半导体器件的制造方法

专利名称：半导体器件的制造方法
技术领域：
本说明书公开的发明涉及半导体器件及其制造方法。特别涉及能够通过无线通讯发送/接收数据的半导体器件及其制造方法。
背景技术：
近年来，积极地展开了对于能够通过无线通讯发送/接收数据的半导体器件的开发。这种半导体器件被称为IC标签、ID标签、RF(射频；Radio Frequency)标签、RFID(无线射频识别；Radio FrequencyIdentification)标签、无线标签、电子标签、无线处理器、无线存储器、无线芯片等。以下，有时候记作RFID标签，所指的是能够通过无线通讯发送/接收数据的半导体器件。
RFID标签具有天线和集成电路(IC芯片)。RFID标签的课题之一是其可靠性的提高。
为了实现可靠性的提高，有如下方法用片材来密封安装有IC芯片、电容器、天线线圈等零部件的衬底的双面(例如，参见专利文献1)。通过将衬底的每个表面和片材之间的距离用粘合剂来控制为固定的间隔，所述零部件的凹凸不会暴露于表面上。其结果是，抑制了凹凸部分的破损，提高了IC卡的可靠性。
特开2001-63256号公报在上述方法中，当将安装有IC芯片的衬底和片材贴合在一起时，使用粘合剂。也就是说，在安装有IC芯片的衬底和片材之间存在粘合剂层。所使用的粘合剂层是固化前具有流动性、固化后具有粘合性、粘结性的材料。具体来说，使用热熔胶粘剂和紫外线或电子束等电离辐射固化型粘合剂。这种粘合剂通常耐湿性很低。此外，在高温、高湿度的环境中，粘合剂层有可能溶化，而且会从溶化部分浸润到安装衬底。因此，必须开发不仅化学和物理强度优良、而且耐环境性也优良的半导体器件。

发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种具有优良的化学强度及物理强度并具有优良的耐环境性的半导体器件。
本发明的半导体器件的制造方法之一的特征在于粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜以覆盖具有集成电路的叠层体的一方表面；粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜以覆盖所述叠层体的另一表面，由此密封所述叠层体；然后切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜；并用激光束照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)。
此外，本发明的半导体器件的制造方法之一的特征在于在衬底上形成剥离层；在所述剥离层上形成具有多个集成电路的元件层；在所述元件层上形成绝缘膜；除去所述元件层及所述绝缘膜的一部分以形成开口部分的同时，形成具有所述元件层及所述绝缘膜的一部分的叠层体；从所述衬底剥离所述叠层体；粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜以覆盖所述叠层体的另一表面；粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜以覆盖所述剥离了的叠层体的另一表面，由此密封所述叠层体，然后切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜；并用激光束照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)。
此外，本发明的半导体器件的制造方法之一的特征在于在衬底的一方表面上形成具有多个集成电路的元件层；磨削所述衬底的另一表面；抛光所述衬底被磨削了的另一表面；分离出所述被抛光了的衬底及所述元件层以形成具有集成电路的叠层体；粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜以覆盖所述叠层体的一方表面；粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜以覆盖所述叠层体的另一表面，由此密封所述叠层体，然后切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜；并用激光束照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)。
此外，在上述结构中，所述抛光了的衬底的厚度为2μm以上(含2μm)50μm以下(含50μm)。
此外，在上述结构中，用激光束以30°以上(含30°)80°以下(含80°)的入射角度照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)。
此外，在上述结构中，所述激光束使用紫外线(UV)激光、CO2激光、或者YAG激光。
此外，在上述结构中，通过用激光束照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)，使用所述第一基材以及所述第二基材来密封所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的切断面(侧面)。
此外，在上述结构中，所述叠层体具有天线。
使用具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜、具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜来密封具有集成电路的叠层体，然后切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜。接着，通过用激光束照射因所述切断而暴露的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的切断面(侧面)，使所述第一基材及所述第二基材熔化粘合。因为通过照射激光束，粘合剂层成为不暴露于外部的状态，所以可以阻止水分被吸收到半导体器件内部，能够提高半导体器件的可靠性。此外，其结果是，可以提高半导体器件的成品率，实现半导体器件的低成本化。


图1A至1D为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施方式1)；图2A至2D为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施方式1)；图3A至3C为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施方式2)；图4A和4D为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施方式2)；图5A和5B为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施方式2)；图6A至6C为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例1)；图7A至7C为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例1)；图8A和8B为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例1)；图9为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例1)；图10A至10C为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例2)；图11A和11B为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例2)；图12A和12B为表示本发明的半导体器件的制造方法的附图(实施例2)；图13A至13C为表示本发明的半导体器件的一个使用方式的附图(实施例3)；图14A至14H为表示本发明的半导体器件的一个使用方式的附图(实施例4)。
具体实施例方式
下面，参照

本发明的实施方式。本发明不局限于以下说明，其方式和详细内容可以被变换为各种各样的形式，而不脱离本发明的宗旨及其范围，这对于本领域的普通技术人员来说是很容易理解的。因此，本发明不应该被解释为仅限定在以下说明的实施方式及实施例所记载的内容中。此外，在以下说明的本发明的结构中，不同的附图中共同使用表示相同对象的附图标记。
此外，在本说明书中，尽管公开有各种材料或各种数值条件，这些仅仅是想要形成的理想材料或理想数值条件。因此，所属领域的普通人员可以很容易地理解如下情况实际形成后的元素组成或物性值与上述理想之间会产生少许误差；通过各种分析方法测定出来的结果本身通常也包含误差。因此，本发明不应该被解释为仅限定在以下将说明的实施方式及实施例所记载的内容中，也就是说，本发明的范围包括与本说明书中记载的内容相比多少具有差别的材料或数值等的条件。
实施方式1在本实施方式中，使用

本发明的半导体器件的制造方法的一个结构。
首先，在衬底11上形成剥离层12(图1A)。也可以在形成剥离层12之前，在衬底11上设置绝缘膜。特别是在担心来自衬底的污染的情况下，优选在衬底11和剥离层12之间形成绝缘膜。设置在衬底11和剥离层12之间的绝缘膜可以采用由氧化硅膜(SiOx膜)、氮化硅膜(SiNx膜)、含氮的氧化硅膜(SiOxNy膜)(x＞y)(x、y为正整数)、含氧的氮化硅膜(SiNxOy膜)(x＞y)(x、y为正整数)等构成的单层结构或这些膜的叠层结构。
