专利名称：精工节能接触器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有滑架及弹簧转角压锁机构的低压节能电器开关，特别是接触器和结构相同的中间继电器。
现有的接触器和中间继电器，属电力拖动自动控制的常用低压控制电器，利用电磁吸力及弹簧的反作用力配合动作，完成导电触头的闭合与分断。例如CJO系列交流接触器，具有主触头、触头压力弹簧片、辅助常闭触头、辅助常开触头、灭弧罩、动铁心、缓冲弹簧、静铁心、短路环、线圈、反作用弹簧等。其机构分上、下两部分，下部分壳内底部中，固立有一电磁线圈，其下底是静铁心，上面对照静铁心，是由反作用弹簧撑着的动铁心，动铁心上是上部份，其横桥上是三组主触头，两边是两组辅助触头，铁心一般用硅钢片叠压铆成，以减少交变磁场在铁心中产生涡流及磁滞损耗，避免铁心过热，铁心上装有一个短路铜环，又称减振环，减少交流接触器吸合时产生的振动和噪音，以消除振动接触不良产生的电弧火花，防止触头被灼伤，但受各种因素影响电磁线圈和铁心的发热问题是始终存在的，开关器件的使用性能寿命受影响。直流接触器线圈中通的是直流电，铁心不会产生涡流，而线圈匝数较多，电阻大、铜损大，线圈发热是主要问题，通常将线圈做成长而薄的圆筒状散热。(摘引自机械工业出版社出版，一九八七年六月北京第一版，技工学校机械类通用教材，《电工工艺学》九章低压电器，9-1接触器313-319页)。2001年4月6日，本人撤回2001年2月21日的电气弹簧接触开关的实用新型申请，申请号01214222.0，同时就相同发明再向中华人民共和国国家知识产权局，提出了电气弹簧锁控接触开关的发明申请，申请号01107323.3，2002年12月20日初审合格后，申请在第18卷，第47期发明专利公报上予以公布。电气弹簧锁控接触开关，揭示了一个由衔铁[5]在上分断电磁线圈[2]或下吸合电磁线圈[3]吸引下，撞推滑架[4]下行或上行，带动连于滑架[4]上的横桥[1]，实现接触期的吸合、分断，滑架[4]、衔铁[5]通过管导穿导于垂直固立于上、下机壳内的四根导杆[6]上，电磁线圈为点动工作，接触器的闭合或分断，由四对八套“弹簧对称延转衡压机构”通过转角压锁维持，接触器不具备失、欠压分断保护。申请设计的这些机构都存在问题，滑架[4]构体较复杂，设计结构不明确；四根导杆[6]垂直固定于上、下机壳，不实际、设计未明确；吸合电磁线圈[3]和分断电磁线圈[2]的固定设计未明确；转角弹簧锁控机构采用套筒内导弹簧式不为最佳，锁压方式不经济，锁压转角未设计确定；采用二电磁线圈控制电路复杂，且申请电路未明确；又因许多意外原因，没有继续提出实审已视为撤回。2005年7月1日我再就相同主题，提出弹簧转角压锁节能型接触器发明申请，申请号200510021201.0，避开前型发明，提出两型合案申请，但由于对专利申请法规细则理解不深刻，申请文件存在问题，我于2005年8月1日递交全部更页，不仅文件仍不完善，且于专利法不符无效，2005年9月30日，我收到初审及流程管理部的补正通知书，由于法规细则限制，要求补正的内容不能大改申请文件，所以，决定撤回申请，修改文件，在6个月内再提出此发明申请。
本发明提供三种节能、无声噪、发热低、寿命长、对电压波动和环境振动有较强适抗力的精工节能交流接触器的发明基本构型(含三型中间继电器)。
本发明精工简易型接触器下部份，有一金属框座，四根导杆对称平行成方体垂直螺固在框座上、下面八螺孔上，紧贴框座内上面，四竖垂导杆上螺头，螺固有一框座上限位联凳，紧贴框座内底面，四竖垂导杆下螺头，螺固有框座下限位联座，下限位联座上面有四个与螺孔同心的反作用弹簧座筒，反作用弹簧导于四竖垂导杆上、立于座筒中，电磁线圈螺固于框座下限位联座前、后凳内联板上，滑架上、下面对称平行垂直螺固有四竖垂导筒，通过四导筒滑架穿导在四竖垂导杆上，衔铁铆固于滑架内上面中，滑架下面有空腔，它有足够尺寸保证电磁线圈空立于滑架内，滑架上面中段侧外有横桥支杆固定座孔，受电磁线圈吸引滑架沿竖垂导杆向下移动，可实现接触器动、静触头的闭合，当电磁线圈断电后，受反作用弹簧的推动，滑架上行带动横桥，实现接触器动、静触头的分断，此型接触器具有失、欠压分断保护功能，此型接触器滑架采用塑料轻型材料，相对现有接触器有一定节能功能。