服务器用油冷式冷却装置及其驱动方法
【专利摘要】本发明涉及服务器用油冷式冷却装置及其驱动方法，提供一种服务器用油冷式冷却装置，其特征在于，包括：服务器塔，其在内部形成有供绝缘性冷却油流动的流路；吸热部，其吸收所述服务器塔内的发热电子设备发生的热；冷却油管，其从所述服务器塔的流路连接到外部的冷却装置；液压泵，其使所述冷却油管的冷却油循环；第一温度传感器，其安装于所述服务器塔内，检测温度变化；热水发生用蓄水槽，其使所述冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却；取暖器，其使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却；第二温度传感器，其安装于经过所述第二次冷却过程的冷却油管，测量所述冷却油管的温度；余热处理部，其在经过所述第二次冷却过程的所述冷却油管安装小型低功率的冷却器，执行第三次冷却过程；及控制部，其以基准温度数据为基础，根据所述第一温度传感器及第二温度传感器的测量值，控制所述液压泵与所述余热处理部的动作。根据本发明，能够利用从企业用大单位服务器塔的发热的电子设备排出的冷凝热，进行取暖及使用热水，能够节约能源，经过共三次冷却过程，从而能够提供服务器塔的高效冷却。
【专利说明】服务器用油冷式冷却装置及其驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服务器用冷却装置，尤其涉及一种能利用大容量服务器塔产生的冷凝热而进行取暖及使用热水的冷却装置。
【背景技术】
[0002]一般而言，为了大型服务器塔的冷却，与水冷式冷却方式相比，正在使用空冷式冷却方式，由此，只是使产生的热排出到服务器塔外部，为了降低服务器塔所安装的室内的温度，一般始终启动空调。
[0003]而且，即使使服务器塔产生的热排出到外部，仍需要使用数量众多或大型的鼓风机，电力消耗增多，其噪声也增大。
[0004]另外，如果在企业单位的大型服务器塔中引进水冷式冷却方式，那么，因漏水时电子设备的破损，可能会发生巨大的经济损失，因而就大型服务器塔而言，忌讳使用水冷式冷却方式。
【发明内容】
[0005]要解决的技术问题
[0006]本发明正是鉴于如上所述问题而研发的，其目的在于提供一种服务器用油冷式冷却装置，在对大容量服务器塔的发热性电子设备进行冷却的冷却装置中，为防止电子设备的破损而使用绝缘性冷却油。
[0007]另外，本发明的另一目的在于提供一种服务器用油冷式冷却装置，使得能够利用冷却系统排出的冷凝热而进行建筑物内的取暖及使用热水。
[0008]解决问题的手段
[0009]为了达成这种技术课题，本发明提供一种服务器用油冷式冷却装置，作为服务器用油冷式冷却装置，其特征在于，包括:服务器塔，其在内部形成有供绝缘性冷却油流动的流路；吸热部，其对所述服务器塔内的发热电子设备进行冷却；冷却油管，其从所述服务器塔的流路连接到外部的冷却装置；液压泵，其使所述冷却油管的冷却油循环；第一温度传感器，其安装于所述服务器塔内，检测温度变化；热水发生用蓄水槽，其使所述冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却；取暖器，其使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却；第二温度传感器，其安装于经过所述第二次冷却过程的冷却油管，测量所述冷却油管的温度；余热处理部，其在经过所述第二次冷却过程的所述冷却油管安装小型低功率的冷却器，执行第三次冷却过程；及控制部，其以基准温度数据为基础，根据所述第一温度传感器及第二温度传感器的测量值，控制所述液压泵与所述余热处理部的动作。
[0010]另外，其特征在于，所述绝缘性冷却油是漏油时能够防止电子设备破损的矿物油、变压器油、硅油及经完全燃烧的油中的至少某一种绝缘性液体。
[0011]另外，其特征在于，所述服务器塔应用于大单位企业用服务器群。
[0012]另外，其特征在于，在所述服务器塔中形成的流路，其一侧端连接于供冷却油通过所述液压泵流入所述服务器塔内的流入部，另一侧端连接于把吸收了发热性电子设备的冷凝热的冷却油送到所述冷却油管的流出部，为了使热气在所述服务器塔内停留的时间最小化，形成至与所述冷却油管连接处的最短长度。
[0013]另外，其特征在于，所述吸热部包括:导热板，其配置得使一侧面直接接触所述发热电子设备的表面；及多个微管，其为了使与所述导热板的接触面最大化而在所述导热板内部形成，使得冷却油能够流动。
[0014]另外，其特征在于，所述控制部在通过所述第一温度传感器检测的温度超过基准温度范围时，控制所述液压泵，使流速增加，当返回基准温度范围时，使得减小为正常速度。
[0015]另外，其特征在于，所述热水发生用蓄水槽为了高效生成热水，所述冷却油管曲折，形成得能够拓宽与蓄水槽内的水的接触面积。
