触摸屏及其导电膜的制作方法

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏及其导电膜。

背景技术：

触摸屏是可接受触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

触摸屏中的关键组成部分包括透明导电膜。透明导电膜是具有良好导电性，在可见光波段具有较高透光率的膜材。因此，其被广泛应用于触控面板，以及平板显示、光伏器件和电磁屏蔽等领域中，目前具有极其广阔的市场空间。

现有的透明导电膜是以ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)通过真空镀膜、图形化蚀刻的工艺形成于绝缘基材上，透明导电膜再通过胶粘层贴附在透明玻璃面板上，从而形成触摸屏。但铟的价格高昂且属于稀缺资源，导致ITO成本高昂，并且绝缘基材上整面镀ITO再图形化蚀刻的工艺流程会浪费大量的ITO，其无疑将大大增加产品生产成本。因此，目前新兴的金属网格型透明导电膜是被看好的ITO透明导电膜的未来替代材料。

由于金属网格本身并非透明材料，而是通过将金属网格线设置成微米级及以下线宽来达到视觉透明，因此导电层图样化后，存在较为明显的光学反差，进而影响视觉效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以降低光学反差的触摸屏及其导电膜。

一种导电膜，包括：

基材，包括相对设置的第一表面及第二表面；

第一导电层，设置于所述基材的第一表面，所述第一导电层包括多个间隔 设置的第一电极图案，所述第一电极图案呈网格状，每一第一电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个所述第一电极图案沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列，所述第一电极图案全包围或者部分包围绝缘区域，所述绝缘区域设置有呈网格状的导电网格，所述绝缘区域的网格线的节点处断裂，以保证所述绝缘区域的网格线相互绝缘。

在其中一个实施例中，每一第一电极图案上的绝缘区域的数量为一个，且该绝缘区域被所述第一电极图案全包围。

在其中一个实施例中，每一第一电极图案上的绝缘区域为多个，且每一绝缘区域的面积相等，多个所述绝缘区域间隔排列。

在其中一个实施例中，每一第一电极图案的两端分别为第一端及第二端，每一第一电极图案上的绝缘区域为多个，且绝缘区域的面积沿靠近所述第一端和/或第二端的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述第一导电层直接形成于所述第一表面；或者

所述第一表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述第一表面开设有凹槽，所述第一导电层的网格线形成于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，还包括第二导电层，所述第二导电层与所述第一导电层相互绝缘，所述第二导电层包括多个间隔设置的第二电极图案，所述第二电极图案呈网格状，每一第二电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，且多个所述第二电极图案沿二维坐标系中的第一维方向间隔排列，所述第二电极图案全包围或者半包围绝缘区域，所述绝缘区域设置有呈网格状的导电网格，所述绝缘区域的网格线的节点处断裂，以保证所述绝缘区域的网格线相互绝缘。

在其中一个实施例中，所述第一电极图案的网格正对于所述第二电极图案的绝缘区域的网格。

在其中一个实施例中，所述第二导电层与所述第一导电层位于所述基材的同一侧。

在其中一个实施例中，所述第一导电层与所述第二导电层分别位于所述基材的第一表面及第二表面，所述第二导电层直接形成于所述基材的第二表面； 或者

所述第二表面形成有压印胶层，所述压印胶层上开设有凹槽，所述第二导电层的网格线形成于所述凹槽内；或者

所述第二表面开设有凹槽，所述第二导电层的网格线形成于所述凹槽内。

一种触摸屏，包括：

如以上任意一项所述的导电膜；及

盖板，设置于所述导电膜上。

上述导电膜至少具有以下优点：

每一第一电极图案全包围或者部分包围绝缘区域，且绝缘区域设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域的网格线的节点处断裂，因此绝缘区域的网格线不导电，而绝缘区域的网格线可以降低绝缘区域与第一电极图案的光学反差。本案中为了不增加导电层的固有电容，因此要保证第一电极图案的表面积为一特定值，然而通过在第一电极图案内全包围或者部分包围有绝缘区域，在不增加第一电极图案的长度的情况下，会增大第一电极图案的宽度，因此相邻两个第一电极图案之间的间距减小，减小至相邻两个第一电极图案之间的间距可以降低光学反差，因此既不会增加整个导电层的固有电容，又可以降低光学反差。

上述触摸屏因为应用了上述导电膜，因此也具有降低绝缘区域与第一电极图案的光学反差等优点。

附图说明

图1为第一实施方式中的导电膜的俯视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为另一实施方式中沿图1中A-A线的剖视图；

图4为再一实施方式中沿图1中A-A线的剖视图；

图5为第二实施方式中的导电膜的俯视图；

图6为第三实施方式中的导电膜的俯视图；

图7为第四实施方式中的导电膜的俯视图；

图8为一实施方式中沿图7中B-B线的剖视图；

图9为另一实施方式中沿图7中B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中的触摸屏，包括导电膜100及盖板，盖板设置于导电膜100上。盖板通常为矩形结构，盖板的材质可以为玻璃。请参阅图1及图2，为第一实施方式中的导电膜100。导电膜100包括基材110及第一导电层120。

基材110通常为矩形板状结构，基材110的材质为绝缘材质。基材110包括第一表面110a及与第一表面110a相对设置的第二表面110b。

第一导电层120设置于基材110的第一表面110a。请参阅图2，具体到本实施方式中，第一导电层120通过镀膜后蚀刻的方式形成于第一表面110a。第一导电层120包括多个间隔设置的第一电极图案121。第一电极图案121呈网格状，第一电极图案121的网格可以为规则的几何形状，第一电极图案121的网格也可以为不规则的几何形状。例如，第一电极图案121的网格可以为正方形、长方形、六边形或者圆形。每一第一电极图案121沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个第一电极图案121沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列。第一电极图案121的轮廓形状具体到本实施方式中为长条状。

