层44的一部分。亦即，上电极层44是一片覆盖有机发光层43的共电极层，上电极层44则被分割出数个相间隔的区域做为第一触控电极层45的触控电极结构。具体而言，上电极层44和第一触控电极层45分时多任务驱动，有机发光组件画面显示由保存类型显示演变为脉冲式显示，在有机发光组件画面驱动信号之间加入单组或多组的触控信号，则在输入画面驱动信号时，上电极层44和下电极层42导通，有机发光组件发光并显示画面；在输入触控信号时，上电极层44的数个相间隔区域，亦即第一触控电极层45，配合第二触控电极层53判断触控发生的位置。
[0054]封装组件50包含重叠设置的一四分之一波板51、一液晶偏光板52、一与第一触控电极层45共同进行触控侦测的第二触控电极层53及一玻璃54。更确切地说，四分之一波板51、第二触控电极层53、液晶偏光板52及玻璃54是由下而上依序重叠设置。就制程来说，先在四分之一波板51的上表面布设一透明导电材料层(图未不)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第二触控电极层53，并于第二触控电极层53上涂布液晶材料，建构液晶偏光板52，再将玻璃54贴合于液晶偏光板52上，即完成封装组件50。
[0055]或者，另一制程是将第二触控电极层53形成于四分之一波板51的上表面，将液晶偏光板52形成于玻璃54的下表面,再将玻璃54以液晶偏光板52朝下贴合于第二触控电极层53上，亦可完成封装组件50。
[0056]然后，将封装组件50以四分之一波板51朝下覆盖于有机发光组件40的上方，且在基板41与四分之一波板51的周缘之间以一封胶层43黏合,将有机发光模块42封闭于两者之间，使不致受潮氧化，即完成有机发光二极管触控显示设备的组装。
[0057]此外，封装组件50的第二触控电极层53与液晶偏光板52亦可对调设置，亦即先在四分之一波板51的上表面涂布液晶材料,建构液晶偏光板5 2,再于液晶偏光板5 2上制作第二触控电极层53,最后再将玻璃54贴合于第二触控电极层53上。或者,将液晶偏光板52形成于四分之一波板51的上表面，将第二触控电极层53形成于玻璃54的下表面，再将玻璃54以第二触控电极层53朝下贴合于液晶偏光板52上,而完成封装组件50。
[0058]参见图6所示，是本发明有机发光二极管触控显示设备的第五实施例，其包含与第四实施例相同的组成组件，但与第四实施例不同处在于:有机发光组件40还包含一设于上电极层44上的绝缘层47，且第一触控电极层45是形成于绝缘层47上，亦即于绝缘层47的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层45。
[0059]同时参见图7、图8与图9，如图7所示，是本发明有机发光二极管触控显示设备的第六实施例，其包含与第四实施例相同的组成组件，且有机发光组件40还包含一设于上电极层44上的遮光层48，如图8所示，有机发光层43具有数个呈矩阵排列的画素电极P，每一画素电极P可例如是包含R(红)、G(绿)、B(蓝)三个子画素。如图9所示,遮光层48包含一透明绝缘板481，以及形成于透明绝缘板的下表面，且用以对应隔离有机发光层43上每一画素电极子画素的一黑色遮光矩阵(black matrix)482。当然，上述第一至第五实施例的有机发光组件中亦同样设有如同本实施例的遮光层，只是未呈现于图2至图6中。且本实施例与第四实施例不同处在于:第一触控电极层45是设于遮光层48上，亦即于透明绝缘板481的上表面布设一透明导电材料层(图未示)，再于透明导电材料层上以蚀刻制程或激光制程制作第一触控电极层45。
[0060]而且，在上述的第一至第六实施例中，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36,53其中之一如图10所示，是由数个沿一第一方向，例如X轴方向排列的线电极91所构成；且第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中另一如图11所示，是由数个沿一与第一方向交错的第二方向，例如Y轴方向排列的线电极92所构成，借此，使该等线电极91、92共同构成如图12所示的触控感测结构。
[0061]又或者，在上述的第一至第六实施例中，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中之一如图13所示，包含数个沿一第一方向，例如X轴方向排列的第一电极列93 ;且第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53其中另一如图14所示，包含数个沿一与第一方向交错的第二方向，例如Y轴方向排列的第二电极列94,且每一第一电极列93及第二电极列94包含数个串联成一直线的菱形或类菱形电极，借此，使该等第一电极列93与第二电极列94共同构成如图15所示的触控感测结构。当然，本发明的第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53结构并不以上述为限，第一触控电极层35、45与第二触控电极层36、53也可以是其它已知能达成触控感测目的的双层触控电极结构。
[0062]因此，当来自外界的入射光穿过上述第一至第六实施例的有机发光二极管触控显示设备的封装组件30、50时，液晶偏光板32、52将该入射光转换成线性偏振光，之后线性偏振光经由两次穿透四分之一波板31、51后转换为另一垂直方向之线性偏振光，最后由偏光片完全吸收，故由外界之入射光，将完全由封装组件30、50所吸收。并且整合在封装组件30内的触控感测结构，或分别整合在有机发光组件40及封装组件50中的触控电极层45、53可发挥触控感测功能，而达到本发明的功效。
[0063]再者，上述的液晶偏光板32、52利用液晶分子具有自我组装之特性(self-assembly),例如胆固醇液晶，以及相对成熟之表面配向技术，实现了大面积液晶的规则性排列，在膜体固化成形后，成为一具有晶体结构之薄膜厚度。液晶偏光板只有数微米，由于不需使用TAC保护膜，相较于传统的偏光板厚度减少许多，甚至透过特定的涂布技术，可将液晶偏光板32、52的厚度减少至约lμm，而进一步降低封装组件30、50的整体厚度。而且由于不使用传统偏光板，除了不需担心偏光板材料缺货、备料等问题，且可由业者自行于封装组件30、50上涂布液晶偏光板32、52，可以缩短制程时间，并方便因应不同产品规格需求，弹性调整液晶偏光板32、52的厚度及涂布位置等，而且可以节省部分向外购置偏光板的费用，使产品的制造成本降低。
[0064]此外，上述第一至第六实施例还可包含一边框装饰油墨层(decorat1n layer),其可设于玻璃34、54的下表面，或设于四分之一波板31、51的上表面或下表面等位置。
[0065]综上所述，上述实施例的有机发光二极管触控显示设备借由在四分之一波板上形成液晶偏光板及触控电极结构以取代传统有机发光二极管显示器的封装上盖，不但使有机发光二极管触控显示设备同时具备显示、光学抗反射及触控功能，并至少省去传统有机发光组件的玻璃盖板及触控感测模块的玻璃盖板、两层黏合玻璃盖板的OCA (Optical clearAdhesive)光学胶，而有效减少有机发光二极管触控显示设备的厚度及重量。此外，本发明使用液晶材料制作偏光板，可将偏光板厚度由传统的数百微米降低到数微米，能更进一步减少有机发光二极管触控显示设备的厚度，确实达成本发明的功效和目的。
【主权项】
1.一种有机发光二极管触控显示设备，其特征在于: 该有机发光二极管触控显示