衬底11可以使用玻璃衬底、石英衬底、硅衬底(硅片)、金属衬底、陶瓷衬底、不锈钢衬底、丙烯衬底等。此外，也可以使用具有耐热性、能够耐受半导体器件的制造工艺中的加热处理的塑料衬底。在这些衬底之中，优选使用具有耐热性的塑料衬底或玻璃衬底。玻璃衬底对于面积和形状没有特别的限制。因此，在使用玻璃衬底作为衬底11的情况下，可以简单地使用例如边长1m或更长的矩形玻璃衬底，能够大幅度提高生产率。这与使用圆形的硅衬底的情形相比是很大的优点。此外，考虑到衬底本身的成本，相对于石英衬底、硅衬底、金属衬底、陶瓷衬底、不锈钢衬底等，也优选使用玻璃衬底。特别在需要实现衬底的大型化的情况下，成本方面的优势就更加明显，此外即使从大量生产的角度考虑，也优选使用玻璃衬底。在本实施方式中，使用玻璃衬底作为衬底11。
形成剥离层12的材料可以使用选自钨(W)、钼(Mo)、钛(Ti)、钽(Ta)、铌(Nb)、镍(Ni)、钴(Co)、锆(Zr)、锌(Zn)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)的元素或以上述元素为主要成分的合金材料或化合物材料。此外，作为成膜方法，可以使用溅射法、等离子体CVD法等各种CVD法。此外，剥离层12的结构可以采用单层结构或叠层结构。例如，优选采用如下结构，即使用溅射法将钨(W)膜形成为20至40nm的膜厚，然后使钨(W)膜的表面氧化。作为使钨(W)膜的表面氧化的方法，既可以在形成钨(W)膜之后，将其表面直接进行等离子体氧化，也可以在形成钨(W)膜之后，与该钨(W)膜接触着形成氧化硅膜。在采用后者的情况下，当形成氧化硅膜时钨(W)膜的表面自然氧化，就产生了金属氧化膜。钨的氧化物表示为WOx，其中X为2至3，并且存在如下情况，即X为2(WO2)、X为2.5(W2O5)、X为2.75(W4O11)、X为3(WO3)等。在形成钨的氧化物时，对于上述X的数值没有特别的限制，根据蚀刻率等设定组成比即可。
接下来，在剥离层12上形成设置有多个具有薄膜晶体管等元件的集成电路的层13(以下，称作元件层13)(图1B)。在担心元件层13受到来自衬底11的杂质等污染的情况下，优选在衬底11和元件层13之间形成基底膜。例如，在使用玻璃衬底作为衬底11的情况下，通过形成基底膜，可以防止玻璃衬底中所含的钠(Na)等碱金属侵入到元件层13中。
基底膜可以是单层结构或叠层结构。此外，基底膜的材料可以使用通过溅射法或等离子体CVD法等形成的氧化硅膜(SiOx膜)、氮化硅膜(SiNx膜)、含氮的氧化硅膜(SiOxNy膜)(x＞y)(x、y为正整数)、含氧的氮化硅膜(SiNxOy)膜(x＞y)(x、y为正整数)等。例如，在基底膜为双层结构的情况下，优选使用含氧的氮化硅膜作为第一层绝缘膜，使用含氮的氧化硅膜作为第二层绝缘膜。
元件层13具有多个集成电路，该多个集成电路在后面的工序中分别分割而成为半导体器件的一部分。也就是说，后面的半导体器件至少具有设置了集成电路的层。集成电路至少具有以薄膜晶体管(TFT)或电阻器等为代表的元件。通过使用这些元件，可以形成各种集成电路，例如CPU、存储器或微处理器等。此外，元件层13可以采用如下方式，即除了薄膜晶体管等元件以外，还具有天线。例如，由薄膜晶体管构成的集成电路可以使用天线所产生的交流电压而工作，并且通过对施加到天线的交流电压进行调制来向读出器/写入器发送信息。天线既可以与薄膜晶体管形成为一体，也可以单独形成之后电气式连接到薄膜晶体管。
可以使用非晶半导体或结晶半导体形成薄膜晶体管。但是，在要求特性更高的薄膜晶体管的情况下，优选使用结晶半导体形成薄膜晶体管。例如，可以通过溅射法、LPCVD法、等离子体CVD法等在基底膜上形成非晶半导体膜之后，将非晶半导体膜晶化以形成结晶半导体膜。
此外，构成薄膜晶体管的半导体膜的结构可以是任意结构。例如，既可以形成杂质区域(包括源区、漏区、LDD区域)，也可以形成P沟道型、N沟道型或CMOS电路。此外，既可以接触着设置在半导体膜的上方或下方的栅极的侧面形成绝缘膜(侧壁)，也可以在源区及漏区和栅极的单方或双方形成镍、钼或钴等的硅化物层。
接下来，必要时，覆盖着元件层13形成绝缘膜14(图1C)。该绝缘膜14能够起到确保元件层13的强度的保护层作用即可，优选使它覆盖着元件层13形成在元件层13的整个表面上，但并不一定要在整个表面上形成，也可以选择性地形成。作为绝缘膜14的材料，可以使用含碳如DLC(类金刚石碳)等的膜、含氮的氧化硅膜、含氧的氮化硅膜、由有机材料构成的膜(例如环氧等树脂材料)。形成绝缘膜14的方法可以是溅射法、等离子体CVD法等的各种CVD法、旋涂法、液滴喷射法或印刷法等。在本实施方式中，采用形成有绝缘膜14的结构，但是即使采用不形成绝缘膜14的结构也可以实施本发明。
接下来，通过蚀刻元件层13及绝缘膜14的一部分而形成开口部分15，以使剥离层12暴露出来(图1D)。通过形成开口部分15，形成多个由元件层13及绝缘膜14的一部分构成的层(以下称作叠层体17)。可以将由开口部分15分断的元件层13称作设置有集成电路的层。
通过形成开口部分15，选择性地(部分地)降低剥离层12和元件层13的紧密性，作为后面从衬底11剥离元件层13及绝缘膜14时的着手点。开口部分15可以通过激光束照射或光刻法等形成。此外，开口部分15优选形成在构成元件层13的薄膜晶体管等以外的区域或衬底11的端部。
激光包括激光介质、激发源和共振器。激光根据介质分类为气体激光、液体激光、固体激光。在本发明中，可以使用任何一种激光。优选使用气体激光或固体激光，更优选使用固体激光。
气体激光包括氦氖激光、二氧化碳(CO2)激光、受激准分子激光、以及氩离子激光。受激准分子激光包括稀有气体受激准分子激光、稀有气体卤化物受激准分子激光。稀有气体受激准分子激光包括氩、氪以及氙这三种激发分子引起的振荡。氩离子激光包括稀有气体离子激光、金属蒸气离子激光。
液体激光包括无机液体激光、有机螯合物激光、以及染料激光。无机液体激光和有机螯合物激光将用于固体激光的钕等稀土离子用作激光介质。
固体激光所使用的激光介质是在固体的母体中掺杂了发挥激光作用的活性物质(active species)的激光介质。作为母体，可以使用结晶或玻璃。结晶指的是YAG(钇铝石榴石晶体)、YLF、YVO4、YAlO3、蓝宝石、红宝石、以及变石。此外，作为起到激光作用的活性物质，可以使用例如3价离子(Cr3+、Nd3+、Yb3+、Tm3+、Ho3+、Er3+、Ti3+)。
激光的振荡方式既可以是连续振荡型也可以是脉冲振荡型。考虑到设置在元件层13和绝缘层14中的材料的性质或厚度等适当地调整激光束的条件，例如频率、功率密度、能量密度、以及光束轮廓等。
在上述照射激光束的工序中，其特征在于使用烧蚀加工。烧蚀加工是一种利用如下现象的加工照射了激光束的部分，即吸收激光束的部分的分子结合被断开，光分解、气化而蒸发。也就是说，在本工序中，通过照射激光束，断开在设置在元件层13和绝缘膜14中的绝缘膜等的分子结合，使其光分解、气化后蒸发，由此形成开口部分15。
激光优选使用波长为1至380nm即紫外区域(更优选为15至20nm)的固体激光。优选使用波长为1至380nm的Nd:YVO4激光。这是因为，与波长在高频一侧的其他激光相比，波长为1至380nm的Nd:YVO4激光的光很容易被衬底吸收，因而可以进行烧蚀加工。此外，也是因为其不会影响加工部分的周围，便于加工。
接下来，在绝缘层14上贴附膜16(图2A)。膜16起到的作用是，在后面从膜16分离集成电路时确保集成电路之间的空隙。发挥这种功能的膜优选使用扩张膜。此外，也可以使用将用来保护元件层13的膜和扩张膜层叠而成的膜。此外，膜16优选具有如下性质，即在通常状态下具有高粘合力，但当光照射时该粘合力降低。例如，优选使用照射紫外光时其粘合力降低的UV胶带。
接下来，使用物理方法从衬底11剥离元件层13及绝缘层14(图2B)。由于在剥离之前通过形成开口部分15而有选择地(部分地)降低了剥离层12和元件层13的紧密性，所以可以容易使用物理方法从衬底11剥离元件层13及绝缘膜14。物理方法包括例如使用喷嘴吹出的气体的风压、超声波或由楔形部件施加的负荷等从外部给予冲击(压力)的方法。具有在本工序中剥离的元件层13及绝缘膜14的一部分的叠层体17是构成后面的半导体器件的一部分。
由于剥离后的衬底11在除去剥离层12之后可以再利用，因此能够以更低成本制造半导体器件。例如，即使在使用成本很高的石英衬底的情况下，通过反复再使用石英衬底而能够以低成本制造半导体器件。
此外，在如上述那样形成开口部分15之后，除了使用物理方法剥离的方法之外，还可以使用如下方法，即，将蚀刻剂导入到该开口部分15中除去剥离层12之后使用物理方法进行剥离。在此情况下，剥离层12既可以全部去除，也可以有选择地去除而残留剥离层的一部分。通过残留剥离层12的一部分，可以在除去剥离层之后将叠层体17支撑在衬底11上。此外，通过不除去剥离层12的全部而进行处理，可以降低蚀刻剂的消耗量并且缩短处理时间，能够降低成本并提高效率。蚀刻剂可以使用含有氟化卤或卤的气体或液体例如三氟化氯气体等。此外，也可以使用CF4、SF6、NF3、F2等。
接下来，在从衬底11剥离的叠层体17的一方表面上设置第一叠层膜(也称作层压膜)。第一叠层膜是在粘合到叠层体17中设置有元件层13一侧的面之后，通过进行加热处理和加压处理的单方或双方来设置。
