专利名称：用于加工机床的数控装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工机床所用的数控装置的改进，更具体而言，本发明涉及操作者可有效进行工件的加工状况确认及加工条件是否良好判定作业的加工机床用的数控装置的改进。
在这种金属线放电加工中，为保持最佳放电状态，必须保持金属线电极与被加工件之间的最佳间隙量。虽然可考虑直接测量间隙量，用于被加工件驱动轴的馈送控制，但被加工件因加工其形状发生变化且在金属线电极与被加工件间产生加工屑，因而直接测量间隙量是困难的。另一方面，已知金属线电极与被加工件间的间隙量与其加工电压平滑后的平均加工电压之间大致具有线性关系，因而，保持平均加工电压一定等效于间隙量保持一定。于是，必须通过调整金属线电极与被加工件的位置及加工速度使平均加工电压保持一定。
如上所述，采用表示加工电压与加工速度等的变化倾向及动向的加工监测信息是非常重要的，操作者很注意观察该加工监测信息，以便作为判断加工状态是否良好的判断素材。为了对加工件进行再现性高的加工，必须同时记录加工件尺寸精度等测量数据、上述加工监测信息、气温和加工液温等环境信息、加工速度及加工时间等各种加工条件。
在以往的金属线放电加工机等的数控装置中，如图5所示，操作者在笔记本上记录数控装置显示单元画面上所显示的加工中的加工电压、加工速度、温度信息之类的环境信息及目前加工中使用的加工条件、加工所需时间等的数据及加工件的测量数据，从而确认加工再现性。在新的加工内容中电气条件等不明确的情况下，要收集记录试行的加工条件与加工件的测定数据等，重复进行作业以发现新加工中最佳加工条件。
作为以往的加工机床用的数控装置，特开平7-204942号公报中揭示了一种在显示装置的画面上显示加工状态变化的技术，在该已有技术中，在进行多种加工时，为提高加工再现性，操作者必须在每次加工时记录加工件的测定数据与加工状态的变化。特开昭62-212808号公报中，揭示了一种把显示装置画面上显示的信息印制在纸上的技术，但因没有与加工件的测定数据和其它画面信息相关联的信息，因而在管理加工结果方面不能减轻操作者的负担。
发明揭示本发明为解决上述课题而提出，其目的在于提供一种加工机床用的数控装置，它可对每次加工集中用一览表显示设定的加工条件、机械信息、加工中的监测信息、加工件的精度数据等并加以记录作为数据库，进而根据需要输出至纸等载体上。
本发明的加工机床用的数控装置，对每次加工用一览表显示加工条件和加工程序之类的设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、已加工的加工件的测定数据等。
另外，本发明的加工机床用的数控装置中，数控装置与计算机连接，对每次加工在计算机上用一览表显示数控装置中设定的加工条件、加工程序等设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、已加工的加工件的测定数据等。
进而，本发明的加工机床用数控装置把每次加工的一览表显示作为数据库的一个记录。
本发明的加工机床用数控装置，把上述每次加工的一览表显示作成可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
进而，本发明的加工机床用的数控装置把上述数据库的一个记录作成可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
图2是本发明实施形态2的数据库构成示图。
图3表示本发明实施形态1的加工信息一览显示的一个例子。
图4是本发明实施形态2的加工机床用数控装置的构成图。
图5表示以往数控装置显示装置画面上显示的信息。
实施发明最佳形态实施形态1
图1是采用本发明实施形态1的数控装置的线放电加工机，图中，1是被加工件，2是金属线电极，2a是线轴，3是固定被加工件1的平台，6是对被加件1进行水平方向(X方向)驱动的X台，7是对被加工件1进行水平方向(Y方向)驱动的Y台，8是对驱动X台6的未图示的驱动电机进行控制的X轴伺服放大器，9是对驱动Y台7的未图示的驱动电机进行控制的Y轴伺服放大器，12是加工液，11是喷射加工液12的加工液喷嘴，13是数控制装置，14是数控装置13的CPU，15是把CPU14与各种装置连接的总线，16是存储加工条件与加工程序等的存储器，17是输入加工中电压变化、温度变化等环境信息的加工信息读取装置，18是根据加工程序的加工形状并按照CPU14计算的轴移动指令在金属线电极2加工时控制电极移动的轨迹移动控制手段，19是显示加工形状和加工监测信息的显示装置，20是诸如键盘之类的输入装置，21是以数据库形式存储加工条件、加工形状、加工监测信息等的存储装置，22是加工件的加工精度等的测量数据，23是在纸等物品上打印数据装置13中的信息的文件输出装置，24是加工后的加工件。
离被加工件1预定间隔配置从线轴2a提供的金属线电极2，从加工液喷嘴11提供加工液12。被加工件1与金属线电极2之间连接加工电源10从而构成放电电路。在数控装置13内部，CPU14经总线15连接存储器16、显示装置19、输入装置20、存储装置21等，不管是否加工，均可在显示装置19上监测线放电加工机的状态变化。
