一种复合散热装置的制作方法

本发明属于计算机散热器领域，具体涉及一种复合散热装置。

背景技术：

计算机是目前使用最多的电子产品之一，计算机的运行通过主板完成，主板在长时间的运行后容易发热，导致运行缓慢或故障，现有的计算机主机本身具有散热器，但是散热效果不理想，并且在散热的过程中也吸收了很多的灰尘，致使散热器的散热效果越来越不理想，计算机散热系统的可靠性对计算机的稳定至关重要，随着计算机中央系统处理的功率提高，散热器也越做越大，因此散热器的体积过大，不利于包装和运输，而且在运输过程中整体包装的散热器容易损坏。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号cn101908513b一种散热器，包括一基座、一连接于所述基座的热管以及一装设于所述热管的第一鳍片组，所述第一鳍片组包括若干第一鳍片，所述散热器还包括一活动装设于所述热管的第二鳍片组，所述第二鳍片组包括若干第二鳍片，所述第一鳍片及所述第二鳍片相互交错叠置，所述第二鳍片组可由一第一位置移动至一第二位置，当所述第二鳍片组位于所述第一位置时，所述第二鳍片组缩回所述第一鳍片组，当所述第二鳍片组位于所述第二位置时，所述第二鳍片组由所述第一鳍片组中伸出。该发明散热器的第二鳍片组缩回第一鳍片组时，可使散热器体积缩小以便包装和运输。当第二鳍片组由第一鳍片组中伸出时，可令散热器体积扩大以在使用中满足散热需求，但是该散热器的散热效果还具有提升空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合散热装置，通过鳍片表面设置曲线型散热槽显著提高散热装置的散热效率，在鳍片组表面涂覆防粘涂层，有效避免灰尘粘附在散热器上影响散热效率，整个散热器体积小，可拆卸，有利于降低包装或运输成本。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种复合散热装置，包括第一鳍片组，通过热管与第一鳍片组连接的基座，第一鳍片组由8-20片相互平行的第一鳍片组成，热管由第一杆和第二杆组成，第二杆分别穿插在第一鳍片组两侧，第二杆通过弧形第一杆与基座连接，第一鳍片组两侧连接有第二鳍片组，第二鳍片组由7-19片相互平行的第二鳍片组成，第二鳍片位于相邻量第一鳍片之间且与第二杆转动连接，第二鳍片组上设有操作部，本发明通过第二杆将第一鳍片组和第二鳍片组装配连接，利于散热装置的拆装，同时在不拆卸散热装置的情况下，可通过控制操作部使第二鳍片组绕第二杆旋转，缩小散热装置的体积，利于散热装置的包装或运算。

作为优选，第一鳍片厚度为0.5-3cm，第一鳍片之间的间距为0.2-1.5cm，散热装置采用上述第一鳍片的散热效果高于采用常规鳍片的散热效率，第一鳍片表面均布有曲线型散热槽，曲线型散热槽的槽深为0.1-0.2cm，设计第一鳍片上的曲线型散热槽利用曲线可使风曲线型通过第一鳍片表面，利于对计算机或中央控制器的散热，而且设计的散热槽深度可减轻散热装置的重量，利于包装或运输。

作为优选，第一鳍片组和第二鳍片组表面涂覆有防粘涂料，防粘涂料由以下成分及重量份组成：铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉60-88份、膨润土4-17份、硅灰石粉7-12份、石墨细粉0-3份、锌粉1-3份、磷酸盐0.5-3.5份、单辛酸甘油酯0.3-0.7份、十八水硫酸铝0.2-0.7份、结合剂0.1-0.7份，结合剂由以下成分及重量份组成：糊精2-4份、羟甲基纤维素1-2份、羟乙基纤维素0.7-1.4份、活性多肽0.2-0.8份。通过在第一鳍片组和第二鳍片组表面涂覆有防粘涂料并且烘干后，有利于提高第一鳍片组和第二鳍片组表面的防粘性能和表面光滑性能，避免灰尘粘附在散热装置各部件表面，由于涂层中的锌粉过于活泼会使涂层过早失效，通过在涂层中添加单辛酸甘油酯、十八水硫酸铝，可实现单辛酸甘油酯、十八水硫酸铝对锌粉活性产生抑制作用，其作用机理尚不明确，还有待深入研究，避免锌粉过于活泼，可使涂层有效时间长达20年以上，并且不产生裂纹，同时本发明的防粘涂料稳定性优异长期保存流动性不会下降，防粘涂料还具有优异抗菌效果。

作为优选，防粘涂料中结合剂配方中的活性多肽的氨基酸序列为：mvykiltvclvaslletcladyhtygkpsggyggkggrgggavahhahahasagahgraraharamahahagggaahghggfgsasaaaaaraaaaggfgsaaaaaraaaggfg，该活性多肽通过与结合剂中的其余成分结合可显著提高涂料的粘附效果，避免涂料在涂覆后受高温开裂或脱落，有利于提高散热装置的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明通过第二杆将第一鳍片组和第二鳍片组装配连接，利于散热装置的拆装，同时在不拆卸散热装置的情况下，可通过控制操作部使第二鳍片组绕第二杆旋转，缩小散热装置的体积，利于散热装置的包装或运算；2）设计第一鳍片上的曲线型散热槽利用曲线可使风曲线型通过第一鳍片表面，利于对计算机或中央控制器的散热，而且设计的散热槽深度可减轻散热装置的重量，利于包装或运输；3）通过在第一鳍片组和第二鳍片组表面涂覆有防粘涂料并且烘干后，有利于提高第一鳍片组和第二鳍片组表面的防粘性能和表面光滑性能，避免灰尘粘附在散热装置各部件表面。