接下来，在叠层体17的另一方表面(与设置有第一叠层膜的面相反的面，即叠层体17中设置有绝缘膜14一侧的面)上设置第二叠层膜。在此情况下，为了形成更薄的半导体器件，优选在除去膜16之后另外设置第二叠层膜。此外，作为第二叠层膜优选使用具有与第一叠层膜相同的结构的膜。
第一叠层膜及第二叠层膜至少一方表面具有粘合剂层，并且该粘合剂层与叠层体17互相接触着贴合即可。此外，第一叠层膜及第二叠层膜由基材(基膜)和粘合剂层层叠的膜构成。在本实施方式中，第一叠层膜具有第一基材18及第一粘合剂层20A，第二叠层膜具有第二基材19及第二粘合剂层20B。并且，在叠层体17的侧面附近，第一叠层膜所具有的第一粘合剂层20A与第二叠层膜所具有的第二粘合剂层20B互相贴合，构成粘合剂层20(图2C)。
作为基材(基膜)，使用其熔点至少比用作粘合剂的材料高的材料即可，根据目的适当选用。也就是说，除了单层的膜以外，还可以适当地层叠性质互不相同的膜而构成基材。具体而言，作为可以用作基材的膜，可以举出聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物膜(EVOH)、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂(由丙烯腈、丁二烯、以及苯乙烯这三种聚合而成的树脂)、甲基丙烯树脂(也称作丙烯酸)、聚氯乙烯、聚缩醛、聚酰胺、聚碳酸酯、变性聚亚苯基醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚砜、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚、聚酰胺-酰亚胺、聚甲基戊烯、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺、以及聚氨基甲酸乙酯等材料；纤维材料(例如纸)；实施了抗静电加工的膜(抗静电膜)等。
作为实施了抗静电加工的膜，可以举出在树脂内分散有抗静电材料的膜、贴有抗静电材料的膜等。贴有抗静电材料的膜既可以是在作为基材的膜中一方表面上贴有抗静电材料的膜，也可以在两个表面上贴有抗静电材料的膜。此外，其中一方表面上贴有抗静电材料的膜可以在该膜的外侧贴有该抗静电材料，优选在该膜的内侧贴有该抗静电材料。此外，该抗静电材料可以贴附到该膜的整个表面或部分表面上。作为抗静电材料可以使用铝等金属、含铟和锡的氧化物(氧化铟锡；ITO)、或两性表面活性剂金属盐、咪唑啉型两性表面活性剂、含有以羧基和季铵碱基作为侧链的交联共聚物高分子的树脂材料等。通过使用抗静电膜作为第一基材18和第二基材19，可以防止外部静电对集成电路造成不良影响。
作为粘合剂，使用熔点至少比用作基材的材料低的材料即可。例如，可以使用以聚乙烯类树脂、聚酯类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)等热可塑性树脂、热固化树脂、紫外线固化树脂等为主要成分的材料。此外，在进行加热处理和加压处理而将膜粘附到元件层时，通过加热处理熔化设置于叠层膜的最外表面的粘合剂层或设置于叠层膜的最外层的层(不是粘合剂层)，随后通过施加压力而粘附。
此外，为了进一步防止水分侵入到最终形成的半导体器件(叠层体17)内部，优选在基材和粘合剂层之间涂覆二氧化硅(硅土)粉末。通过涂覆，可以进一步提高在高温、高湿度环境下的耐湿性。此外，出于相同目的，也可以通过在基材和粘合剂层之间设置如下叠层膜，进一步防止水分等侵入到最终形成的半导体器件(叠层体17)内部，该叠层膜是通过CVD法、溅射法、蒸发淀积法等形成以氧化硅、氮化硅、含有氧的氮化硅、含有氮的氧化硅、或陶瓷(例如是氧化铝)为主要成分的膜而形成的。此外，为了提高最终形成的半导体器件的物理强度，也可以通过CVD法、溅射法、蒸发淀积法等将以碳为主要成分的材料(例如类金刚石碳)涂覆到与设置有粘合剂层的基材的表面相反的表面(暴露于外部的一侧)。此外，也可以涂覆混合二氧化硅(硅土)的粉末、含氧的氮化硅、或含氮的氧化硅和以碳为主要成分的材料而成的材料。可以针对第一叠层膜和第二叠层膜的单方或双方实施这些处理。
接下来，使用切断装置来切断第一叠层膜和第二叠层膜。切断装置相当于切割器(dicer)、激光、线锯等。通过该切断工序，可以获得如图2C所示的结构，即叠层体17的周围由粘合剂层20覆盖，并且粘合剂层20的双面由第一基材18及第二基材19密封。此时，粘合剂层20的侧面处于暴露于外部的状态。
接下来，用激光束照射第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)(图2C)。通过照射激光束所获得的结构是，第一基材18和第二基材19熔化粘合而成为第三基材21，粘合剂层20的切断面(侧面)由第三基材21密封。此时，第一基材18和第二基材19的至少一方由激光束照射熔化而互相熔和粘连即可，但优选是第一基材18和第二基材19的双方熔化而互相熔和粘连。最终形成由第三基材21覆盖粘合剂层20的切断面(侧面)的半导体器件(图2D)。图2D所示的第三基材21的形状是示意性形状，并不局限于该形状。
用于上述工序的激光束的条件没有特别的限制，只要是能够使第一基材18与第二基材19熔化而粘合的条件即可。例如，可以使用CO2激光。此外，也可以使用波长为100至380nm(UV)的激光(例如，Nd:YVO4激光的第三高次谐波等固体激光)。如果使用紫外线激光，采用功率密度为2至3W/cm2(包括2W/cm2和3W/cm2)即可。此外，激光束的扫描速度采用0.5至1.5mm/sec.(包括0.5mm/sec和1.5mm/sec)即可。激光束的扫描速度是激光束相对于第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)相对移动的速度。此外，照射的激光束的射束点的形状没有特别的限制，可以采用圆形、椭形、或长方形等。
接下来说明激光束的照射角度。由对第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)照射激光束的方向和对第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)的垂线(或者对于叠层体17的一方表面平行的面)形成的棱角，即激光束对于第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)的入射角(θ；0°≤θ≤90°)优选为如图2C所示那样对于第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)倾斜地照射激光束。当θ小于30°时，如果第一叠层膜及第二叠层膜不能充分吸收激光，则设置在叠层体17内部的元件有可能被破坏，因此θ优选为30°或更大。此外，当θ大于80°时，粘合剂层20的切断面难以密封，因此θ优选为80°或更小。根据如上理由，θ优选为30至80°(包括30°和80°)(更优选为45至65°；包括45度和65°)。但是，也可以相对于第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)平行(也就是说θ为90°)地照射激光束。在本实施方式中采用照射激光束的方法，但也可以采用其他方法，只要第一基材18及第二基材19能够密封粘合剂层20即可。
如上述那样，在使用具有粘合剂层的第一及第二叠层膜密封叠层体17之后，通过用激光束照射暴露出来的第一叠层膜及第二叠层膜的切断面(侧面)，第一基材18及第二基材19被熔化粘合。通过采用粘合剂层的切断面(侧面)不暴露于外部的结构，可以抑制水分或造成污染的物质侵入到半导体器件的内部，由此能够获得具有优良的化学强度、物理强度及耐环境性的半导体器件。此外，其结果是，可以提高半导体器件的成品率并且降低半导体器件的成本。此外，在本实施方式中制造的半导体器件是从厚度大因而通常不具备柔软性的衬底上剥离下来而形成的。由此，可以获得具有柔性的半导体器件，从而可以将本半导体器件设置到各种场所，如物品的曲面部分等。
实施方式2在本实施方式中说明与实施方式1中所说明的方法不同的半导体器件的制造方法。
首先，在衬底11的一方表面上形成设置有多个具有薄膜晶体管等元件的集成电路的层13(以下，称作元件层13)(图3A)。在本说明书中，衬底11的一方表面指的是设置有元件层13一侧的表面。衬底11和元件层13的材料及形成方法等在实施方式1中已经说明，所以下面详细说明此后的工序。
在担心元件层13受到来自衬底11的杂质等污染的情况下，优选在衬底11和元件层13之间形成基底膜。作为基底膜，可以适当地采用在实施方式1中所说明的膜。
此外，用于确保元件层13的强度的保护层可以覆盖着元件层13形成绝缘膜。该绝缘膜优选是覆盖着元件层13的整个面形成，但并不一定需要在其整个面上形成，也可以有选择地形成。绝缘膜的材料可以使用含有DLC(类金刚石碳)等的碳膜、含氮的氧化硅膜、含氧的氮化硅膜、由有机材料构成的膜(例如，环氧等的树脂材料)。形成绝缘膜的方法可以使用溅射法、等离子体CVD法等的各种CVD法、旋涂法、液滴喷射法、或印刷法等。
接下来，在元件层13上贴附膜26。接着，使用衬底固定工具(框子)51将膜26设置到吸附装置(图3A)。吸附装置由例如多孔吸盘52和载物台53构成。此外，多孔吸盘52由多孔材料构成，并具有真空吸盘机构。为了防止衬底固定工具本身被磨削、抛光，设置的膜26要使衬底11的一方表面(设置有膜26一侧的面)高于衬底固定工具51的一方表面。