接着，对线放电加工机的加工动作进行说明。把被加工件1置于平台3上完成被加工件1的设置后，设置金属线电极2，开始放电加工。设置在数据装置13内的CPU14，根据存储器16存储的加工程序中记录的加工形状，计算金属线电极2的移动轨迹，控制金属线电极2的横向移动，即对X台6、Y台7进行驱动控制，以便控制金属线电极2的轨迹移动。根据粗加工、粗加工等各种加工步骤，由CPU14调用存储器16存储的电气条件等，在加工电源10中设定与各步骤相应的加工条件，进行线放电加工。最终完成加工程序从而线放电加工完成时，加工件24制成。
这里，对加工加工件24的过程中数控装置13的动作进行说明。在加工动作过程中，在数控装置13的显示装置19上，与图5所示的公知的数控装置的显示装置画面同样，显示加工程序信息、加工形状、加工条件等操作者掌握加工机床状态所需的信息。操作者掌握加工件24的加工状况所需的加工电压变化、加工速度变化等加工监测信息也通过加工信息读取装置17经总线15输入CPU14，在CPU14处理后经总线15用显示装置19显示。这时，在存储装置21内形成的数据库中存储操作者可在显示装置19中确认的加工机状况和加工监测信息。加工或不加工时的气温与液温等外部数据也输入加工信息读取装置17，经总线15输出至显示装置19，同时还存储在存储装置21中的数据库中。加工件24加工完成后，操作者测量尺寸精度等，并由键盘等输入装置21输入，从而把加工件24的测量数据22存储在存储装置21的数据库中。
这样，在存储装置21内的数据库中存储了CPU14处理的信息、存储器16中保存的信息、从键盘等输入装置输入的信息等各种数据。
接着，对存储装置21内的数据库记录(形式)的构成参照图2所示例子进行说明。如图所示，作为存储装置21的数据库中存储的信息有数控装置13的内部信息(设置信息、加工监测信息、加工结果等)与加工件24的测量数据及操作者注解等。如图2所示，关于数据库的构造，是1个加工内容构成为1个记录。记录中字段的项目，例如具有以下诸项。
◆布局设定项目●金属线电极(种类、直径)、工件(种类、板厚)●锥度诸元、机床号●加工液(流量、液压、温度)、喷嘴间隙设定●日期、时间、气温、加工程序信息◆加工条件信息●加工次数(第1、第2、第3……、电子表格显示)●电气条件号、凹槽设定信息、偏移量、靠近量●平均电压设定、加工速度设定
◆加工结果(数控装置内部数据)●加工时间(第1、第2、第3…、总加工时间)●加工速度(第1、第2、第3…、平均加工速度)◆加工结果(测量数据输入部分)●面光洁度、平直精度、尺寸精度的测量数据◆加工监测信息●加工程序形状●加工速度(第1、第2、第3…)●加工电压(第1、第2、第3…)◆注解输入部●加工点、质量判定、注意点●作业日记等、操作者姓名上述各字段项目仅是一个例子，也可提供上述以外的字段项目。
作为存储装置21的数据库的各字段的数据种类，有文本数据、数值数据、图像数据等。例如，对于加工监测信息、加工结果等，不限于加工速度和加工时间等数值数据，也可以图像数据形式记录显示装置19中显示的加工程序形状等。关于数据库的形式，若以因特网领域熟知的格式，即HTML形式、SGML形式、PDF形式等构成，则可更有效地进行加工信息的再利用。用数据库形式记录加工信息与加工结果，则易于检索加工信息与加工结果。
接着，对存储装置21的数据库内容的显示形式进行说明。以存储装置21的数据库形式记录的加工条件、加工监测信息、加工结果等加工信息经总线15在显示装置19上显示，操作者可加以确认。图3是在显示装置19上，对存储装置21的数据库中每个加工内容以1个记录存储的加工信息用一览表显示的例子。如图3所示，存储装置21的数据库中记录的数控装置13内部的加工信息、加工件24的测量数据22、操作者注解等以可通览确认的形式加以显示。
进而，显示装置19中用一览表显示的以存储装置21的数据库形式记录的加工条件、加工监测信息、加工结果等的加工信息，经总线15输出至文件输出装置23，从而可在纸上打印。以与每个加工内容的加工信息在显示装置19上输出的一览表显示形式同样的形式打印在纸上，因而例如可作每个加工内容的加工信息的纸件编档。实施形态2图4是采用本发明另一实施形态的数控装置的线放电加工机，图中，30是计算机(主体与显示装置)，25是发送数控装置13的加工信息至计算机的通信装置，31是以数据库形式存储计算机30中的加工条件、加工形状、加工监测信息等的计算机存储装置。数控装置13与计算机30，以1对1电缆连接、网络连接、经调制解调器的远距离连接等的公知通信方法加以连接。其它符号与实施形态1相同。
虽然图4中没有显示，但数控装置13内也与实施形态1同样，由CPU、存储器、显示装置等构成，不管是否加工均可监测线放电加工机的状态变化。图4的线放电加工机的动作与实施形态1相同。
