止分层后其中的上清液能够排出。
具体地，在本优选实施例中，反应釜1包括围成筒状的侧壁11和位于侧壁11下方并与侧壁11密封连接的底壁12，液位感应器4安装于侧壁11的上端，重力感应器5安装于侧壁11上邻近底壁12的位置。当然，在其它实施例中，也可以将重力感应器5安装于底壁12上。本实用新型并不局限于此。
溢流管6安装于侧壁11上并位于液位感应器4的相对侧，且溢流管6的安装位置位于液位感应器4和重力感应器5中间1/2～3/4高度位置。如此设置，可以保证溢流管6能排出上清液，而不会排出固体颗粒物料。
液体输送泵2与用于输送悬浮液的管道8连接，管道8的出口80位于反应釜1内。管道8的出口80与溢流管6分别位于反应釜1中心轴线的相对两侧，且溢流管6远离管道8的出口80。当溢流阀7与电磁控制阀3同时打开时，由于管道8的出口80与溢流管6位置相隔较远，因而溢流管6不会直接将管道8出口80输送进来的悬浮液直接排出，保证上清液能确实排出，以获得有效的调节固含量功能。
本实用新型的用于调节悬浮液中固含量的调节装置，其具体操控和调节方式如下：
上一步工序产生的固含量较低的悬浮液、物料由液体输送泵2泵入并经由管道8的出口80进入到反应釜1中，当反应釜1中悬浮液的液位达到指定位置时，液位感应器4会发出信号控制液体输送泵2关闭。由于不同固含量的悬浮液密度不一样，所以虽然反应釜1中的液位一致，但重力感应器5的重量显示会有差别。由于进入的悬浮液固含量较低，此时重力感应器5显示的数值也会较低。
液体输送泵2停止后，悬浮液静止，其中的固体颗粒物料会慢慢自然沉降从而实现固液的分层。
此时溢流阀7打开排出部分上清液，液位下降。而液位感应器4探测到液位下降，会发出信号给电磁控制阀3控制液体输送泵2打开补入悬浮液至特定液位后停止，此时重力感应器5显示值上升至指定值，这表明固含量达到了一定值。此时，如果固含量还不够，则需要继续补料和排出上清液，直至重力感应器5达到标准为止。在重力感应器5探测到固含量达到标准值时，溢流阀7关闭。
采用本实用新型的调节装置，能使进入反应釜1的悬浮液调节到一定浓度，解决现有技术中存在的技术问题，且结构简单，操作方便有效，成本较低，能有效提高工序管控水平，提升工业信息化和自动化水平，进而提高整个产业的生产水平。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。