膜26具有如下作用在之后磨削、抛光衬底时固定衬底；保护元件层13；以及在从膜26分离出半导体器件时确保半导体器件之间的空隙。作为起到这种作用的膜，优选使用扩张膜。此外，也可以使用将保护元件层13的膜和扩张膜层叠而成的膜。此外，作为膜26优选使用具有如下性质的膜，即在通常状态下具有高粘合力，但当照射光时该粘合力降低。例如，优选使用通过照射紫外光而其粘合力降低的UV胶带。
接下来，用磨削工具41磨削衬底11的另一方表面。此时，将衬底11的厚度磨削至100μm或更薄。一般而言，在该磨削工序中，通过使固定有衬底11的载物台53和磨削工具41的一方或双方旋转来磨削衬底11的另一方表面。磨削工具41相当于例如磨刀石。在本说明书中，衬底11的另一方表面指的是与设置有元件层13一侧的面相反的面，是由磨削工具41磨削的那一侧的面。为了除去磨削工序产生的尘灰，必要时可以进行清洗。此时，使因清洗而产生的水滴自然干燥或用干燥方法进行干燥。干燥方法的具体例子有使衬底11旋转的方法；用鼓风机向衬底11吹出空气(大气)或稀有气体等气体的方法。
接下来，用抛光工具42抛光已经被磨削的衬底11的另一方表面(图3B)。将衬底11抛光到厚度小于100μm即可，但优选为2μm至50μm(包括2μm和50μm)(更优选为4μm至30μm(包括4μm和30μm))。通过这样磨削、抛光衬底11，衬底11变得具有柔性，从而可以不使用从衬底11剥离元件层的方法而制造具有柔性的半导体器件。该抛光工序与上述磨削工序相同，通过使固定有衬底11的载物台53和抛光工具42的一方或双方旋转，抛光衬底11的另一方表面。抛光工具42相当于例如涂布有抛光粒(例如氧化铈等)的抛光垫。必要时，为了除去因抛光工序而产生的尘灰，也可以进行清洗。在此情况下，使因清洗而产生的水滴自然干燥或用干燥方法干燥。干燥方法的具体例子如下使衬底11旋转的方法；用鼓风机向衬底11吹出空气(大气)或稀有气体等气体的方法。
接下来，从吸附装置分离膜26。接着，使用切断装置43切断衬底11和元件层13，但不要切断膜26(图3C)。此时，切断集成电路彼此的界线(集成电路之间)，以使元件层13具有的多个集成电路相互分离。此外，切断设置在元件层13的绝缘膜，但不要切断设置在元件层13的元件。经过该切断工序形成多个叠层体27，其具备薄型化了的衬底11和设置有集成电路的层13。切断装置相当于切割器、激光、线锯。
接下来，通过拉伸膜26在叠层体27之间形成空隙(图4A)。此时，优选向膜26的表面方向均匀地伸展(向表面方向均匀地拉伸)，以使叠层体27之间的各个空隙均匀。接下来，向膜26照射光。如果膜26是UV胶带则照射紫外光。通过向膜26照射光，使膜26的粘合力降低，从而膜26和叠层体27之间的紧密性也降低。这样，达到可以用物理方法从膜26分离出叠层体27的状态。
在上述工序中，在拉伸膜26的工序之后执行对膜26照射光的工序，然而本发明不局限于该顺序。也可以在对膜26照射光之后执行拉伸膜26的工序。
接下来，进行叠层体27的密封处理。密封处理包括两种方法。首先说明第一方法。
在第一方法中，首先用转移设备44从膜26分离出叠层体27(图4B)。接着，用转移设备44将叠层体27设置到第一叠层膜61上，以便将叠层体27的一方表面粘附到第一叠层膜61。作为转移设备44，具体地包括接触转移方法例如用销子的上举、用机械臂的拾取、用真空机构的真空吸附等、以及无接触转移方法等例如使用磁力、空气压力、静电力作为吸附力或浮力的方法。
接下来，将叠层体27的另一方表面粘附到第二叠层膜62(图4C)。该工序是利用粘合装置(以下称作层压装置)完成的，该层压装置包括具有加热工具和加压工具的一方或双方的第一滚筒45和卷绕有第二叠层膜62并且将该第二叠层膜62供给给第一滚筒45的第二滚筒46。
设置有多个叠层体27的第一叠层膜61由搬送机47依次搬送。此外，第一滚筒45及第二滚筒46分别依次旋转，连续地执行叠层体27的密封处理。在此进行的密封处理相当于如下处理粘附有叠层体27的第一叠层膜61经过第一滚筒45和搬送机47之间时进行加压处理和加热处理的一方或双方，以将第一叠层膜61及第二叠层膜62粘附到叠层体27。在由第一滚筒45和搬送机47进行加热处理的情况下，第一滚筒45具有相当于电热线的加热器或油等的加热装置。此外，在进行加热处理和加压处理的双方的情况下，通过进行加热处理熔化设置在叠层膜的最外表面上的粘合剂层，然后施加压力而粘合。搬送机47相当于传送带、多个滚轮或机器手臂。
用于密封的第一叠层膜61具有第一基材和第一粘合剂层，第二叠层膜62具有第二基材和第二粘合剂层。作为基材及粘合剂层，可以应用在实施方式1中所说明的材料。此外，第一叠层膜61及第二叠层膜62由热压合(加热处理和加压处理)粘附到叠层体27。
接下来，用切断装置48切断第一叠层膜61及第二叠层膜62(图4D)。切断装置48相当于切割器、激光、线锯等。经过该切断工序，就可以获得叠层体27的周围由粘合剂层覆盖并且粘合剂层的双面由第一基材及第二基材密封的结构。此时，粘合剂层的侧面暴露于外部。
接下来，用激光束照射粘合剂层暴露出来的面(粘合剂层的侧面)。通过照射激光束，第一基材和第二基材熔化粘合，形成第三基材。这样就形成了粘合剂层的侧面也被第三基材覆盖的半导体器件。
上述工序中使用的激光束的条件没有特别的限制，只要是可以使第一基材和第二基材熔化而粘合的条件即可。例如，可以使用CO2激光。此外，也可以使用波长为100至380nm(UV)的固体激光(例如，Nd:YVO4激光)。对于粘合剂层20的侧面的激光束照射角度(θ)可以相对于粘合剂层的侧面倾斜(θ优选为10至60°(包括10°和60°)，更优选为25至45°(包括25°和45°))照射激光束，也可以相对于粘合剂层的侧面平行(也就是说，θ为90°)照射激光束。特别在如上述那样使用激光切断第一叠层膜61及第二叠层膜62的情况下，通过适当地设定激光的条件，也可以采用在切断的同时利用第一基材及第二基材将粘合剂层密封起来的结构。
下面说明第二方法。
首先，对膜26照射光，以降低膜26和叠层体27之间的紧密性。接着，覆盖着叠层体27的一方表面设置第一叠层膜61(图5A)。接着，用加热手段49加热第一叠层膜61，以将叠层体27的一方表面粘附到第一叠层膜61。接着，从膜26分离出叠层体27(图5B)。
在第二方法中，在对膜26照射光后，覆盖着叠层体27的一方表面设置第一叠层膜61。但本发明并不局限于该顺序。例如，也可以在覆盖着叠层体27的一方表面设置第一叠层膜61、然后加热该第一叠层膜61之后，对膜26照射光。
接下来，将叠层体27的另一方表面粘附到第二叠层膜62。接着，切断第一叠层膜61和第二叠层膜62。切断装置48相当于切割器、激光、线锯等。通过该切断工序，就可以获得叠层体27的周围由粘合剂层覆盖并且粘合剂层的双面由第一基材及第二基材密封的结构。此时，粘合剂层的侧面暴露于外部。
接下来，用激光束照射粘合剂层暴露出来的面(粘合剂层的侧面)。通过照射激光束，第一基材和第二基材熔化粘合，形成第三基材。这样，就形成了粘合剂层的侧面也由第三基材覆盖的半导体器件。
用于上述工序的激光束的条件没有特别的限制，只要是可以使第一基材和第二基材熔化而粘合的条件即可。例如，可以使用CO2激光。此外，也可以使用波长为100至380nm(UV)的固体激光(例如，Nd:YVO4激光)。对于粘合剂层20的侧面的激光束照射角度(θ)可以相对于粘合剂层的侧面倾斜(θ优选为10至60°(包括10°和60°)，更优选为倾斜25至45°(包括25°和45°))照射激光束，然而也可以相对于粘合剂层的侧面平行(也就是说，θ为90°)照射激光束。特别在使用激光切断上述第一叠层膜61及第二叠层膜62的情况下，通过适当地设定激光的条件，也可以采用在切断的同时利用第一基材及第二基材将粘合剂层密封起来的结构。
通过上述工序而完成的半导体器件可以抑制水分或造成污染的物质侵入到半导体器件的内部，并且具有优良的化学强度、物理强度及耐环境性。此外，其结果是，可以提高半导体器件的成品率并降低半导体器件的成本。此外，由于衬底的厚度薄，所以可以将本半导体器件设置在例如物品的曲面部分等各种场所。此外，由于衬底的厚度薄，所以半导体器件整体的厚度也变薄，即使将本半导体器件安装到其他物体上也不会降低其设计性。
本实施方式可以与上述实施方式进行自由组合。也就是说，本实施方式可以采用上述实施方式所示的材料和形成方法，并且上述实施方式可以采用本实施方式所示的材料和形成方法。
实施例1在本实施例中，参照

包含薄膜晶体管和天线的半导体器件的制造方法。特别地，本实施例将详细地说明元件层的结构。
首先，在衬底701上形成剥离层702(图6A)。接着，在剥离层702上形成基底膜703(图6B)。由于衬底701、剥离层702和基底膜703可以采用实施方式1所说明的材料和形成方法，所以在此省略其说明。下面说明在基底膜703上形成元件层的工序。本发明可以采用不设置基底膜703的结构。
首先，在基底膜703上形成非晶半导体膜704(例如，以非晶硅为主要成分的膜)(图6C)。非晶半导体膜704通过使用溅射法或等离子体CVD法等的各种CVD法形成为25至200nm(优选为30至150nm)的厚度。接着，将非晶半导体膜704晶化，以形成结晶半导体膜。晶化的方法可以使用激光晶化法、使用RTA或退火炉的热晶化法、使用促进晶化的金属元素的热晶化法、以及组合使用促进晶化的金属元素的热晶化法和激光晶化法的方法等。然后，将所得的结晶半导体膜加工成所希望的形状，以形成结晶半导体膜706至710(图7A)。基底膜703和非晶半导体膜704也可以不暴露于大气中而连续形成。