[0016]另外，其特征在于，所述热水发生用蓄水槽在所述蓄水槽的外侧面安装暖风供应扇，能够通过连接于所述蓄水槽的导管，把所述蓄水槽含有的热气供应到室内。
[0017]另外，其特征在于，所述取暖器利用所述热水发生用蓄水槽的经过第一次冷却过程的冷却油管，为了拓宽与空气的接触面积而以板状或曲折的形态在需要取暖的位置形成,通过鼓风机把暖风供应到室内。
[0018]另外，一种利用服务器用油冷式冷却装置的可取暖及使用热水的装置，其特征在于，所述取暖器
[0019]使所述热水发生用蓄水槽的经过第一次冷却过程的冷却油管形成到需要取暖的室内，以原有的散热器(Radiator)方式供应热气。
[0020]另外，其特征在于，所述余热处理部在通过所述第二温度传感器检测的温度为基准值以上时，借助于所述控制部而运转。
[0021]而且，其特征在于，包括:设置第一温度传感器及第二温度传感器的基准温度范围的步骤；运转服务器塔的冷却系统的步骤；通过所述第一温度传感器测量所述服务器塔内温度的步骤；当所述第一温度传感器的测量温度位于基准范围内时，以正常模式运转，如果超过基准范围，则控制液压泵，使流速增加，使得温度值能够下降到基准范围内的步骤；使得冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却的步骤；使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却的步骤；所述第二次冷却完成后，通过第二温度传感器测量所述冷却油管的温度的步骤；及当所述第二温度传感器测量的所述冷却油管的温度超过基准范围时，运转余热处理部，对流入所述服务器塔的冷却油进行第三次冷却，使温度值下降到基准范围内的步骤。
[0022]发明的效果
[0023]本发明不同于原有的水冷式冷却器，使用绝缘性冷却油，从而具有能够在漏油时防止服务器塔内的电子设备破损的特有效果。
[0024]另外，本发明具有能够利用从冷却系统排出的冷凝热而进行建筑物内的取暖及使用热水的特有效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是利用本发明的服务器用油冷式冷却装置的能够取暖及使用热水的装置的概略性构成图。
[0026]图2是本发明的服务器用油冷式冷却装置的服务器塔立体图。
[0027]图3是本发明的服务器用油冷式冷却装置的吸热部立体图。
[0028]图4是本发明的服务器用油冷式冷却装置的热水发生用蓄水槽立体图。
[0029]图5是本发明另一实施例的服务器用油冷式冷却装置的热水发生用蓄水槽和取暖器立体图。
[0030]图6是显示本发明的服务器用油冷式冷却装置的图。
[0031]图7是显示本发明另一实施例的服务器用油冷式冷却装置的图。
[0032]图8是关于本发明的服务器用油冷式冷却装置的动作的流程图。
[0033]附图主要部分的符号说明
[0034]100:服务器塔120:第一温度传感器
[0035]200:吸热部300:冷却油管
[0036]310:第二温度传感器400:液压泵
[0037]500:蓄水槽600:取暖器
[0038]700:余热处理部800:控制部
【具体实施方式】
[0039]参照图示了本发明优选实施例的附图，借助于以下详细说明，有关本发明的服务器用油冷式冷却装置及其驱动方法的技术构成以及作用效果相关事项将会明确理解。
[0040]本发明的服务器用油冷式冷却装置包括:服务器塔，其在内部形成有供绝缘性冷却油流动的流路；吸热部，其对所述服务器塔内的发热电子设备进行冷却；冷却油管，其从所述服务器塔的流路连接到外部的冷却装置；液压泵，其使所述冷却油管的冷却油循环；第一温度传感器，其安装于所述服务器塔内，检测温度变化；热水发生用蓄水槽，其使所述冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却；取暖器，其使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却；第二温度传感器，其安装于经过所述第二次冷却过程的冷却油管，测量所述冷却油管的温度；余热处理部，其在经过所述第二次冷却过程的所述冷却油管安装小型低功率的冷却器，执行第三次冷却过程；及控制部，其以基准温度数据为基础，根据所述第一温度传感器及第二温度传感器的测量值，控制所述液压泵与所述余热处理部的动作。
[0041 ] 下面参照附图，说明本发明的优选实施例。
[0042]图1是本发明一个实施例的服务器用油冷式冷却装置的概略性构成图。
[0043]所述服务器塔100如图2所示，一侧端连接于供冷却油通过所述液压泵400流入所述服务器塔100内的流入部，另一侧端连接于把吸收了发热性电子设备的冷凝热的冷却油送到所述冷却油管的流出部，为了使热气在所述服务器塔100内停留的时间最小化，由在所述服务器塔100内形成最短长度的流路110及安装于所述服务器塔100内并测量温度的第一温度传感器120构成。
[0044]其特征在于，所述服务器塔100，应用于大单位企业用服务器群，使得能够获得最大的冷凝热。
