专利名称:一种极板极耳自动压弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极板极耳自动压弯机，包括安装支架、滑轨、下压气缸、旋转气缸、内挡钩和夹持气缸，滑轨安装于安装支架上，下压气缸安装于滑轨的上方，滑轨的一侧安装有内挡板，内挡板的上端和下端均设有内挡钩，旋转气缸安装于安装支架的底部，旋转气缸上安装有转动轴，转动轴位于滑轨的一侧，内挡板安装于转动轴上，夹持气缸位于滑轨的一侧，夹持气缸上安装有上夹紧手指和下夹紧手指，上夹紧手指和下夹紧手指上均安装有弹性压头。本实用新型能够通过上夹紧手指和下夹紧手指来对极板极耳进行压弯，不仅节省了劳动力，同时避免了在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板的问题，提高了电池的质量以及使用寿命。
【专利说明】一种极板极耳自动压弯机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及蓄电池极耳生产装置的【技术领域】，特别是一种极板极耳自动压弯机的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]蓄电池极群包片完成后，在进入焊接工序前，需要将极群两侧的负极板极耳向内压弯，现有工作方式是:人工手动将极耳扳弯，一方面劳动强度大，另一方面，在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板，给成品电池的寿命质量造成较大陷患，因此有必要提出一种极板极耳自动压弯机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种极板极耳自动压弯机，能够通过上夹紧手指和下夹紧手指来对极板极耳进行压弯，不仅节省了劳动力，同时避免了在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板的问题，提高了电池的质量以及使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种极板极耳自动压弯机，包括安装支架、滑轨、下压气缸、旋转气缸、内挡钩和夹持气缸，所述滑轨安装于安装支架上，下压气缸安装于滑轨的上方，所述滑轨的一侧安装有内挡板，所述内挡板的上端和下端均设有内挡钩，旋转气缸安装于安装支架的底部，旋转气缸上安装有转动轴，转动轴位于滑轨的一侧，内挡板安装于转动轴上，所述夹持气缸位于滑轨的一侧，夹持气缸上安装有上夹紧手指和下夹紧手指，上夹紧手指和下夹紧手指上均安装有弹性压头。作为优选，所述滑轨上安装有若干集群推送板，下压气缸的末端连接有压板。
[0005]作为优选，所述夹持气缸前侧安装有导向板，夹持气缸上安装有上活动杆和下活动杆，上夹紧手指安装于上活动杆上，下夹紧手指安装于下活动杆上，上活动杆和下活动杆穿过导向板。
[0006]作为优选，所述上夹紧手指和下夹紧手指对称安装于夹持气缸的两端，弹性压头通过弹簧安装于上夹紧手指和下夹紧手指上。
[0007]作为优选，所述上夹紧手指的末端设有第一突起结构，下夹紧手指的顶端设有第二突起结构。
[0008]作为优选，所述转动轴上套装有轴套，所述内挡板安装于轴套上。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型能够通过上夹紧手指和下夹紧手指来对极板极耳进行压弯，不仅节省了劳动力，同时避免了在手工折弯极耳时，不易控制压弯位置及弯曲力大小，造成损伤极板的问题，提高了电池的质量以及使用寿命。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】
】
[0011]图1是本实用新型一种极板极耳自动压弯机的主视结构图；
[0012]图2是本实用新型一种极板极耳自动压弯机的左视结构图；
[0013]图3是图2中A部放大图；
[0014]图4是本实用新型夹持气缸的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种极板极耳自动压弯机，包括安装支架