下面，简单说明结晶半导体膜706至710的制造工序的一个例子。将非晶半导体膜晶化的方法，可以举出激光晶化法、使用RTA或退火炉的热晶化法、使用促进晶化的金属元素的热晶化法、以及组合使用促进晶化的金属元素的热晶化法和激光晶化法的方法等。此外，作为其他的晶化方法，也可以施加DC偏压而产生热等离子体并使该热等离子体作用于半导体膜，以进行晶化。
在本实施例中，在使用等离子体CVD法形成膜厚为25至200nm的非晶半导体膜之后，通过加热处理使非晶半导体膜晶化，以形成结晶半导体膜706至710。作为加热处理，可以使用激光加热炉、激光照射，或者可以使用灯光进行照射(以下记为灯退火)以取得激光束。或者，可以组合使用上述方法。
在使用激光照射的情况下，可以使用连续振荡型的激光束(CW激光束)或脉冲振荡型的激光束(脉冲激光束)。可用的激光束可以使用从选自如下激光器的一种或多种中获得的激光束气体激光器如Ar激光器、Kr激光器、受激准分子激光器等；以将Nd、Yb、Cr、Ti、Ho、Er、Tm和Ta中的一种或多种作为掺杂剂添加的单晶YAG、YVO4、镁橄榄石(Mg2SiO4)、YAlO3、GdVO4、或者多晶(陶瓷)YAG、Y2O3、YVO4、YAlO3、GdVO4作为介质的激光器；玻璃激光器；红宝石激光器；变石激光器；Ti蓝宝石激光器；铜蒸汽激光器；以及金蒸汽激光器。通过照射上述激光的基波以及该基波的第二至第四高次谐波的激光，可以获得大粒径的结晶。例如，可以使用Nd:YVO4激光器(基波为1064nm)的第二高次谐波(532nm)或第三高次谐波(355nm)。Nd:YVO4激光器可以使激光脉冲振荡，也可以使激光连续振荡。在使激光连续振荡的情况下，激光的功率密度约需0.01至100MW/cm2(优选为0.1至10MW/cm2)。并且，以大约10至2000cm/sec的扫描速度进行照射。
以将Nd、Yb、Cr、Ti、Ho、Er、Tm和Ta中的一种或多种作为掺杂剂添加的单晶YAG、YVO4、镁橄榄石(Mg2SiO4)、YAlO3、GdVO4、或者多晶(陶瓷)YAG、Y2O3、YVO4、YAlO3、GdVO4作为介质的激光器；Ar离子激光器；以及Ti蓝宝石激光器可以产生连续振荡，也可以通过Q开关工作或锁模等以10MHz或更大的振荡频率产生脉冲振荡。当以10MHz或更大的振荡频率使激光振荡时，在半导体膜被激光器熔化到固化的期间中，下一个脉冲照射到半导体膜上。因此，与使用低振荡频率的脉冲激光器的情形不同，因为可以在半导体膜中连续移动固体和液体的界面，所以，能够获得向扫描方向连续成长的结晶粒。
当使用如上所述的连续振荡激光器或以10MHz或更大的频率振荡的激光束进行晶化时，可以使被晶化了的半导体膜的表面变得平坦。结果，也可以使后面形成的栅极绝缘膜705薄膜化，并有助于提高栅极绝缘膜的抗压。
此外，当使用陶瓷(多晶)作为介质时，可以在短时间内以低成本将介质形成为任意形状。当使用单晶时，通常使用直径为几mm、长度为几十mm的圆柱状的介质。但是，当使用陶瓷时，可以形成更大的介质。
不管在单晶中或在多晶中都不容易大大改变直接参与发光的介质中Nd和Yb等掺杂剂的浓度，因此，通过增加掺杂剂的浓度来提高激光器的输出有一定的限度。但是，当使用陶瓷时，与单晶相比，可以明显增加介质的尺寸，因此，有可能大幅度提高输出。
再者，当使用陶瓷时，可以容易形成平行六面体形状或长方体形状的介质。使用这种形状的介质使振荡光在介质内部以锯齿形传播，可以使振荡光路变长。因此，增幅变大，可以使激光以高输出振荡。此外，由于从上述形状的介质发射出来的激光束在发射时的截面形状为四角形状，所以，与圆形光束相比，有利于整形为线状光束。通过使用光学系统对如上所述那样发射的激光束进行整形，可以容易获得短边长为1mm或更小、长边长为几mm至几m的线状光束。此外，通过将激发光均匀照射到介质上，使得线状光束的能量沿着长边方向均匀分布。
通过将上述线状光束照射到半导体膜，可以对半导体膜进行更均匀的加热。当必须均匀加热到线状光束的两端时，只要在其两端配置狭缝并对能量的衰弱部进行遮挡等即可。
使用如上所述那样获得的强度均匀的线状光束对半导体膜进行加热，并且使用该半导体膜制造半导体器件，就能够使该半导体器件的特性良好而均匀。
接着，覆盖着结晶半导体膜706至710形成栅极绝缘膜705。可以通过溅射法或等离子体CVD法等的各种CVD法形成栅极绝缘膜705。具体而言，可以使用氧化硅膜(SiOx膜)、氮化硅膜(SiNx膜)、含氮的氧化硅膜(SiOxNy膜)(x＞y)(x、y为正整数)、含氧的氮化硅膜(SiNxOy膜)(x＞y)(x、y为正整数)形成单层结构，或者将这些膜适当层叠。此外，也可以通过在氧、氮、或含有氧和氮的气体介质中对结晶半导体膜706至710进行高密度等离子体处理，使结晶半导体膜706至710的表面氧化或氮化，形成栅极绝缘膜。与通过CVD法或溅射法等形成的膜相比，进行高密度等离子体处理而形成的栅极绝缘膜具有更均匀的膜厚和膜质，并且通过高密度等离子体处理可以形成更细致的膜。
在本说明书中的高密度等离子体处理的特征在于等离子体的电子密度为大于等于1×1011cm-3小于等于1×1013cm-3，并且等离子体的电子温度为大于等于0.5eV小于等于1.5eV。下面，在本说明书中只记为高密度等离子体处理的情况下，该高密度等离子体处理意味着以上述条件来进行等离子体处理。由于等离子体的电子密度虽然很高，但形成在衬底上的被处理物(金属膜)附近的电子温度很低，所以可以防止对衬底的等离子体产生损伤。此外，等离子体的电子密度为高密度的1×1011cm-3或更大，因此，进行氧化处理而形成的氧化物的膜厚均匀性高，并且可以形成细致的膜。此外，等离子体的电子温度为低温度的1.5eV或更小，因此，比起等离子体处理或热氧化法来，可以以更低温度进行氧化处理。例如，即使以比玻璃衬底的应变点温度低100℃以上的温度(典型的是250至550℃)进行等离子体处理，也可以充分地进行等离子体氧化处理。使用微波(2.45GHz)作为形成等离子体的频率。此外，等离子体的电位为小于等于5V的低电位，能够抑制原料分子的过量分解。
作为含氧的气体介质，可以使用混合有氧(O2)、二氧化氮(NO2)、或一氧化二氮(N2O)和稀有气体的混合气体、或混合有氧(O2)、二氧化氮(NO2)、或一氧化二氮(N2O)和稀有气体和氢(H2)的混合气体。此外，作为含氮的气体介质，可以使用混合有氮(N2)或氨(NH3)和稀有气体的混合气体、或混合有氮(N2)或氨(NH3)和稀有气体和氢(H2)的混合气体。借助于由高密度等离子体生成的氧基(有时候含有OH基)和氮基(有时候含有NH基)，可以使结晶半导体膜706至710的表面氧化或氮化。
在进行高密度等离子体处理而形成栅极绝缘膜705的情况下，在结晶半导体膜706至710上形成1至20nm，典型的为5至10nm的绝缘膜。由于在这种情况下的反应就是固相反应，所以可以使所述绝缘膜和结晶半导体膜706至710之间的界面态密度变得极低。此外，由于将结晶半导体膜706至710直接氧化或氮化，所以可以使所形成的栅极绝缘膜705的厚度的不均匀性极低，达到理想状态。再者，由于在结晶硅的晶界也不发生较强的氧化，所以可以达到非常理想的状态。换言之，通过实施在此说明的高密度等离子体处理而将半导体膜的表面固相氧化，可以形成均一性好且界面态密度低的绝缘膜，而不会引起晶界上的异常氧化反应。
可以仅使用进行高密度等离子体处理而形成的绝缘膜作为栅极绝缘膜705，或者在使用上述绝缘膜的同时，通过利用等离子体或热反应的CVD法堆积层叠氧化硅、包含氧的氮化硅、包含氮的氧化硅等绝缘膜。在任何情况下，包括使用高密度等离子体而形成的绝缘膜作为栅极绝缘膜的一部或全部而形成的晶体管可以降低特性偏差。
此外，对非晶半导体膜704照射以连续振荡激光或以大于等于10MHz的频率振荡的激光束，同时沿着一个方向扫描而晶化的结晶半导体膜706至710具有结晶沿着其光束的扫描方向成长的特性。因此，按照沟道长度方向(当形成沟道形成区域时载流子的流动方向)设定扫描方向而配置晶体管，并且通过组合进行高密度等离子体处理而形成的栅极绝缘膜705，能够降低特性偏差，并获得场效应迁移率高的晶体管。
接下来，在栅极绝缘膜705上层叠形成第一导电膜和第二导电膜。通过溅射法或等离子体CVD法等的各种CVD法分别形成第一导电膜和第二导电膜即可。在本实施例中，将第一导电膜形成为20至100nm的厚度，将第二导电膜形成为100至400nm的厚度。此外，第一导电膜和第二导电膜可以使用从钽(Ta)、钨(W)、钛(Ti)、钼(Mo)、铝(Al)、铜(Cu)、铬(Cr)、铌(Nb)等之中选出的元素或者以所述元素为主要成分的合金材料或化合物材料来形成。此外，也可以使用以掺杂了磷等的杂质元素的多晶硅为代表的半导体材料来形成第一导电膜和第二导电膜。作为第一导电膜和第二导电膜的组合的例子，可以举出氮化钽(TaN)膜和钨(W)膜；氮化钨(WN)膜和钨膜；氮化钼(MoN)膜和钼(Mo)膜，等等。由于钨和氮化钽具有高耐热性，因此在形成第一导电膜和第二导电膜之后可以进行以热活化为目的的加热处理。此外，可以采用单层结构替代第一导电膜和第二导电膜的双层结构，或者也可以采用三层结构。在采用单层结构或三层结构的情况下，可以自由地选择与上述第一导电膜和第二导电膜相同的材料作为导电膜的材料。
接下来，使用光刻法形成由抗蚀剂构成的掩模，并进行形成栅极和栅极线所需的蚀刻处理，以形成用作栅极的导电膜716至725(以下，在本说明书中有时称为栅极)。
接下来，通过光刻法形成由抗蚀剂构成的掩模之后，采用离子掺杂法或者离子注入法将提供N型的杂质元素以低浓度添加到结晶半导体膜706和708至710中，以形成N型杂质区域711和713至715和沟道形成区域780和782至784。可以使用属于周期表第15族的元素作为提供N型的杂质元素，例如使用磷(P)或砷(As)。