本发明采用了上述技术方案提供一种复合散热装，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明散热装置的收拢状态示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明散热装置展开状态示意图。

附图标记说明：1第二杆；2散热器；3第一鳍片组；4操作部；5基座；6热管；7第一杆；8第二鳍片组；9第一鳍片；10第二鳍片。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示，一种复合散热装置，包括第一鳍片组3，通过热管6与第一鳍片组3连接的基座5，第一鳍片组3由18片相互平行的第一鳍片9组成，第一鳍片9厚度为0.1cm，第一鳍片9之间的间距为0.6cm，散热装置采用上述第一鳍片9的散热效果高于采用常规鳍片的散热效率，第一鳍片9表面均布有曲线型散热槽，曲线型散热槽的槽深为0.15cm，热管6由第一杆7和第二杆1组成，第二杆1分别穿插在第一鳍片组3两侧，第二杆1通过弧形第一杆7与基座5连接，第一鳍片组3两侧连接有第二鳍片组10，第二鳍片组10由17片相互平行的第二鳍片10组成，第二鳍片10位于相邻量第一鳍片9之间且与第二杆1转动连接，第二鳍片组8上设有操作部4，本发明通过第二杆1将第一鳍片组3和第二鳍片组10装配连接，利于散热装置的拆装，同时在不拆卸散热装置的情况下，可通过控制操作部4使第二鳍片组10绕第二杆1旋转，缩小散热装置的体积，利于散热装置的包装或运算。

第一鳍片组3和第二鳍片组10表面涂覆有防粘涂料，防粘涂料由以下成分及优选重量份组成：铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉68份、膨润土12份、硅灰石粉10份、石墨细粉1份、锌粉2份、磷酸盐2份、单辛酸甘油酯0.34份、十八水硫酸铝0.4份、结合剂0.5份，结合剂由以下成分及重量份组成：糊精2.2份、羟甲基纤维素1份、羟乙基纤维素1份、活性多肽0.6份。防粘涂料中结合剂配方中的活性多肽的氨基酸序列为：mvykiltvclvaslletcladyhtygkpsggyggkggrgggavahhahahasagahgraraharamahahagggaahghggfgsasaaaaaraaaaggfgsaaaaaraaaggfg，该活性多肽通过与结合剂中的其余成分结合可显著提高涂料的粘附效果，避免涂料在涂覆后受高温开裂或脱落，有利于提高散热装置的使用寿命。通过在第一鳍片组3和第二鳍片组10表面涂覆有防粘涂料并且烘干后，有利于提高第一鳍片组3和第二鳍片组10表面的防粘性能和表面光滑性能，避免灰尘粘附在散热装置各部件表面，由于涂层中的锌粉过于活泼会使涂层过早失效，通过在涂层中添加单辛酸甘油酯、十八水硫酸铝，可实现单辛酸甘油酯、十八水硫酸铝对锌粉活性产生抑制作用，其作用机理尚不明确，还有待深入研究，避免锌粉过于活泼，可使涂层有效时间长达20年以上，并且不产生裂纹，同时本发明的防粘涂料稳定性优异长期保存流动性不会下降，防粘涂料还具有优异抗菌效果。

实施例2：

如图1-3所示，基座5与发热元件接触，例如中央处理器，吸收中央处理器散发的热量，热管6呈“u”形，包括第一杆7以及第二杆1，第一杆7插设于基座5侧面两端，且两端露出，两第二杆1分别由第一杆7的两端竖直向上延伸出，与第一鳍片组3和第二鳍片组8配合连接，第二杆1的截面为圆形。

第一鳍片组3由20片相互平行的第一鳍片9组成，第一鳍片9厚度为2cm，第一鳍片9之间的间距为1cm，第一鳍片9表面均布有曲线型散热槽，曲线型散热槽的槽深为0.2cm，第二鳍片组10由19片相互平行的第二鳍片10组成，第二鳍片10位于相邻量第一鳍片9之间且与第二杆1转动连接，第二鳍片组8上设有操作部4。

通过控制第二鳍片组8的操作部4，可带动第二鳍片组8以热管6的相应第二杆1绕轴转动，包装和运输本发明散热器2时，可将第一鳍片组3两侧的第二鳍片组8转动并缩回第一鳍片组3中，实现缩小散热器2的体积，如图1和图2所示；当需要使用本发明散热器2来为发热元件散热时，发热元件可以是中央控制器或其他发热元件，可将两第二鳍片组8由第一鳍片组3中旋转绕出，扩大散热器2的体积，展开状态如图3所示。

第一鳍片9厚度不仅限于0.5-3cm，还可以是0.5cm或0.51cm或0.52cm或0.53cm……或2.99cm或3cm；第一鳍片9之间的间距不仅限于0.2-1.5cm，还可以是0.2cm或0.21cm或0.22cm或0.23cm……或1.49cm或1.5cm；第一鳍片9表面均布有曲线型散热槽，曲线型散热槽的槽深不仅限于0.1-0.2cm，还可以是0.1cm或0.11cm或0.12cm或0.13cm……或0.19cm或0.2cm。

上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，散热器原理，故在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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