本发明精工节能通用型接触器，在前型接触器所用滑架两侧前、后面对称开螺孔，两根对称平行的水平横导杆，垂直螺固于滑架前、后立面上，滑架两侧外对应滑架横导杆，框座两侧立面对称开螺孔，两根平行的水平横导杆螺固于框座前、后立面，紧贴框座前、后内立面两侧对称螺固有四限位靠架，分别穿导螺固于同侧横导杆一端，两套转角压锁弹簧由两根外方体横导杆导筒嵌联为一组，再分别将外方体导筒穿导于框座同侧横导杆和对应滑架横导杆上，两套弹簧转角压锁机构的内导杆处于滑架前、后内立面之间的横导杆上，两套弹簧转角压锁机构的杆导筒处于框座横导杆上的两靠架之间，每根外方体导筒两端与滑架前、后内立面或框座限位靠架之间有滑垫圈，如此，接触器两侧对称有二组共四套转角压锁弹簧机构，通过外方体导筒垂直弹压于滑架横导杆和对应框座横导杆之间上，当电磁线圈通电时，吸引衔铁带动滑架沿竖垂导杆向下滑动，带动横桥使动、静触头闭合，两侧二组转角压锁弹簧机构随外方体导筒，沿框座横导杆和对应滑架横导杆垂直转动成水平压锁状态，此时，其与电磁线圈共同作功，克服反作用弹簧，维持动、静触头的闭合；当电磁线圈断电后，反作用弹簧推动滑架沿竖垂导杆上行，带动横桥使动、静触头分断，两侧二组转角压锁弹簧机构由水平压锁状态，垂直转动成水平面上30°～35°的实用压撑角γ，通过外方体导筒垂直弹压于框座横导杆和对应滑架横导杆之间上，此时，转角压锁弹簧机构通过改变压力作功方向，向上压撑滑架，此型接触器具有节能及失、欠压分断保护功能。本发明精工节能点控机锁型接触器，将前精工节能通用型框座内的电磁线圈换成中空无铁心的直流电磁线圈，滑架上的衔铁改为单极向工作磁铁体，反作用弹簧改为减震弹簧，在交流工作电路中，二次控制回路由一桥式整流二极管提供直流电，用二复合按扭作为控制回路起、停按扭，当按下起动复合按扭QA时，节点ab段先断路，紧接e→a→QC→c→d→b→f形成直流正相回路，直流空心电磁线圈通正相直流电，吸引单极向工作磁铁体，使滑架沿四竖垂导杆下行，带动横桥上动、静触头QC闭合通电，两侧二组转角压锁弹簧机构，随滑架下行转动成水平压锁角，通过外方体导筒垂直弹压在框座横导杆和对应滑架横导杆之间上；松开起动复合按扭QA后，电磁线圈断电，由弹簧转角压锁机构组压锁维持接触器动、静触头的闭合；当按停止复合按扭TA时，节点cd段先断路，紧接e→c→QC→a→b→f形成直流反相回路，直流空心电磁线圈通反相直流电，两侧二组弹簧转角压锁机构，随滑架上行转动成水平面上约30°～35°的实用压撑角γ，通过外方体导筒弹压在框座横导杆和对应滑架横导杆之间上，松开TA按钮线圈断电，由弹簧转角压锁机构组压撑维持接触器动、静触头的分断。
由于采用了滑架工作体，有足够空间采用长体电磁线圈，利于线圈散热，采用框座固定成平行方体的四竖垂导杆穿导滑架对称体，产生了精工磁力机构，保证接触器动、静触头吻合完整，断、合时触头磨损减轻，工作对振动环境适应力强，采用弹簧转角压锁机构组，压锁弹簧垂直弹压转动于平行横导杆之间，弹簧机构灵敏可靠，机械工作寿命有保证，适应高强、高工作频率能力，弹簧压锁机构转角改变了压力作功方向，得以节能降耗之功效，且具优良的下合消震职能，弹簧机构对滑架的压锁，使接触器对电源波动和环境振动的抵抗力进一步增强，进一步减轻线圈发热和触头磨损，降低了铜耗，本系列发明接触器还实现了节省一硅钢材料的耗用，减轻了接触器生产的劳动强度。
下列结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。
图1是精工简易型接触器分断时的整体结构立体图。
图2是图1的主视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1的仰视图。
图6是接触器闭合时的主视图。
图7为精工简易型接触器框座立体图。
图8是图7主、后视图。
图9是图7侧视图。
图10是图7俯视图。
图11是图7仰视图。
图12为精工简易型接触器塑料体滑架的立体图。
图13为图12主视图。
图14为图12左视图。
图15为图12俯视图。
图16为图12仰视图。
图17为接触器合金体滑架的立体图。