请参阅图3，在其它的实施方式中，第一表面210a形成有压印胶层230， 压印胶层230上开设有凹槽，第一导电层220的网格线由填充于凹槽内的导电材料形成。请参阅图4，在其它的实施方式中，第一表面310a开设有凹槽，第一导电层320的网格线形成于凹槽内。

具体到第一实施方式中，第一电极图案121全包围或者部分包围绝缘区域130，绝缘区域130设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域130的网格线的节点处断裂，以保证绝缘区域130的网格线相互绝缘。具体到本实施方式中，每一第一电极图案121上的绝缘区域130的数量为一个，且该绝缘区域130被第一电极图案121全包围。

上述触摸屏及其导电膜100至少具有以下优点：

每一第一电极图案121全包围或者部分包围绝缘区域130，且绝缘区域130设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域130的网格线的节点处断裂，因此绝缘区域130的网格线不导电，而绝缘区域130的网格线可以降低绝缘区域130与第一电极图案121的光学反差。本案中为了不增加导电层的固有电容，因此要保证第一电极图案121的表面积为一特定值，然而通过在第一电极图案121全包围或者部分包围绝缘区域130，在不增加第一电极图案121的长度的情况下，会增大第一电极图案121的宽度，因此相邻两个第一电极图案121之间的间距减小，减小至相邻两个第一电极图案121之间的间距可以降低光学反差，因此既不会增加整个导电层的固有电容，又可以降低光学反差。

请参阅图5，在第二实施方式中，每一第一电极图案121上的绝缘区域130为多个，且每一绝缘区域130的面积相等，多个绝缘区域130间隔排列设置。例如，在二维坐标系中的第一维方向和第二维方向均设置有个至少两个绝缘区域130。

请参阅图6，在第三实施方式中，每一第一电极图案121的两端分别为第一端121a及第二端121b。每一第一电极图案121上的绝缘区域130为多个，且绝缘区域130的面积沿靠近第一端121a的方向逐渐减小。当然，在其它的实施方式中，绝缘区域130的面积也可以沿靠近第二端121b的方向逐渐减小。

请参阅图7，为导电膜400的俯视图，在第四实施方式中，每一第一电极图案421的两端分别为第一端421a及第二端421b。每一第一电极图案421的绝缘 区域440为多个，且绝缘区域440的面积沿靠近第一端421a和第二端421b的方向逐渐减小。

请一并参阅图7及图8，在第四实施方式中，导电膜400包括基材410、第一导电层420及第二导电层430。第一导电层420与第二导电层430之间相互绝缘。基材410通常为矩形板状结构，基材410的材质为绝缘材质。基材410包括第一表面410a及与第一表面410a相对设置的第二表面410b。

具体到本实施方式中，第一导电层420与第二导电层430分别设置于第一表面410a及第二表面410b。先在第一表面410a及第二表面410b分别涂布压印胶形成压印胶层450，然后在压印胶层450表面开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料分别形成第一导电层420及第二导电层430。

第一导电层420包括多个间隔设置的第一电极图案421。第一电极图案421呈网格状，第一电极图案421的网格可以为规则的几何形状，也可以为不规则的几何形状。例如，第一电极图案421的网格可以为正方形、长方形、六边形或者圆形；当然，也可以为不规则的几何形状。每一第一电极图案421沿二维坐标系中的第一维方向延伸，且多个第一电极图案421沿二维坐标系中的第二维方向间隔排列。第一电极图案421的轮廓形状具体到本实施方式中为长条状。

第二导电层430包括多个间隔设置的第二电极图案(图未示)。第二电极图案呈网格状，第二电极图案的网格可以为规则的几何形状，也可以为不规则的几何形状。例如，第二电极图案的网格可以为正方形、长方形、六边形或者圆形；当然，也可以为不规则的几何形状。每一第二电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸，且多个第二电极图案沿二维坐标系中的第一维方向间隔排列。第二电极图案的轮廓形状具体到本实施方式中为长条状。

第一电极图案421全包围或者半包围绝缘区域440，绝缘区域440设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域440的网格线的节点处断裂，以保证绝缘区域440的网格线相互绝缘。第二电极图案(图未示)全包围或者半包围绝缘区域440，绝缘区域440设置有呈网格状的导电网格，绝缘区域440的网格线的节点处断裂，以保证绝缘区域440的网格线相互绝缘。第一电极图案421的网格正对于第二电极图案的绝缘区域440的网格。第一电极图案421和第二电极图案的绝 缘区域430可以参照图1、图5、图6或者图7，这里不再赘述。

当然，在其它的实施方式中，第一导电层420和第二导电层430均可以通过直接形成的方式分别形成于第一表面410a和第二表面410b。例如，第一导电层420和第二导电层430均通过镀膜后蚀刻的方式形成于第一表面410a和第二表面410b。当然，也可以通过在第一表面410a和第二表面410b分别开设凹槽，再在凹槽内填充导电材料形成第一导电层420和第二导电层430。

请参阅图9，第一导电层420与第二导电层430位于基材410的同一侧。具体地，第一导电层420通过压印胶层450设置于第一表面410a，第二导电层430通过压印胶层450设置于第一导电层420表面，以保证第一导电层420与第二导电层430相互绝缘。当然，第一导电层420也可以直接设置于基材410的第一表面410a。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。