专利名称：电连接器的挡扣锡球装置及其加工方法
技术领域：
本发明是有关于一种电连接器，特别是指一种电连接器的挡扣锡球构造及其加工方法。
背景技术：
请参阅图1，为一种习知的电连接器的搭接锡球构造，其包括有一座体10及多数的端子15，该座体10设有多数的端子槽11，该多数的端子15设于该多数的端子槽11，该端子的一端设有一接触部16，端子的另一端设有一水平的连接片17，该连接片17中间凹陷而呈杯体，其上焊接一锡球19。
上述构造有以下缺失1.在加工上其是先于连接片17上涂上锡膏，再将锡球19藉由治具一一对准置于各连接片17上，如此加工甚为费工。
2.该锡球19是下端熔接于呈水平的连接片17上，由于熔接点在下方，故为使在加热时易于受热，座体10在锡球19的周围不能设有周壁来定位锡球(若设有周壁则会阻热，不利于加热熔接)，仅能藉由该连接片17中间略为凹陷呈杯体而使锡球置于其上，然此种定位锡球的方式不够稳定，尤其当连接器的锡球接点愈密集，使得锡球及连接片的杯体愈小时，则更显现锡球置于连接片17上的定位效果不良。
3.每一锡球的周围均未设有阻隔，当锡球间隙甚小时相邻的锡球可能会接触而造成短路。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电连接器的挡扣锡球装置及其加工方法，可令端子的连接片与锡球稳固的结合且不需经由焊接工序。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器的挡扣锡球装置及其加工方法，其在置入锡球时，锡球的周围可受到锡球槽的包围而能稳固的定位且可避免相邻锡球接触而造成短路。
为达上述目的，本发明提供一种电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于其设有一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，端子槽及锡球槽设有通道相通；多数的锡球，每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；及多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，该端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽且侵入该锡球而形成一挡扣装置，该挡扣装置可阻挡该锡球不掉出该锡球槽。
所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该锡球槽可设有一底面，该端子的连接片设有一止挡块抵止于该锡球槽的底面。
该端子的连接片可设有一水平的压板且压制于锡球上，该压板设有一小于锡球的开孔使锡球的下端自开孔凸出。
该端子的连接片可设有一水平的压板且压制于锡球上，该压板设有一大于锡球的开孔，该开孔的周缘设有多数个对称的凸块挡扣于锡球上。
该端子的连接片可设有一侵入锡球的凸片，且该连接片上设有一成压缩状的压缩孔，该压缩孔两侧形成凸部。
该端子的连接片可设有一侵入锡球的倒刺，且锡球槽的周壁与连接片之间挤入一塞片。
该端子向端子槽下方可延伸设有二个连接片。
该端子向端子槽下方亦可延伸设有三个连接片。
所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片可设有一水平的压板且压制于锡球的一侧。
所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该压板于压制锡球的一端设有一缺口。
本发明还提供一种电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于其包括以下步骤提供一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，端子槽及锡球槽设有通道相通；提供多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽；提供多数的锡球，将每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；及以一治具对每一端子的连接片施力，令该连接片侵入该锡球而形成一挡扣装置。
所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该锡球槽可设有一底面，该端子的连接片设有一止挡块抵止于锡球槽的底面。
该端子的连接片的尾端可设有一倾斜的压板，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球的一侧而形成该挡扣装置。
该端子的连接片的尾端可设有一倾斜的压板，该压板设有一略小于锡球的开孔，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球上而形成该挡扣装置，该锡球的下端自该开孔凸出。
该端子的连接片的尾端可设有一倾斜的压板，该压板设有一大于锡球的开孔，该开孔周缘设有多数个对称的凸块，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球上时该多数个对称的凸块即挡扣于锡球上。
该端子的连接片可设有一凸向锡球的倒刺，且该连接片上设有一开孔，当该连接片受力压缩时该开孔即压缩成一压缩孔，该倒刺即侵入锡球而形成该挡扣装置，该开孔压缩的两侧形成凸部。
该端子的连接片可设有一凸向锡球的倒刺，且该连接片的尾端设有一预断的塞片，当该连接片尾端的塞片受力可断开挤入锡球槽的周壁与连接片之间而挤迫该连接片的倒刺侵入锡球而形成该挡扣装置。
所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该压板于压制锡球的一端设有一缺口。
