本实用新型涉及船舶集装箱绑扎件技术领域，具体涉及一种船用集装箱绑扎件锁类产品信息采集系统。
背景技术：
目前，国内船用集装箱绑扎件锁类产品的生产过程需要符合相关的船级社规范。这些产品的成品均由若干铸件和锻件的零件组成，这些铸件和锻件除了性能上的要求，对于产品的炉批号控制和可追溯性的要求也同样重要，每一个零件都需要有相对应的炉批号。这样每一个锁产品均是这些零件炉批号的一个组合。为了保证锁类产品的可追溯性，一般采用人工手工输入的方式进行统计，这样的统计方式速度慢，而且容易出现错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种输送速度快、可靠性高、采集信息量大的船用集装箱绑扎件锁类产品信息采集系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种船用集装箱绑扎件锁类产品信息采集系统，设置在船用集装箱绑扎件锁类产品生产线上，所述的生产线包括依次连接的零件组装线和成品检测线，该系统包括上位机、零件信息采集器和成品信息打印机，所述的成品检测线、手持式信息采集器和成品信息打印机分别与上位机通讯连接，所述的零件信息采集器设置在零件组装线的前端，成品信息打印机设置在成品检测线的后端。
作为优选的技术方案，所述的零件信息采集器为手持式零件信息采集器，用于对以箱为基本单位的零件的信息采集。
作为优选的技术方案，所述的手持式零件信息采集器为手持二维码扫描机，用于对粘贴在零件箱上的包含有整箱零件信息的二维码的扫描，该手持二维码扫描机通过数据线与上位机连接。
作为优选的技术方案，所述的上位机还设有数据输入机构，用于操作人员在生产前将包含订单号、船级社信息、数量及成品型号在内的成品信息输入上位机。
作为优选的技术方案，所述的上位机为PC机，所述的数据输入机构包括键盘和/或鼠标。
作为优选的技术方案，所述的成品信息打印机为二维码打印机，用于对以箱为基本单位的成品信息的打印。
作为优选的技术方案，该系统还包括成品数量计数器，该成品数量计数器设置在成品检测线的后端，并与上位机通讯连接，用于对进入成品箱中的成品进行计数。
本实用新型的工作原理为：
生产线上的操作人员用手持式信息采集器采集零件供应商供应的零件箱上的二维码中保存的包括时间、订单号、零件的名称类型、数量、炉号批号等零件信息，并传输进入上位机，零件经过组装形成成品并对成品检测后，成品检测线将检验数据传输至上位机，零件装入成品箱并累计一定数量后，上位机将其中存储的包括成品的名称型号、数量、制作时间、订单号以及试验数据在内的成品信息传输至成品信息打印机打印，并被操作人员粘贴于成品箱上。这样通过成品的二维码就可以追溯到该产品的试验数据和生产数据、产品的炉号批号等信息，效率和准确率远高于人工输入。
成品数量计数器可以采用感应式自动计数器或人工手动计数器，用于对进入成品箱中的成品数量进行统计，当达到预设数量时，可以封箱时，上位机将成品信息传输给成品信息打印机，提高了工作效率和准确率。
手持式信息采集器方便操作人员对粘贴于零件箱上不同位置的零件信息进行扫描，效率高，速度快。由于成品信息包含较多内容，因此将信息以二维码的形式存储，以存储较多内容的信息。
数据输入机构用于在生产前方便生产人员在上位机中手工输入相关的成品预设信息，如订单号、船级社信息、数量、成品型号等。
与现有技术相比，本实用新型输送速度快、可靠性高、采集信息量大。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图中，1为零件组装线，2为成品检测线，3为上位机，31为键盘，32为鼠标，4为手持式信息采集器，5为成品信息打印机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种船用集装箱绑扎件锁类产品信息采集系统，如图1所示，设置在船用集装箱绑扎件锁类产品生产线上，生产线包括依次连接的零件组装线1和成品检测线2，该系统包括上位机3、零件信息采集器4和成品信息打印机5，成品检测线2、手持式信息采集器4和成品信息打印机5分别与上位机3通讯连接，零件信息采集器4设置在零件组装线1的前端，成品信息打印机5设置在成品检测线2的后端。
本实施中，零件信息采集器4为手持式零件信息采集器，用于对以箱为基本单位的零件的信息采集。具体地，手持式零件信息采集器为手持二维码扫描机，用于对粘贴在零件箱上的包含有整箱零件信息的二维码的扫描，该手持二维码扫描机通过数据线与上位机3连接。成品信息打印机5为二维码打印机，用于对以箱为基本单位的成品信息的打印。上位机3还设有数据输入机构，用于操作人员在生产前将包含订单号、船级社信息、数量及成品型号在内的成品信息输入上位机3。具体地，上位机3为PC机，数据输入机构为键盘31和鼠标32。
本实用新型典型的信息采集过程如下：
(1)在开始生产前，由生产人员在上位机中手工输入相关的成品预设信息，如订单号、船级社信息、数量、成品型号等。
(2)当开始生产前，物流人员将零件箱送至生产线的零件组装线，然后用手持式信息采集器扫描零件箱上的二维码，读取该零件的材料名称、型号、炉批号、数量等信息。这些信息被上传至上位机中。
(3)这些零件进入零件组装线，组装完成后进入自动化的成品检测线。在检测线中进行拉伸试验，试验的数据被传输至上位机中。
(4)当收集到一定数量(如一个成品箱的数量)的数据后，数据处理软件将成品信息、零件的信息和试验数据汇总成一张检测数据表。这些数据表明这些数量的成品的零件组成和经历的试验数据，用于客户或第三方检查。同时会生成包含有成品信息的二维码，由成品信息打印机打印。通过扫描二维码，便可以追溯到该成品的所有检验信息和零件信息。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，
本实施的系统还包括成品数量计数器，该成品数量计数器设置在成品检测线2的后端，并与上位机3通讯连接，成品数量计数器可以采用感应式自动计数器或人工手动计数器，用于对进入成品箱中的成品数量进行计数，当达到预设数量时，可以封箱时，上位机将成品信息传输给成品信息打印机，提高了工作效率和准确率。
以上所述，为本实用新型的基本实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。