[0045]本发明中应用的绝缘性冷却油使用漏油时能够防止电子设备破损的矿物油、变压器油、硅油及经完全燃烧的油中的某一种，但即使使用此外可允许的绝缘性液体，也不超出本发明的要旨。
[0046]其特征在于，所述流路110沿着长度方向，按照发热性电子设备的位置，按既定间隔穿孔，与所述吸热部200的微管220联结。图2是本发明的服务器用油冷式冷却装置的服务器塔立体图。
[0047]所述吸热部200如图3所示，由配置得一侧面直接接触发热性电子设备表面的导热板210及为了使与所述导热板210的接触面最大化而在所述导热板210内部形成的多个微管220构成。
[0048]其特征在于，所述微管220，为了使与所述导热板210的接触面积最大化而曲折形成，使得在所述导热板210的内部具有最长长度。图3是本发明的服务器用油冷式冷却装置的吸热部立体图。
[0049]其特征在于，所述热水发生用蓄水槽500如图4所示，为了热水的高效生成及所述冷却油管300的高效冷却，所述冷却油管300曲折，形成得能够拓宽在所述热水发生用蓄水槽500内与水的接触面积。图5是本发明的服务器用油冷式冷却装置的热水发生用蓄水槽立体图。
[0050]图5是本发明另一实施例的服务器用油冷式冷却装置的热水发生用蓄水槽立体图。如图5所示，其特征在于，本示例的所述热水发生用蓄水槽500，在外侧面安装用于向室内供应暖风的风扇，能够通过连接于所述蓄水槽的导管把热气供应到室内。
[0051]其特征在于，所述取暖器600如图6所示，利用所述热水发生用蓄水槽500的经过第一次冷却过程的所述冷却油管300的余热，为了拓宽与空气的接触面积，以板状或曲折的形态在需要取暖的位置形成，通过鼓风机把暖风供应到室内。图6是显示本发明的服务器用油冷式冷却装置的取暖器的图。
[0052]图7是显示本发明另一实施例的服务器用油冷式冷却装置的取暖器的图。如图7所示，其特征在于，所述取暖器600使所述热水发生用蓄水槽500的经过第一次冷却过程的所述冷却油管300在需要取暖的室内形成，以原有的散热器(Radiator)方式供应热气。
[0053]其特征在于，所述控制部800以按各传感器预先设置的基准温度数据为基础，当第一温度传感器120的检测温度超过基准范围时，控制所述液压泵400，使流速增加，当返回基准范围时，使得减速为正常速度，当第二温度传感器310的检测温度超过基准范围时，使余热处理部700运转。
[0054]其特征在于，所述第二温度传感器310安装于所述余热处理部700与作为第二次冷却过程的所述取暖器600之间，测量结束第二次冷却过程的冷却油管300的温度，传送给所述控制部800。
[0055]图8是关于本发明一个实施例的服务器用油冷式冷却装置的运转的流程图。
[0056]如图8所示，首先，管理者设置第一温度传感器120及第二温度传感器310的基准温度范围，在各传感器部及控制部800中存储设置值(SlO)。
[0057]而且，以所述设置的基准温度范围为基础，服务器塔100的冷却系统开始运转(S20)。
[0058]而且，服务器塔内安装的所述第一温度传感器120测量所述服务器塔100内的温度(S30)。
[0059]而且，控制部800在所述测量的温度位于基准范围内时，以正常模式运转，如果超过基准范围，则控制液压泵400，使流速增加，使得温度值能够下降到基准范围内(S40)。
[0060]而且，冷却油管300与蓄水槽500内的冷却水接触，执行第一次冷却，生成热水(S50)。
[0061 ] 而且，经过所述S50步骤的所述冷却油管300通过取暖器600而与空气接触，执行第二次冷却(S60)。
[0062]而且，所述S60步骤完成后，所述第二温度传感器310测量所述冷却油管300的温度(S70)。
[0063]而且，最后，所述控制部800在所述第二温度传感器310测量的所述冷却油管300的温度超过基准范围时，启动余热处理部800，对流入所述服务器塔100的冷却油执行第三次冷却，使得温度值能够下降到基准范围内(S80)。
[0064]以上就用于举例说明本发明技术思想的优选实施例进行了说明和图示，但本发明并非只限定于如上所述图示和说明的构成及作用，在不脱离技术思想范畴的情况下，可以对本发明进行多种变更及修改，这是所属领域的技术人员能够充分理解的。因此，所有适当的变更及修改和均等物应视为也属于本发明的范围。
[0065]如上所述，本发明的服务器用油冷式冷却装置不同于原有的水冷式冷却器，使用绝缘性冷却油，从而具有能够在漏油时防止服务器塔内的电子设备破损的特有效果，具有能够利用从冷却系统排出的冷凝热而进行建筑物内的取暖及使用热水的特有效果。
[0066]如上所述，本发明不同于原有的水冷式冷却器，使用绝缘性冷却油，从而具有能够在漏油时防止服务器塔内的电子设备破损的特有效果。
[0067]另外，本发明具有能够利用从冷却系统排出的冷凝热而进行建筑物内的取暖及使用热水的特有效果。
【权利要求】