本发明还提供一种电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于其包括以下步骤提供一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，该端子槽及锡球槽设有通道相通；提供多数的锡球，将每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；提供多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽且其设有一凸向锡球的倒刺抵于锡球的一侧；提供多数的塞片；及以一治具将该多数的塞片各挤入一锡球槽的周壁与连接片之间而挤迫该连接片的倒刺侵入锡球而形成挡扣构造，藉以使该锡球不掉出该锡球槽。
所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该多数的塞片是以料带连接而成整排，再将多数排塞片排列于该治具，压下该治具令该多数排塞片各挤入一锡球槽的周壁与连接片之间，最后再折断料带。
由以上的说明，本发明可归纳出以下优点1.本发明藉由机械加工而形成挡扣锡球的挡扣构造，在制造上可免除上锡膏、精确对准置放锡球及热加工，故可达到制造上的简便。
2.锡球可由锡球槽框限再配合一挡扣装置，如此即可使锡球很牢固的定位在锡球槽并与端子的连接片结合。
3.两相邻锡球之间有锡球槽隔开，避免相接触造成短路。
本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白。
图1是习知电连接器的连接锡球立体图。
图2是本发明第一较佳实施例的剖面图。
图3是本发明第一较佳实施例的立体图。
图4是本发明第一较佳实施例的加工方法示意图。
图5是本发明第一较佳实施例的加工方法示意图。
图6是本发明第一较佳实施例的加工方法示意图。
图7是本发明第二较佳实施例的剖面图。。
图8是本发明第二较佳实施例的端子与锡球结合的立体图。
图9是本发明第二较佳实施例制程中的端子与锡球的立体图。
图10是本发明第二较佳实施例的加工方法示意图。
图11是本发明第二较佳实施例的加工方法示意图。
图12是本发明第三较佳实施例的剖面图。
图13A是本发明第三较佳实施例的加工方法示意图。图13B是图13A的局部放大示意图。
图14是本发明第三较佳实施例制程中的端子立体图。
图15是本发明第三较佳实施例的加工方法示意图。
图16是本发明第四较佳实施例的剖面示意图。
图17是本发明第四较佳实施例制程中的端子与锡球立体图。
图18是本发明第五较佳实施例制程中的端子与锡球立体图。
图19是本发明第六较佳实施例制程中的端子与锡球的立体图。
图20是本发明第六较佳实施例的加工方法示意图。
图21是本发明第六较佳实施例的加工方法示意图。
图22是本发明第六较佳实施例的加工方法示意图。
图23是本发明第七较佳实施例制程中的端子与锡球的立体图。
图24是本发明第八较佳实施例的立体图。
图25是本发明第八较佳实施例制程中的端子立体图。
图26是本发明第九较佳实施例的剖面图。
图27是本发明第九较佳实施例的加工方法示意图。
图28是本发明第九较佳实施例的加工方法示意图。
图29是本发明第十较佳实施例的立体图。
图30是本发明第十较佳实施例制程中的端子立体图。
图31是本发明第十一较佳实施例的立体图。
图32是本发明第十一较佳实施例制程中的端子立体图。
具体实施例方式
请参阅图2及图3，本发明的电连接器的挡扣锡球装置，设有一座体20、多数的锡球30及多数的端子40，其中该座体20间隔排列设有多数的端子槽21及锡球槽22，该每一锡球槽22对应设于一端子槽21的下方，锡球槽22设有四周壁23及一底面24与端子槽21分隔，端子槽21与锡球槽22一侧设有一通道25相通。
每一锡球30置于一锡球槽22内并抵靠周壁23，每一锡球30的下端凸出座体20底部。
多数的端子40是设于该多数的端子槽21，该端子40向端子槽21上方延伸设有一接触部41，端子40向端子槽21下方延伸设有至少一连接片42，该连接片42经由该通道25至锡球槽22且侵入该锡球30而形成一挡扣装置，该挡扣装置呈一水平的压板43且压制于锡球30的一侧藉以阻挡锡球30不掉出该锡球槽22，另，该连接片42设有一止挡块44抵止于锡球槽的底面24。
上述构造的加工方法包括以下步骤请参阅图4，提供一座体20，该座体间隔排列设有多数的端子槽21及锡球槽22，该每一锡球槽22对应设于一端子槽21的下方，锡球槽22设有四周壁23及一底面24与端子槽21分隔，端子槽21及锡球槽22一侧设有一通道25相通。
提供多数的端子40，其设于该多数的端子槽21，该端子40向端子槽21上方延伸设有一接触部41，端子40向端子槽21下方延伸设有一连接片42，该连接片42经由该通道25至锡球槽22，该连接片42的尾端设有一倾斜的压板43，另，该连接片42设有一止挡块44抵止于锡球槽22的底面24。
请参阅图5，提供多数的锡球30，将每一锡球30置于一锡球槽22内并抵靠周壁23，每一锡球30的下端凸出座体20底部。
请参阅图6，以一治具35对每一端子40的连接片42尾端的压板43施力，令该压板43呈水平并侵入该锡球30一侧而形成一挡扣装置，藉由该挡扣装置可阻挡该锡球30不掉出该锡球槽22；在施力过程中，由于端子40的连接片42可藉由止挡块44抵止于锡球槽22的底面24，故端子40不致受力而上下移位，而可由连接片42完全承受施力。
请参阅图7及图8，是为本发明的第二实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40的连接片42的挡扣装置是为一侵入锡球30的凸片45，且该连接片42上设有一成压缩状的压缩孔47，该压缩孔47两侧形成凸部48。
请参阅图9、图10及图11，第二实施例的加工方法与第一实施例的差异在于其中所提供多数的端子40的每一端子的连接片42末端弯折设有一凸向锡球30的凸片45，且该连接片42上设有一开孔46，当提供一治具35对该连接片42施力时，该开孔46即压缩成一压缩孔47，该凸片45即侵入锡球30一侧而形成一对锡球30挡扣的挡扣装置，该压缩孔47的两侧形成凸部48。
请参阅图12，是为本发明的第三实例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40的连接片42的挡扣装置是为一侵入锡球的倒刺412，且锡球槽22的周壁23与连接片42之间挤入一塞片49。