图18为图17主视图。
图19为图17左视图。
图20为合金体滑架上联板组件的主、后视图。
图21为图20侧视图。
图22为合金体滑架前槽形立架组件主视图。
图23为图22左视图。
图24为图22后视图。
图25为图22俯视图。
图26为图22仰视图。
图27为合金体滑架后槽形立架组件组主视图。
图28为图27左视图。
图29为图27后视图。
图30为图27俯视图。
图31为图27仰视图。
图32为滑架下联板组件立体图。
图33为图32俯、仰视图。
图34为滑架上限位联凳的立体图。
图35为图34前、后视图。
图36为图34侧视图。
图37为图34俯视图。
图38为图34仰视图。
图39为滑架下限位联座的立体图。
图40为图39左视图。
图41为图39前、后视图。
图42为图39俯视图。
图43为图39仰视图。
图44为精工简易型和精工节能通用型的电磁线圈主视图。
图45是图44衔铁的主视图。
图46为横桥支脚固定用合扣主视图。
图47为合扣左视图。
图48为合扣俯视图。
图49为横桥支脚局部立体示意图。
图50为滑架竖垂导杆平面图。
图51为滑架竖垂导筒的平面图。
图52为下限位联座中电磁线圈装换腔嵌垫立体图。
图53为接触器下部外壳仰视图。
图54为图53剖视图。
图55为接触器外壳底盖立体图。
图56为图55主、后视图。
图57为图55侧视图。
图58为图55俯视图。
图59为图55仰视图。
图60为精工节能通用型接触器断开状态的结构立体图。
图61为图60主视图。
图62为图60左视图。
图63为图60俯视图。
图64为图60仰视图。
图65为图60闭合状态时的主视图。
图66为转角压锁弹簧机构组的框座横导杆平面图。
图67为转角压锁弹簧机构组的滑架横导杆平面图。
图68为转角压锁弹簧机构组框座横导杆两瑞的靠架主视图。
图69为靠架左视图。
图70为靠架后视图。
图71为靠架仰视图。
图72为外方体导筒主、后视图。
图73为图72侧视图。
图74为图72俯、仰视图。
图75为弹簧转角压锁机构的圆头内导杆主、后视图。
图76为圆头内导杆侧视图。
图77为圆头内导杆的俯视图。
图78为圆头内导杆的仰视图。
图79为弹簧转角压锁机构的杆导筒主视图。
图80为图79左视图。
图81为图79俯视图。
图82为图79仰视图。
图83为一组弹簧转角压锁机构的俯视图。
图84为图83侧视图。
图85为精工节能通用型和精工节能点控机锁型接触器框座的主、后视。
图86为图85塑料体滑架的主视图。
图87为图85合金体滑架的主视图。
图88为精工节能点控机锁型接触器的电磁线圈主视图。
图89为图88俯视图。
图90为精工节能点控机锁型接触器的单极向工作磁铁体。
图91为图90俯视图。
图92为单极向工作磁铁体的绝磁开窗固套。
图93为图92俯视图。
图94为图92仰视图。
图95为弹簧转角压锁机构组装用压顶螺搬立体图。
图96为压顶螺搬架主视图。
图97为螺顶活套主视图。
图98、图99、图100、图101为框座四竖垂导杆与滑架四导筒的四种圆内切配合基准角向平面示意图。
图102为论证弹簧转角压锁机构节能的座标辅助图。
图103为精工节能点控机锁型接触器在交流电源中的基本电路图。
图104为精工节能点控机锁型接触器改进闸刀开关的电路实例。
图105为图103、图104主回路中QC主触头的放大符号。
接触器分断状态时的立体图1，及其立视图2、左视图3、俯视图4、仰视图5，及接触器闭合时的后视图6所示的精工简易型接触器下部分机体，具有一个框座1，一滑架2通过其上、下面对称螺固的四导筒4，穿导于螺固在框座上、下面对称平行的四导杆3上，四导杆3下端螺头螺固有一下限位联座7，四导杆3上端螺头螺固有一上限位联凳6，电磁线圈8由二螺钉9固定于下限位联座7前、后座凳间联板上，四反作用弹簧5穿导于四导杆3上，立于下限位联座7前、后座凳四弹簧座筒32中，一衔铁10铆固于滑架2内上面中，此型接触器体积小，主要运用于小型接触器和中间继电器。