接下来，通过光刻法形成由抗蚀剂构成的掩模。并且，将提供P型的杂质元素添加到结晶半导体膜707中以形成P型杂质区域712和沟道形成区域781。例如，使用硼(B)作为提供P型的杂质元素。关于形成N型杂质区域711和713至715、P型杂质区域712的顺序，像本实施例那样，可以在形成N型杂质区域711和713至715之后形成P型杂质区域712，或者也可以在形成P型杂质区域712之后形成N型杂质区域711和713至715。
接下来，覆盖着栅极绝缘膜705和导电膜716至725形成绝缘膜。该绝缘膜是通过使用溅射法或等离子体CVD法等的各种CVD法以如下的单层或叠层膜形成的由无机材料如硅、硅的氧化物、或者硅的氮化物等构成的膜、或者由有机材料如有机树脂等构成的膜。接着，通过使用以垂直方向为主体的各向异性蚀刻有选择性地蚀刻绝缘膜，由此形成与导电膜716至725的侧面接触的绝缘膜(也称为侧壁)739至743(图7B)。形成绝缘膜739至743的同时，形成通过蚀刻栅极绝缘膜705而形成的绝缘膜734至738(以下，也可以称作栅极绝缘膜)。绝缘膜739至743用作其后形成LDD(Lightly Doped drain轻掺杂漏极)区域时的掺杂用掩模。
接下来，使用由光刻法所形成的由抗蚀剂构成的掩模和绝缘膜739至743作为掩模，将提供N型的杂质元素添加到结晶半导体膜706和708至710中，以形成第一N型杂质区域(也称为LDD区域)727、729、731及733和第二N型杂质区域726、728、730及732。第一N型杂质区域727、729、731及733所含的杂质元素的浓度低于第二N型杂质区域726、728、730及732的杂质元素的浓度。经过上述工序，完成了N型薄膜晶体管744、746至748和P型薄膜晶体管745。
形成LDD区域有下述两种方法。一个方法是，采用两层或更多的叠层结构作为栅极，进行蚀刻或各向异性蚀刻使该栅极成为锥形，并使用构成该栅极的下层的导电膜作为掩模。另一个方法是将侧壁绝缘膜作为掩模。通过前一种方法形成的薄膜晶体管具有这样的结构与栅极交叠地配置LDD区域且栅极绝缘膜夹在其间。然而，这种结构由于使用使栅极具有锥形的蚀刻或各向异性蚀刻而难以控制LDD区域的宽度，并且，如果蚀刻工序执行不好，则可能无法形成该LDD区域。另一方面，与前一种方法相比，使用侧壁绝缘层作为掩模的后一种方法容易控制LDD区域的宽度，并且可以切实地形成LDD区域。使栅极具有锥形的蚀刻是指将栅极侧面形成为锥形状的蚀刻。
除去形成在暴露出来的N型杂质区域726、728、730、732以及P型杂质区域785的表面上的自然氧化膜之后，也可以使用金属膜适当地分别形成硅化物区域。金属膜可以使用镍膜、钛膜、钴膜、铂膜、或者由至少包含所述元素中的两种元素的合金构成的膜等。更具体地，例如使用镍膜作为金属膜，在室温下以成膜电力为500W至1kW且用溅射法形成镍膜之后，进行加热处理形成硅化物区域。加热处理可以使用RTA或退火炉等。此时，通过控制金属膜的膜厚、加热温度、加热时间，可以只使N型杂质区域726、728、730、732以及P型杂质区域785的表面成为硅化物区域，或者也可以使整体表面成为硅化物区域。最后，除去未反应的镍。例如，使用由HCl∶HNO3∶H2O＝3∶2∶1构成的蚀刻溶液除去未反应的镍。
在本实施例中说明了将顶栅极型薄膜晶体管作为薄膜晶体管744至748的例子。然而，当然也可以将底栅极型薄膜晶体管分别作为薄膜晶体管744至748。此外，在本实施例中说明了各薄膜晶体管744至748具有一个沟道形成区域的单栅极结构，但是，也可以采用具有两个沟道形成区域的双栅极(double gate)结构或具有三个沟道形成区域的三栅极(triple gate)结构。或者可以采用在沟道形成区域的上下方配置有两个栅极且其中间夹有栅极绝缘膜的双栅四极型(dual gate)或其他结构。
此外，作为构成薄膜晶体管744至748的半导体膜的结构，也可以分别采用在本实施例中说明的结构以外的结构。例如，可以分别形成杂质区域(包括源区、漏区、LDD区域)，也可以形成P沟道型、N沟道型、或CMOS电路。此外，也可以形成绝缘膜(侧壁)并使其与形成在半导体膜上方或下方的栅极的侧面相接触。
通过上述工序完成N型薄膜晶体管744、746至748以及P型薄膜晶体管745之后，可以进行以恢复半导体膜的结晶性或激活添加在半导体膜中的杂质元素为目的的加热处理。
接下来，覆盖着薄膜晶体管744至748形成单层或叠层的绝缘膜(图7C)。覆盖薄膜晶体管744至748的绝缘膜是通过SOG法或液滴喷射法等由无机材料如硅的氧化物或硅的氮化物等、有机材料如聚酰亚胺、聚酰胺、苯并环丁烯、丙烯、环氧、硅氧烷等单层或叠层形成的。本说明书中所说的硅氧烷，其骨架结构由硅(Si)和氧(O)的结合构成，并且使用至少包含氢的有机基(例如烷基、芳香烃)作为取代基。此外，取代基也可以使用氟基，或者也可以使用至少包含氢的有机基以及氟基。例如，在覆盖薄膜晶体管744至748的绝缘膜为三层结构的情况下，优选形成以氧化硅为主要成分的膜作为第一层绝缘膜749，形成以树脂为主要成分的膜作为第二层绝缘膜750，以及形成以氮化硅为主要成分的膜作为第三层绝缘膜751。此外，在覆盖薄膜晶体管744至748的绝缘膜为单层结构的情况下，优选形成氮化硅膜或包含氧的氮化硅膜。此时，优选在包含氢的气体介质中对氮化硅膜或包含氧的氮化硅膜进行高密度等离子体处理，使得该氮化硅膜或该包含氧的氮化硅膜的表面包含氢。这是因为在后面执行半导体膜的氢化工序时可以利用上述氢的缘故。或者，可以通过在对衬底进行350至450℃的加热同时在包含氢的气体介质中执行高密度等离子体处理来实施半导体膜的氢化处理。含氢的气体介质可以使用混合有氢(H2)或氨(NH3)和稀有气体(例如氩(Ar))的混合气体。此外，当使用混合有氨(NH3)和稀有气体(例如氩(Ar))的混合气体作为包含氢的气体介质时，可以在将栅极绝缘膜734至738表面氢化的同时将表面氮化。
优选在形成绝缘膜749至751之前或在形成绝缘膜749至751中的一个或者多个薄膜之后，实施加热处理，目的是恢复半导体膜的结晶性，激活添加到半导体膜中的杂质元素，或者氢化半导体膜。作为加热处理，优选采用热退火、使用激光的方法、RTA法等。例如，在以激活杂质元素为目的时，只要实施500℃或更高温度的热退火即可。此外，在以氢化半导体膜为目的时，只要实施350至450℃的热退火即可。
接下来，使用光刻法蚀刻绝缘膜749至751，由此形成暴露出来的N型杂质区域726、728、730、732以及P型杂质区域785的接触孔。接着，形成导电膜以填充接触孔，并通过对该导电膜进行图案加工以形成用作源极布线或漏极布线的导电膜752至761。
导电膜752至761是通过溅射法或等离子体CVD法等的各种CVD法使用以铝(Al)为主要成分的导电膜形成的。以铝为主要成分的导电膜相当于例如以铝为主要成分并包含镍的材料，或者以铝为主要成分并包含镍、以及碳和硅中的单方或双方的合金材料。由于以铝为主要成分的导电膜一般具有耐热性劣势，所以优选采用阻挡膜夹住以铝为主要成分的导电膜的上下结构。阻挡膜是指具有抑制以铝为主要成分的导电膜的小丘(hillock)或改善其耐热性能的膜。具有这种功能的材料可以举出由铬、钽、钨、钼、钛、硅、镍或它们的氮化物构成的材料。
作为导电膜752至761的结构的一例，可以举出将钛膜、铝膜、钛膜从衬底一侧按此顺序层叠而形成的结构。由于钛是高还原性元素，所以即使在结晶半导体膜上产生了较薄的自然氧化膜，也可以将该自然氧化膜还原并获得与结晶半导体膜之间的良好接触。此外，对形成在结晶半导体膜和铝膜之间的钛膜，优选在含氮的气体介质中执行高密度等离子体处理，使其表面氮化。作为含氮的气体介质，可以使用混合有N2或NH3和稀有气体的混合气体，或者混合有N2或NH3、稀有气体、以及H2的混合气体。通过将钛膜的表面氮化，可以防止在之后进行的加热处理工序等中使钛和铝合金化，并防止铝经过钛膜扩散到结晶半导体膜中。在此虽然说明了使用钛膜夹住铝膜的例子，但是代替钛膜而使用铬膜、钨膜等的情形也与上述相同。更优选地，使用多室装置在不暴露于大气的条件下连续地实施钛膜成膜、钛膜表面氮化处理、铝膜成膜、钛膜成膜。
接下来，覆盖着导电膜752至761形成绝缘膜762(图8A)。绝缘膜762是使用SOG法、液滴喷射法等由无机材料或有机材料以单层或叠层形成的。在本实施例中，绝缘膜762形成为0.75至3μm的厚度。
接下来，使用光刻法蚀刻绝缘膜762形成使导电膜761暴露出来的接触孔。接着，形成导电膜763以填充绝缘膜762的上面和接触孔。由于该导电膜763起着天线的作用，因此，下面有时候将该导电膜763记作天线。导电膜763并不限于单层结构，可以是叠层结构。
下面说明用作天线的导电膜763的形状。在具有天线(导电膜763)并能够进行非接触数据收发的半导体器件(RFID标签)中，信号传输方式可以采用电磁耦合方式、电磁感应方式或微波方式。只要实施者可以根据使用用途适当地选择传输方式，并且可以根据传输方式适当地设置最合适的天线。
例如，当应用电磁耦合方式或电磁感应方式(例如13.56MHz带)作为半导体器件中的信号传输方式时，为了利用磁场密度变化引起的电磁感应，采用环状(例如环形天线)或螺旋状导电膜作天线。