请参阅图13A、13B、图14及图15，第三实施例的加工方法与第一实施例的差异在于其中所提供的座体20的锡球槽22一侧周壁设有一导入斜缘26，所提供的多数的端子40的每一端子40的连接片42设有一凸向锡球的倒刺412，且该连接片42的尾端设有一预断的塞片49，当提供一治具35对该连接片42尾端的塞片49施力时，该塞片49可断开顺着该导入斜缘26挤入锡球槽22的周壁23与连接片42之间而挤迫该连接片42的倒刺412侵入锡球而形成挡扣装置。
请参阅图16及图17，是为本发明的第四实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40的连接片42的挡扣装置呈一水平的压板410且压制于锡球上，该压板410设有一略小于锡球30的开孔411使锡球30的下端可自开孔411凸出；本实施的加工方法与第一实施例的差异在于其中所提供多数的端子40的每一端子40的连接片42的尾端设有一倾斜的压板410，该压板410设有一略小于锡球30的开孔411，当提供一治具35对该压板410施力令该压板410呈水平压制于锡球30上而形成挡扣装置，该锡球30的下端可自该开孔411凸出。
请参阅图18，是为本发明的第五实施例，其大致与第四实施例相同，其中差异在于该压板410设有一略大于锡球30的开孔413，该开孔周缘设有多数个对称的凸块414，当提供一治具对该压板410施力令该压板410呈水平压制于锡球30上时该多数个对称的凸块414即挡扣于锡球上。
请参阅图19、图20、图21及图22，是为本发明的第六实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40设有两对称的连接片42，其加工方法包括以下步骤提供一座体20，该座体20间隔排列设有多数的端子槽21及锡球槽22，该每一锡球槽22对应设于一端子槽21的下方，锡球槽22与端子槽21是贯通的，锡球槽22仅于周缘设有底面24。
提供多数的端子40，其设于该多数的端子槽21，该端子40向端子槽21上方延伸设有一接触部，端子40向端子槽21下方延伸设有两对称的连接片42，该两连接片42延伸至锡球槽22，该连接片42的尾端设有一倾斜的压板43，另，该连接片42设有一止挡块44抵止于锡球槽22的底面24。
提供多数的锡球30，将每一锡球30置于一锡球槽22内，每一锡球30的下端凸出座体20底部。
以一治具35对每一端子40的两连接片42尾端的压板43施力，令该压板43呈水平分别侵入该锡球30一侧而形成一挡扣装置，藉由该挡扣装置可阻挡该锡球30不掉出该锡球槽22。
请参阅图23，是为本发明的第七实施例，其大致与第六实施例相同，其中差异在于该端子40设有三连接片42，当三连接片的压板43受力即可呈水平分别侵入该锡球30一侧而形成挡扣装置。
请参阅图24及图25，为本发明第八实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40的压板43压制锡球30的的一端设有一缺口415，如此以治具施压令压板43侵入该锡球30的力量可较轻，因而更有利于制造。
请参阅图26，为本发明的第九实施例，其挡扣锡球构造与第三实施例相同，然其加工方法则有差异，请参阅图27及图28，其加工方法与第三实施例的差异在于其中所提供的多数的端子40并非连接有一预断的塞片，而是另外提供多数的塞片50，该多数的塞片50是以料带53连接而成整排，再将多数排塞片排列于一治具55，压下该治具55令该多数排塞片50顺着该导入斜缘26挤入锡球槽22的周壁23与连接片42之间而挤迫该连接片42的倒刺412侵入锡球30而形成挡扣构造，藉以使该锡球30不掉出该锡球槽，最后再如图28所示，折断料带53即完成。
请参阅图29及图30，为本发明之第十实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该端子40之压板43系渐向压制锡球30之一端缩小，如此以治具施压令压板43侵入该锡球30之力量可较轻，因而更有利于制造。
请参阅图31及图32，为本发明之第十一实施例，其大致与第十实施例相同，其中差异在于该端子40之压板43设成较宽之前段431及较窄之后段432，以治具施压令压板43之后段432侵入该锡球30一侧，由于压板后段432较窄，故施压之力量可较轻，因而更有利于制造。
在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，实际上本发明的技术可作种种变化实施。
权利要求
1.一种电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于其设有一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，端子槽及锡球槽设有通道相通；多数的锡球，每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；及多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，该端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽且侵入该锡球。
2.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该锡球槽设有一底面，该端子的连接片设有一止挡块抵止于该锡球槽的底面。
3.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片设有一水平的压板且压制于锡球上，该压板设有一小于锡球的开孔使锡球的下端自开孔凸出。
4.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片设有一水平的压板且压制于锡球上，该压板设有一大于锡球的开孔，该开孔的周缘设有多数个对称的凸块挡扣于锡球上。
5.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片设有一侵入锡球的凸片，且该连接片上设有一成压缩状的压缩孔，该压缩孔两侧形成凸部。