1、滑轨2、下压气缸3、旋转气缸4、内挡钩5和夹持气缸6，所述滑轨2安装于安装支架I上，下压气缸3安装于滑轨2的上方，所述滑轨2的一侧安装有内挡板51，所述内挡板51的上端和下端均设有内挡钩5，旋转气缸4安装于安装支架I的底部，旋转气缸4上安装有转动轴41，转动轴41位于滑轨2的一侧，内挡板51安装于转动轴41上，所述夹持气缸6位于滑轨2的一侧，夹持气缸6上安装有上夹紧手指61和下夹紧手指62，上夹紧手指61和下夹紧手指62上均安装有弹性压头7。
[0016]所述滑轨2上安装有若干集群推送板21，下压气缸3的末端连接有压板31，所述夹持气缸6前侧安装有导向板63，夹持气缸6上安装有上活动杆64和下活动杆65，上夹紧手指61安装于上活动杆64上，下夹紧手指62安装于下活动杆65上，上活动杆64和下活动杆65穿过导向板63，所述上夹紧手指61和下夹紧手指62对称安装于夹持气缸6的两端，弹性压头7通过弹簧71安装于上夹紧手指61和下夹紧手指62上，所述上夹紧手指61的末端设有第一突起结构66，下夹紧手指62的顶端设有第二突起结构67，所述转动轴41上套装有轴套42，所述内挡板51安装于轴套42上。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型一种极板极耳自动压弯机在工作过程中，压板31在下压气缸3的作用下，压住极群8，使极群8到达规定尺寸高度位置，然后内挡钩5转入最上负极板9及最下负极板之间，挡住极耳内侧，然后在夹持气缸6的作用下，上夹紧手指61和下夹紧手指62完成夹紧动作，在夹紧过程中，弹性压头7先接触上、下负极板极耳外侧，继续夹紧时，弹性压头7压到位后不动，上夹紧手指61和下夹紧手指62继续夹压极耳，使极耳往内侧弯曲，夹紧气缸6到位后就完成极耳的自动压弯。而后松开夹紧气缸6及手指，内当钩5转出极耳，压板松开极群8，极群8移开，等待下一个极群8进入，再次完成以上动作，实现极板自动压弯极耳。该机可以与全自动包片机对接配套使用，实现自动化生产。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:包括安装支架(I)、滑轨(2)、下压气缸(3)、旋转气缸(4)、内挡钩(5)和夹持气缸(6)，所述滑轨(2)安装于安装支架(I)上，下压气缸(3)安装于滑轨(2)的上方，所述滑轨(2)的一侧安装有内挡板(51)，所述内挡板(51)的上端和下端均设有内挡钩(5)，旋转气缸(4)安装于安装支架(I)的底部，旋转气缸(4)上安装有转动轴(41)，转动轴(41)位于滑轨(2)的一侧，内挡板(51)安装于转动轴(41)上，所述夹持气缸(6)位于滑轨(2)的一侧，夹持气缸(6)上安装有上夹紧手指￠1)和下夹紧手指(62)，上夹紧手指(61)和下夹紧手指(62)上均安装有弹性压头(7)。2.如权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:所述滑轨(2)上安装有若干集群推送板(21)，下压气缸(3)的末端连接有压板(31)。3.如权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:所述夹持气缸(6)前侧安装有导向板(63)，夹持气缸(6)上安装有上活动杆￠4)和下活动杆(65)，上夹紧手指(61)安装于上活动杆(64)上，下夹紧手指(62)安装于下活动杆(65)上，上活动杆(64)和下活动杆(65)穿过导向板(63) ο4.如权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:所述上夹紧手指(61)和下夹紧手指(62)对称安装于夹持气缸(6)的两端，弹性压头(7)通过弹簧(71)安装于上夹紧手指￠1)和下夹紧手指￠2)上。5.如权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:所述上夹紧手指(61)的末端设有第一突起结构(66)，下夹紧手指(62)的顶端设有第二突起结构(67)。6.如权利要求1所述的一种极板极耳自动压弯机，其特征在于:所述转动轴(41)上套装有轴套(42)，所述内挡板(51)安装于轴套(42)上。
【文档编号】H01M4-04GK204271185SQ201420577126
【发明者】陈桂云 [申请人]长兴精盛液压机械有限公司