当应用微波方式(例如UHF带(860至960MHz带)、2.45GHz带等)作为半导体器件中的信号传输方式时，只要根据用于传输信号的电磁波的波长适当地设定用作天线的导电膜的长度等形状即可。例如，可以将导电膜763形成为线状(例如偶极天线)或者形成为平整的形状(例如贴片天线)。此外，导电膜763的形状不局限于直线状，考虑到电磁波的波长，可以是曲线状、蜿蜒形状，或者是这些形状的组合。
接下来说明用作天线的导电膜763的形成方法及其材料。导电膜763的形成方法可以使用CVD法、溅射法、印刷法如丝网印刷或凹版印刷等、液滴喷射法、点滴法、镀法等。此外，导电膜763的材料可以使用选自铝(Al)、钛(Ti)、银(Ag)、铜(Cu)、金(Au)、铂(Pt)、镍(Ni)、钯(Pd)、钽(Ta)和钼(Mo)中的元素、或者以这些元素为主要成分的合金材料或化合物材料。此外，也可以使用以焊料(优选为不含铅的焊料)为主要成分的微粒子，在这种情况下优选使用粒径20μm或更小的微粒子。焊料的一个优点是成本低。此外，也可以将陶瓷或铁氧体等应用于天线。
例如，当使用丝网印刷法形成导电膜763时，可以通过有选择地印刷如下导电胶来形成导电膜763，在该导电胶中，粒径为几nm至几十μm的导体粒子溶解或分散到有机树脂中。导体粒子可以使用银(Ag)、金(Au)、铜(Cu)、镍(Ni)、铂(Pt)、钯(Pd)、钽(Ta)、钼(Mo)、和钛(Ti)中的任何一个或更多的金属粒子、卤化银的微粒子、或者分散性纳米粒子。此外，导电胶所含的有机树脂可以使用选自用作金属粒子的粘合剂、溶剂、分散剂和覆盖剂的有机树脂中的一个或多个。典型地有环氧树脂、硅树脂等有机树脂。此外，在形成导电膜763时，优选在挤出导电胶之后进行焙烧。例如，当使用以银为主要成分的微粒子(例如粒径1nm或更大至100nm或更小)作为导电胶的材料时，通过在150至300℃的温度范围内焙烧使其固化，可以形成导电膜763。
此外，当应用电磁耦合方式或电磁感应方式，并且形成具有天线的半导体器件(RFID标签)并使其接触金属时，优选在所述半导体器件和金属之间形成具有磁导率的磁性材料。在形成具有天线的半导体器件并使其接触金属时，涡电流伴随着磁场的变化而流过金属，并且所述涡电流导致磁场的变化减弱，缩短了通信距离。因此，通过在半导体器件和金属之间形成具有磁导率的磁性材料，可以抑制金属的涡电流和通信距离的缩短。作为磁性材料，可以使用磁导率高且高频损失小的铁氧体或金属薄膜。
通过上述工序完成元件层。
在本实施例中说明了形成了天线(导电层763)作为元件层的一部分的结构。但是也可以采用如下结构另外准备设置有天线的基材，然后将设置有该天线的基材和设置有元件层的衬底贴合起来。换言之，如图9A和9B中所示，可以采用将设置有天线782的基材781和设置有元件层的衬底701贴合起来的结构。在图9A和9B中，用于贴合的方法中使用各向异性导电材料。各向异性导电材料中含有导电粒子783和流动体，该流动体通过烘焙后固化成为粘合剂层784。通过导电粒子783的压合可以使导电膜763和天线782导通。在其他区域中，由于导电粒子783保持充分的间隔，所以不会产生电气连接。除了使用各向异性导电材料贴合的方法之外，还可以采用如下方法借助于超声波熔化来粘合金属和金属的方法(称作超声波粘合)、用紫外线固化树脂或双面胶带等贴合的方法。此外，在图9A和9B中，导电膜763起到电气连接天线782和薄膜晶体管的布线的作用。
接下来，覆盖着用作天线的导电膜763形成绝缘膜772，该绝缘膜772是通过SOG法、液滴喷射法等形成的(图8B)。绝缘膜772用作确保元件层强度的保护层。优选覆盖着基底膜703和元件层的侧面形成绝缘膜772。在本实施例中，将绝缘膜772覆盖着基底膜703和元件层形成在整个表面上，但是，不一定要形成在整个表面上，也可以有选择地形成。此外，即使采用不形成绝缘膜772的结构，也可以实施本发明。
只要使用含碳如DLC(类金刚石碳)等的膜、含氮的氧化硅膜、含氧的氮化硅膜、由有机材料构成的膜(例如由环氧等的树脂材料构成的膜)等形成绝缘膜772即可。作为形成绝缘膜772的方法，可以使用溅射法、等离子体CVD法等的各种CVD法、旋涂法、液滴喷射法、或者丝网印刷法。
以后，作为形成绝缘膜772(保护层)之后的工序可以应用实施方式1或实施方式2所说明的方法。即，蚀刻元件层和绝缘膜772的一部分以形成开口部分后，从衬底剥离具有元件层和绝缘膜772的一部分的叠层体，使用具有粘合剂层和基材的第一叠层膜和第二叠层膜来密封该叠层体，并且利用第一基材和第二基材密封粘合剂层即可。由此完成半导体器件。
本实施例可以与上述实施方式自由地组合实施。即，在本实施例中，也可以利用上述实施方式所说明的材料和形成方法，并且，在上述本实施方式中，也可以利用本实施例所说明的材料和形成方法。
实施例2在本实施例中所说明半导体器件的结构是，设置有各种形状的天线的基材和具有集成电路的芯片(以下称作芯片)互相连接，这些基材和芯片由叠层膜密封。
参照图10A至10C说明使用偶极天线作为天线的形状之一的半导体器件的结构。图10A表示半导体器件的俯视图，图10B表示沿图10A的A-B切断时的截面图。
设置有集成电路的芯片150与设置在基材152上的偶极天线151互相电气连接。偶极天线151例如如图10C所示那样，中间夹着第一导电膜161、第二导电膜162及导电粒子163连接到薄膜晶体管的激活层。芯片150和设置有偶极天线151的基材152通过导电粒子163及具有流动体的各向异性导电材料互相贴合。流动体因焙烧而固化成为粘合剂层164。电气连接芯片150和偶极天线151的方法不局限于使用各向异性导电材料的方法，也可以使用用导电粘合剂的方法或TAB(卷带式自动接合Tape Automated Bonding)方式等。
在本实施例中，如图10B所示那样，只有偶极天线151的一方表面粘附到基材152；然而也可以采用如下结构，即偶极天线151的另一方表面(除了与芯片150导通的地方以外)及侧面粘附到基材，也就是说，与芯片150导通的地方以外的区域不暴露于外部。
芯片150及基材152由两层叠层膜密封。密封的方法可以使用实施方式1或实施方式2中所说明的方法。这样一来，芯片150和基材152中间夹着粘合剂层153由基材154而密封。根据本发明制造的半导体器件由于除了芯片150以外粘附到芯片150的粘合剂层153也由基材154密封，因此可以抑制水分或造成污染的物质侵入，并且具有优良的化学强度、物理强度及耐环境性。
参照图11A和11B说明使用环状天线作为天线的形状之一的半导体器件的结构。图11A表示半导体器件的俯视图，图11B表示沿图11A的A-B切断时的截面图。
设置有集成电路的芯片250与设置在基材252上的环形天线251互相电气连接。此外，芯片250及基材252由两层叠层膜密封。密封的方法可以使用实施方式1或实施方式2中所说明的方法。这样一来，芯片250和基材252中间夹着粘合剂层253由基材254密封。根据本发明制造的半导体器件由于除了芯片250以外粘附到芯片250的粘合剂层253也由基材254密封，因此可以抑制水分或造成污染的物质侵入，并且具有优良的化学强度、物理强度及耐环境性。
参照图12A和12B说明使用贴片天线作为天线的形状之一的半导体器件的结构。图12A表示半导体器件的俯视图，图12B表示沿图12A的A-B切断时的截面图。
设置有集成电路的芯片350与设置在基材352上的贴片天线351互相电气连接。此外，芯片350及基材352由两层叠层膜密封。密封的方法可以使用实施方式1或实施方式2中所说明的方法。这样一来，芯片350和基材352中间夹着粘合剂层353由基材354密封。根据本发明制造的半导体器件由于除了芯片350以外粘附到芯片350的粘合剂层353也由基材354密封，因此可以抑制水分或造成污染的物质侵入，并且具有优良的化学强度、物理强度及耐环境性。
本实施例可以自由组合上述实施方式或实施例而进行。也就是说，作为本实施例中使用的基材和粘合剂层的材料可以自由地使用实施方式或实施例中所说明的材料。
实施例3在本实施例中，参照图13A至13C描述将本发明的半导体器件用作RFID标签时的一个实施方式，其中该RFID标签可以无接触地发送/接收数据。
RFID标签2020具有无接触式收发数据的功能，具备电源电路2011、时钟发生电路2012、数据解调/调制电路2013、用于控制其它电路的控制电路2014、接口电路2015、存储器2016、数据总线2017以及天线(天线线圈)2018(图13A)。
电源电路2011基于从天线2018输入的交流信号产生各种电源，该电源供应到半导体器件内部的各个电路。时钟发生电路2012基于由天线2018输入的交流信号产生各种时钟信号，该时钟信号供应到半导体器件内部的各个电路。数据解调/调制电路2013具有解调/调制与读写器2019进行通讯的数据的功能。控制电路2014具有控制存储器2016的功能。天线2018具有发送/接收电磁波的功能。读写器2019执行其与半导体器件的通讯和该通讯的控制并对有关数据通讯的处理进行控制。RFID标签不局限于上述结构，例如可以采用增加了提供电源电压限制器电路或密码处理专用硬件等其他元件的结构。
此外，RFID标签可以是如下类型不使用电源(电池)而通过电波向各个电路供应电源电压的类型；使用电源(电池)而不是电波向各个电路供应电源电压的类型；通过电波和电源向各个电路供应电源电压的类型。