6.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片设有一侵入锡球的倒刺，且锡球槽的周壁与连接片之间挤入一塞片。
7.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子向端子槽下方延伸设有二个连接片。
8.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子向端子槽下方延伸设有三个连接片。
9.如权利要求1所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该端子的连接片设有一水平的压板且压制于锡球的一侧。
10.如权利要求9所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该压板于压制锡球的一端设有一缺口。
11.如权利要求9所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该压板是渐向压制锡球之一端缩小。
12.如权利要求9所述的电连接器的挡扣锡球装置，其特征在于该压板设成较宽之前段及较窄之后段，该压板之后段侵入该锡球一侧。
13.一种电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于其包括以下步骤提供一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，端子槽及锡球槽设有通道相通；提供多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽；提供多数的锡球，将每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；及以一治具对每一端子的连接片施力，令该连接片侵入该锡球而形成一挡扣装置。
14.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该锡球槽设有一底面，该端子的连接片设有一止挡块抵止于锡球槽的底面。
15.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该端子的连接片的尾端设有一倾斜的压板，该压板设有一小于锡球的开孔，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球上而形成该挡扣装置，该锡球的下端自该开孔凸出。
16.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该端子的连接片的尾端设有一倾斜的压板，该压板设有一大于锡球的开孔，该开孔周缘设有多数个对称的凸块，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球上时该多数个对称的凸块即挡扣于锡球上。
17.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该端子的连接片设有一凸向锡球的倒刺，且该连接片上设有一开孔，当该连接片受力压缩时该开孔即压缩成一压缩孔，该倒刺即侵入锡球而形成该挡扣装置，该开孔压缩的两侧形成凸部。
18.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该端子的连接片设有一凸向锡球的倒刺，且该连接片的尾端设有一预断的塞片，当该连接片尾端的塞片受力可断开挤入锡球槽的周壁与连接片之间而挤迫该连接片的倒刺侵入锡球而形成该挡扣装置。
19.如权利要求13所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该端子的连接片的尾端设有一倾斜的压板，当该治具对该压板施力令该压板呈水平压制于锡球的一侧而形成该挡扣装置。
20.如权利要求15所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该压板于压制锡球之一端设有一缺口。
21.一种电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于其包括以下步骤提供一座体，该座体间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，该端子槽及锡球槽设有通道相通；提供多数的锡球，将每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；提供多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽且其设有一凸向锡球的倒刺抵于锡球的一侧；提供多数的塞片；及以一治具将该多数的塞片各挤入一锡球槽的周壁与连接片之间而挤迫该连接片的倒刺侵入锡球而形成挡扣构造，藉以使该锡球不掉出该锡球槽。
22.如权利要求21所述的电连接器的挡扣锡球装置的加工方法，其特征在于该多数的塞片是以料带连接而成整排，再将多数排塞片排列于该治具，压下该治具令该多数排塞片各挤入一锡球槽的周壁与连接片之间，最后再折断料带。
全文摘要
本发明提供一种电连接器的挡扣锡球装置及加工方法，该电连接器设有一座体，其间隔排列设有多数的端子槽及锡球槽，该每一锡球槽对应设于一端子槽的下方，端子槽及锡球槽设有通道相通；多数的锡球，每一锡球置于一锡球槽内，每一锡球的下端凸出座体底部；及多数的端子，其设于该多数的端子槽，该端子向端子槽上方延伸设有一接触部，端子向端子槽下方延伸设有至少一连接片，该连接片经由该通道至锡球槽且侵入该锡球而形成一挡扣装置，该挡扣装置可令端子的连接片与锡球稳固的结合且不需经由焊接工序，并可避免相邻锡球接触而造成短路。
文档编号H01R43/02GK1734862SQ200410103670
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年8月11日
发明者蔡周旋 申请人:拓洋实业股份有限公司