在四分之一波板上形成液晶偏光板及触控电极结构以取代传统有机发光二极管显示器的封装上盖，不但使有机发光二极管触控显示设备同时具备显示、光学抗反射及触控功能，并有效减少有机发光二极管触控显示设备的厚度及重量。
【附图说明】
[0027]图1是现有一种有机发光二极管显示器的构造剖面示意图。
[0028]图2是本发明有机发光二极管触控显示设备的第一实施例的构造剖面示意图。
[0029]图3是本发明有机发光二极管触控显示设备的第二实施例的构造剖面示意图。
[0030]图4是本发明有机发光二极管触控显示设备的第三实施例的构造剖面示意图。
[0031]图5是本发明有机发光二极管触控显示设备的第四实施例的构造剖面示意图。
[0032]图6是本发明有机发光二极管触控显示设备的第五实施例的构造剖面示意图。
[0033]图7是本发明有机发光二极管触控显示设备的第六实施例的构造剖面示意图。
[0034]图8是第六实施例的有机发光层的局部放大示意图。
[0035]图9是第六实施例的遮光层的局部放大示意图。
[0036]图10显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中之一的线电极结构示意图。
[0037]图11显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中另一的线电极结构示意图。
[0038]图12显示图11与图10的线电极重叠的相对位置关系。
[0039]图13显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中之一的电极列结构示意图。
[0040]图14显示第一至第六实施例的第一触控电极层及第二触控电极层其中另一的电极列结构示意图。
[0041]图15显示图14与图13的电极列重叠的相对位置关系。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0043]参见图2所示，本发明有机发光二极管触控显示设备的第一实施例主要包括一有机发光组件20及一覆盖于有机发光组件20的上方的封装组件30。其中有机发光组件20包含一基板21及一设于基板21上的有机发光(OLED)模块22。且封装组件30包含重叠设置的一四分之一波板31、一液晶偏光板32、一触控感测结构及一玻璃34。
[0044]更确切地说，触控感测结构包含一第一触控电极层35及一第二触控电极层36，且四分之一波板31、第一触控电极层35、液晶偏光板32、第二触控电极层36及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程上来说，是先在四分之一波板31的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35，再于第一触控电极层35上，例如采用湿式涂布制程(roll to roll)，涂布液晶材料，建构液晶偏光板32,并于液晶偏光板32上布设一透明导电材料层(图未不)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层36，最后再于第二触控电极层36上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。其中透明导电材料层可以是ITO(铟锡氧化物)、银纳米线(silvernano wire)、纳米碳管(carbon nano tube)、导电高分子(如PED0T/PSS)、金属网格或石墨烯等导电材料。
[0045]或者，另一制程是在四分之一波板31的上表面形成第一触控电极层35，且于第一触控电极层35上涂布液晶材料,建构液晶偏光板32,并于玻璃34的下表面形成第二触控电极层36，再将玻璃以第二触控电极层36朝下贴合于液晶偏光板32上，即完成封装组件30。
[0046]然后，将封装组件30以四分之一波板31朝下覆盖于有机发光组件20的上方，且在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合,将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。
[0047]参见图3所示，是本发明有机发光二极管触控显示设备的第二实施例，其与第一实施例的组成组件大致相同，不同处在于:第二触控电极层36、四分之一波板31、第一触控电极层35、液晶偏光板32及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程上来说，是分别在四分之一波板31的上、下表面布设一透明导电材料层(图未不)，再于这两个透明导电材料层上分别以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35及第二触控电极层36，再于第一触控电极层35上涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于液晶偏光板32上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。
[0048]或者，另一制程是分别在四分之一波板31的上、下表面分别形成第一触控电极层35及第二触控电极层36，并于玻璃34的下表面涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，再将玻璃34以液晶偏光板32朝下贴合于第一触控电极层35上，即完成封装组件30。
[0049]然后，将封装组件30以第二触控电极层36朝下覆盖于有机发光组件20的上方，并在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合,将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。
[0050]参见图4，是本发明有机发光二极管触控显示设备的第三实施例，其包含全部第一实施例的组成组件，此外，其与第一实施例不同处在于:封装组件30还包含一夹设于第一触控电极层35与第二触控电极层36之间的绝缘层37，且四分之一波板31、第一触控电极层35、绝缘层37、第二触控电极层36、液晶偏光板32及玻璃34是由下而上依序重叠设置。就制程来说，先在四分之一波板31的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层35,再于第一触控电极层35上布设绝缘层37，例如一片玻璃或透明压克力(PET)板，并于绝缘层37上布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层36，并且，在玻璃34的下表面涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，再将玻璃34以液晶偏光板32朝下贴合于第二触控电极层36上，即完成封装组件30。
[0051]或者,另一制程是在四分之一波板31的上表面形成第一触控电极层35,再于第一触控电极层35上布设绝缘层37，并于绝缘层37上形成第二触控电极层36，在第二触控电极层36涂布液晶材料，建构液晶偏光板32，并于液晶偏光板32上覆盖玻璃34，即完成封装组件30。
[0052]然后，将封装组件30以四分之一波板31朝下覆盖于有机发光组件20的上方，且在基板21与四分之一波板31的周缘之间以一封胶层23黏合,将有机发光模块22封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。
[0053]参见图5所示，本发明有机发光二极管触控显示设备的第四实施例包括一有机发光组件40及一覆盖于有机发光组件40的上方的封装组件50。其中有机发光组件40包含一基板41, 一设于基板41上的下电极层42, —设于下电极层42上的有机发光层43,以及一设于有机发光层43上的上电极层44。其中有机发光层43包含由下往上堆栈设置的一电子传递层、一有机材料层、一电洞传递层及一电洞注入层，且上电极层44还包含一第一触控电极层45。更确切地说,在本实施例中，第一触控电极层45为上电极