在将本发明的半导体器件应用于RFID标签等的情况下，具有如下优点无接触式通讯；可多次读取；可写入数据；可加工为各种形状；根据所选择的频率可以提供宽广的方向性和识别范围等。RFID标签可以应用于如下方面可以通过无接触的无线通讯识别人或物品的个体信息的IC标签、可以通过标签加工而粘附到对象物上的粘附标签、用于特定的集会或娱乐的腕带等。此外，可以使用树脂材料对RFID标签进行成型加工，也可以将RFID标签直接固定到阻断无线通讯的金属中。此外，RFID标签可以应用于系统的操作例如出入室管理系统和结账系统、CD(Compact Disk)或DVD(Disital Versatile Disk)的租赁系统等。
下面说明在实际使用本发明的半导体器件作为RFID标签时的一个方式。包括显示部分2031的便携式终端的侧面设置有读写器2030，商品2032的侧面设置有RFID标签2033(图13B)。根据本发明制造的RFID标签2033可以抑制水分和造成污染的物质的侵入，并且具有优良的化学强度、物理强度和耐环境性。当将读写器2030对准设置于商品2032上的RFID标签2033时，显示部分2031显示关于该商品的信息，例如原材料、原产地、每个生产工序的检查结果、流通过程中的记录等、以及对于该商品的说明等。此外，当商品2036由传送带传输时，使用读写器2034和设置于商品2036上的RFID标签2035可以检查该商品2036(图13C)。根据本发明制造的RFID标签2035可以抑制水分和造成污染的物质的侵入，而且具有优良的化学强度、物理强度和耐环境性。这样，通过将RFID标签应用于系统中，可以容易地获得信息，从而实现高功能化和高附加价值化。
本实施例可以自由地组合上述实施方式和实施例而实施。
实施例4本发明的半导体器件可以用作RFID标签。可以将它设置到如下物品中使用，例如纸币、硬币、有价证券、证书、无记名债券、包装容器、书籍、记录媒体、身边带的用品、交通工具、食品、衣物、保健用具、生活用品、药品、电子器具等。参照图14A至14H说明这些具体例子。在图14A至14H中将RFID标签表示为2720。根据本发明制造的RFID标签可以抑制水分和造成污染的物质的侵入，而且具有优良的化学强度、物理强度和耐环境性。
纸币和硬币指在市场上流通的货币，包括在特定区域中与货币同样通用的票据(现金凭据)、纪念币等。有价证券指支票、证券、期票等(图14A)。证书指驾驶执照、居民证等(图14B)。无记名债券指邮票、米券、各种赠券等(图14C)。包装容器指用于盒饭等的包装纸、塑料瓶等(图14D)。书籍指书、合订本等(图14E)。记录媒体指DVD软件、录像带等(图14F)。交通工具指自行车等车辆、船舶等(图14G)。随身物品指提包、眼镜等(图14H)。食品指食物用品、饮料等。衣物指衣服、鞋等。保健用具指医疗仪器、保健仪器等。生活用品指家具、照明设备等。药品指医药品、农药等。电子器具指液晶显示装置、EL显示装置、电视装置(电视接收机、薄型电视接收机)、手机等。
通过在纸币、硬币、有价证券、证书、无记名债券等之中设置RFID标签，可以防止对伪造。此外，通过在包装容器、书籍、记录媒体、随身物品、食品、生活用品、电子器具等之中设置RFID标签，可以实现检查系统或租赁店的系统等的高效化。通过在交通工具、保健用具、医药等之中设置RFID标签，可以防止伪造或偷窃，并防止药品误食。此外，通过在动物等的生物体中嵌入RFID标签，可以方便地识别各个生物。例如，通过将RFID标签嵌入到家畜等的生物体中，可以方便地识别出生年月、性别或种类等。
RFID标签可以贴附到物品的表面上，或嵌入到物品中。例如，RFID标签可以嵌入到书籍的纸中，或嵌入到由有机树脂构成的包装的该有机树脂中。
如上所述，本发明的半导体器件可以设置在任何物品中使用。本实施例可以自由地组合如上所述的其他实施方式和实施例而执行。
本申请根据2005年7月29日在日本专利局受理的日本专利申请编号2005-221140而提出，其全部内容都是参照专利申请编号2005-221140而公开的。
权利要求
1.一种半导体器件的制造方法，包括如下步骤粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜，从而覆盖具有集成电路的叠层体的一方表面；通过粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜来密封所述叠层体，从而覆盖所述叠层体的另一表面；切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜，从而使所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的侧面暴露；以及用激光束照射所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使用紫外线激光、CO2激光、或YAG激光作为所述激光束。
3.根据权利要求1所述的方法，其中用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面，并且所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的侧面由所述第一基材及所述第二基材密封。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述叠层体具有天线。
5.根据权利要求1所述的方法，其中以大于等于30°小于等于80°的入射角，用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面。
6.一种半导体器件的制造方法，包括如下步骤在衬底上形成剥离层；在所述剥离层上形成具有多个集成电路的元件层；在所述元件层上形成绝缘膜；在除去所述元件层及所述绝缘膜的一部分以形成开口的同时，形成具有所述元件层及所述绝缘膜的一部分的叠层体；从所述衬底剥离所述叠层体；粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜，从而覆盖所述被剥离了的叠层体的一方表面；通过粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜来密封所述叠层体，从而覆盖所述被剥离了的叠层体的另一表面；切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜，从而使所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的侧面暴露出来；以及用激光束照射所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面。
7.根据权利要求6所述的方法，其中使用紫外线激光、CO2激光、或YAG激光作为所述激光束。
8.根据权利要求6所述的方法，其中用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面，并且所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的侧面由所述第一基材及所述第二基材密封。
9.根据权利要求6所述的方法，其中所述叠层体具有天线。
10.根据权利要求6所述的方法，其中以大于等于30°小于等于80°的入射角，用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面。
11.一种半导体器件的制造方法，包括如下步骤在衬底的一方表面上形成具有多个集成电路的元件层；磨削所述衬底的另一表面；抛光被磨削了的所述衬底的所述另一表面；通过切断所述被抛光了的衬底及所述元件层来形成具有集成电路的叠层体；粘合具有第一基材及第一粘合剂层的第一叠层膜，从而覆盖所述叠层体的一方表面；通过粘合具有第二基材及第二粘合剂层的第二叠层膜来密封所述叠层体，从而覆盖所述叠层体的另一表面；切断所述第一叠层膜及所述第二叠层膜，从而使所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的侧面暴露出来；以及用激光束照射所述第一叠层膜及第二叠层膜的侧面。
12.根据权利要求11所述方法，其中，所述被抛光了的衬底的厚度为大于等于2μm小于等于50μm。
13.根据权利要求11所述的方法，其中使用紫外线激光、CO2激光、或YAG激光作为所述激光束。
14.根据权利要求11所述的方法，其中用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面，并且所述第一粘合剂层及所述第二粘合剂层的侧面由所述第一基材及所述第二基材密封。
15.根据权利要求11所述的方法，其中所述叠层体具有天线。
16.根据权利要求11所述的方法，其中以大于等于30°小于等于80°的入射角，用激光束照射因所述切断而暴露出来的所述第一叠层膜及所述第二叠层膜的所述侧面。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种具有优良的化学强度、物理强度和耐环境性的半导体器件。其要点如下覆盖着具有集成电路的叠层体的一方表面粘合具有第一基材和第一粘合剂层的第一叠层膜，覆盖着所述叠层体的另一表面粘合具有第二基材和第二粘合剂层的第二叠层膜，由此密封所述叠层体之后，切断所述第一叠层膜和所述第二叠层膜。此外，用激光束照射因所述切断而暴露出来的第一叠层膜和第二叠层膜的切断表面。
文档编号G06K19/077GK1905146SQ20061010765
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月28日 优先权日2005年7月29日
发明者渡边了介, 山田大干 申请人:株式会社半导体能源研究所