1.一种服务器用油冷式冷却装置，其特征在于，包括: 服务器塔，其在内部形成有供绝缘性冷却油流动的流路； 吸热部，其对所述服务器塔内的发热电子设备进行冷却； 冷却油管，其从所述服务器塔的流路连接到外部的冷却装置； 液压泵，其使所述冷却油管的冷却油循环； 第一温度传感器，其安装于所述服务器塔内，检测温度变化； 热水发生用蓄水槽，其使所述冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却； 取暖器，其使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却； 第二温度传感器，其安装于经过所述第二次冷却过程的冷却油管，测量所述冷却油管的温度； 余热处理部，其在经过所述第二次冷却过程的所述冷却油管安装小型低功率的冷却器，执行第三次冷却过程 '及 控制部，其以基准温度数据为基础，根据所述第一温度传感器及第二温度传感器的测量值，控制所述液压泵与所述余热处理部的动作。
2.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述绝缘性冷却油是漏油时能够防止电子设备破损的矿物油、变压器油、硅油及经完全燃烧的油中的至少某一种绝缘性液体。
3.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述服务器塔应用于大单位企业用服务器群。
4.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 在所述服务器塔中形成的流路，其一侧端连接于供冷却油通过所述液压泵流入所述服务器塔内的流入部，另一侧端连接于把吸收了发热性电子设备的冷凝热的冷却油送到所述冷却油管的流出部，为了使热气在所述服务器塔内停留的时间最小化，在所述服务器塔内形成最短长度。
5.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述吸热部包括:导热板，其配置得使一侧面直接接触所述发热电子设备的表面；及多个微管，其为了使与所述导热板的接触面最大化而在所述导热板内部形成，使得冷却油能够流动。
6.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述控制部在通过所述第一温度传感器检测的温度超过基准温度范围时，控制所述液压泵，使流速增加，当返回基准温度范围时，使得减小为正常速度。
7.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述热水发生用蓄水槽为了高效生成热水，所述冷却油管曲折，形成得能够拓宽与蓄水槽内的水的接触面积。
8.根据权利要求7所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述热水发生用蓄水槽在所述蓄水槽的外侧面安装暖风供应扇，能够通过连接于所述蓄水槽的导管，把所述蓄水槽含有的热气供应到室内。
9.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述取暖器利用所述热水发生用蓄水槽的经过第一次冷却过程的冷却油管，为了拓宽与空气的接触面积而以板状或曲折的形态在需要取暖的位置形成，通过鼓风机把暖风供应到室内。
10.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述取暖器使所述热水发生用蓄水槽的经过第一次冷却过程的冷却油管形成到需要取暖的室内，以原有的散热器(Radiator)方式供应暖气。
11.根据权利要求1所述的服务器用油冷式冷却装置，其特征在于， 所述余热处理部在通过所述第二温度传感器检测的温度为基准值以上时，借助于所述控制部而运转，执行第三次冷却过程。
12.一种服务器用油冷式冷却装置的驱动方法，其特征在于，包括: 设置第一温度传感器及第二温度传感器的基准温度范围的步骤； 运转服务器塔的冷却系统的步骤； 通过所述第一温度传感器测量所述服务器塔内温度的步骤； 当所述第一温度传感器的测量温度位于基准范围内时，以正常模式运转，如果超过基准范围，则控制液压泵，使流速增加，使得温度值能够下降到基准范围内的步骤； 使得冷却油管与蓄水槽内的冷却水接触，执行第一次冷却的步骤； 使经过所述第一次冷却过程的所述冷却油管与空气接触，执行第二次冷却的步骤； 所述第二次冷却完成后，通过第二温度传感器测量所述冷却油管的温度的步骤；及 当所述第二温度传感器测量的所述冷却油管的温度超过基准范围时，运转余热处理部，对流入所述服务器塔的冷却油进行第三次冷却，使温度值下降到基准范围内的步骤。
【文档编号】G06F1/20GK104246649SQ201380021678
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2012年4月24日
【发明者】李青锺 申请人:李青锺