现说明对加工件24进行加工的数控装置13及与数控装置13连接的计算机30的动作。与实施形态1相同，在加工中的数控装置13的显示装置上显示加工程序信息、加工形状、加工条件等操作者为掌握线放电加工机状态所需的信息，及加工电压变化、加工速度变化等操作者掌握加工件24的加工状况所需的加工监测信息。
这时，数控装置13中的加工信息，经与数控装置13连接的通信装置25发送至计算机30，存储在计算机的存储装置31的数据库中。加工件24加工完成后，操作者测量尺寸精度等，并从计算机30的键盘等输入，从而把加工件24的测量数据22存储在计算机的存储装置31的数据库中。或者，也可与实施形态1相同，在加工件24加工完成后，操作者测量尺寸精度，并从数控装置13的输入装置20输入，再把加工件24的测量数据22经通信装置25存储在计算机的存储装置31的数据库中。
计算机的存储装置31中数据库的构成及加工信息一览表显示形式与实施形态1相同。
在实施形态2中，虽然说明了数控装置13与计算机30一对一连接的情况，但也可多台数控装置与计算机进行连接。
在上述实施例中，以线放电加工机作为加工机床的例子，但也可是刻模放电加工机或激光加工机。
根据上述发明，其构成是对每次加工用一览表显示数控装置中设定的加工条件和加工程序等设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、使用加工机床加工后的加工件的测量数据等，因而具有操作者可进行加工件的加工状况确认及加工条件是否良好的判定等作业的效果。且，可立即确认加工信息，因而具有可有效找出例如加工件产生精度不足缺陷时的原因的效果。
再者，其构成是连接数控装置与计算机，在计算机上对每次加工用一览表显示数控装置中设定的加工条件和加工程序等设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、使用加工机床加工后的加工件测量数据等，因而具有下述效果；即使操作者等人离开加工机床的情况下，也可有效判定加工条件是否良好并找出例如加工件精度不足的原因等。
再有，每次加工的一览表显示作为数据库中的一个记录，因而具有加工件的加工信息易于管理且易于检索每个加工内容的加工信息、加工结果的效果。
再者，使上述每次加工的一览表显示或数据库的一个记录成为可在纸上打印的形式或WWW浏览器可浏览的形式，因而具有操作者易于编制加工报告与作业报告，可大幅度提高作业效率的效果。
产业利用可能性如上所述，本发明的加工机床用数控装置适用于加工件的加工状况确认、判定加工条件是否良好及找出例如加工件精度不良时的原因等作业中。
权利要求
1．一种加工机床用的数控装置，其特征在于，对每次加工，在数控装置的显示装置上用一览表显示数控装置的设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、用加工机床加工后的加工件的测量数据。
2．如权利要求1所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，每次加工的一览表显示作为数据库的一个记录。
3．如权利要求1所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，使每次加工的一览表显示为可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
4．如权利要求2所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，使数据库的1个记录为可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
5．一种加工机床用的数控装置，其特征在于，所述数控装置与计算机连接，在所述计算机的显示装置上对每次加工用一览表显示数控装置的设定信息、加工机床加工中的加工监测信息、用加工机床加工后的加工件的测量数据。
6．如权利要求5所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，每次加工的一览表显示作为数据库的一个记录。
7．如权利要求5所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，使每次加工的一览表显示为可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
8．如权利要求6所述的加工机床用的数控装置，其特征在于，使数据库的1个记录为可在纸上打印的形式或可用WWW浏览器浏览的形式。
全文摘要
在数控装置的显示器(19)上,对每次工件加工,用一览表显示加工程序信息和加工的加工件形状以及加工条件信息等有助于操作者掌握加工机床情况的信息、加工电压变化和加工速度变化等操作者掌握加工件(24)的加工状况所需的加工监测信息、加工件(24)的测量数据(22)及其它信息和数据。
文档编号G05B19/418GK1292895SQ98814038
公开日2001年4月25日 申请日期1998年5月12日 优先权日1998年5月12日
发明者佐藤清侍, 井上徹 申请人:三菱电机株式会社