由立体图7及其立、后视图8，侧视图9，俯视图10，仰视图11所示的框座1，是由一长方片不锈硬质合金，依尺寸切割出前、后立面空腔12和下底面前、后底盖61的嵌口13，切割出下底中间的电磁线圈装换腔15，切割出下底面两侧的底盖61的嵌口14，然后冷轧加工出对称方体框座1，框座1上断面断口17是横桥支出口，框座1上、下面各对称加工有四孔导杆3的螺孔11，电磁线圈15中段两侧，对称加工有两眼电磁线圈固定螺孔16，导杆3固定于框座1上，框座1嵌固于外壳47中，保证了机械架体的整体性。
立体图12，及其主视图13，左视图14，俯视图15，仰视图16所示为塑料整体件滑架2，其上、下面四角对称加工有四眼导杆3的固定螺孔18，上面中段两边对称加工有两铆孔19，滑架2外上面加一不锈合金垫片，通过两铆孔19将衔铁10，铆固于滑架2内上面，滑架2上面中段侧外对称加工有横桥支脚的固定座孔20，滑架2下底面中间有电磁线圈8的空立腔21，滑架2正面当中加强板上加工有手动导柄22。立体图17，极其主视图18，左视图19，所示为轻质不锈合金体组件构成的滑架2；主、后视图20，侧视图21，为上联板组件23，其四角对称加工有四孔18，中段边侧对称加工有两铆孔19，中段边侧外加工有横桥支脚固座孔20；主视图22，左视图23，后视图24，仰视图26，所示为金属滑架2的前槽形立架24，其上、下面四角对称加工有四孔18，上、下面中间对称加工有焊口27，立面加工有减重腔26，腔体26上边加工有手动导柄25；主视图27，侧视图28，后视图29，俯视图30，仰视图31，所示为金属滑架2的后槽形立架28，其上、下面四角对称加工有四孔18，上、下面中间对称加工有焊口27，立面加工有减重腔26；立体图32，及其俯、仰视图33，所示为金属滑架2的下联板组件29，其四角对称加工有孔18，联板中间加工有电磁线圈21，将加工好的前、后槽形立架24、28，槽口向外背对平行，上联板组件23与前、后立架对齐四18孔，通过前、后槽形立架上面焊口27之三边焊联，下联板依法焊接加工成金属滑架2，再将滑架2四角18孔，加工成导筒4的固定螺孔。以上滑架2为对称滑行体，且具有足够空间容纳长体电磁线圈。
立体图34，极其主、后视图35，侧视图36，俯视图37，仰视图38所示为弹性硬塑整体件上限位联凳6，其前、后凳上对称加工有四导杆3的螺孔31，其除了对滑架2上行避震限位，也对接触器上面触头起屏磁保护。
立体图39，极其左视图40，主、后视图41，俯视图42，仰视图43，所示为弹性硬塑整体件下限位联座7，其除了本身对滑架2下行避震限位外，前、后座凳上对称加工有四孔半深的反作用弹簧座筒32，座筒32下是与其同心的导杆3螺孔36，前座凳两侧面当中对称加工有二电磁线圈8的导线引出压线扣35，联座前、后凳间联板中加工有电磁线圈装换腔33，其两侧联板上对称加工有两电磁线圈8的固定螺孔34，联板对电磁线圈有一定避震保护。
图44所示的电磁线圈8，其由圆柱铁芯38，绝磁不锈合金加工的抗撞震磁轭架体40，线圈37，合金体固定底板39组成。
图45所示的电磁衔铁体10，其由磁轭42将圆柱铸铁块41固定在底座43上加工而成。
主视图46，左视图47，俯视图48，所示的横桥支脚固定合扣44，其由不锈合金长条片冷轧加工而成，其立面加工有固定螺孔45。
图50所示为竖垂导杆3，其为光滑不锈合金体，两端螺头加工有改刀槽口。
图51所示为竖垂导筒4，为不锈合金加工的光滑筒导体，其两端外为螺头。
图52所示为下限位联座7装换腔33的弹性塑料避震嵌垫。
图53所示接触器塑料外壳47下部分的仰视图，图54为其剖示图，壳体下部分上顶48，嵌固框座1上断面两侧的壳顶边坎49，四角底盖座50，四底盖固定螺孔51，接触器外壳四角固定螺孔52，壳前有两电磁线圈出线接线桩55，出线桩上有螺孔54，56为横桥伸出腔，57为壳前电磁线圈接线桩出线孔，58为壳壁，59为滑架导柄涉动腔，壳体下部分上顶48外上，嵌固接触器前、后六主触头，静触头座和两侧动、静辅助触头座的塑料整体件或瓷整体件，完成壳体47整体加工。
立体图55，及其主、后视图56，侧视图57，俯视图58，仰视图59，所示为塑料加工件外壳底盖61，其两侧对称加工有框座1底面两侧卡口14的嵌凸66，底盖中加工有框座1下底面中电磁线圈装换腔15的嵌凸64，其中段两侧外各有一电磁线圈固定螺杆帽的圆凹63，盖板前、后对称加工有框座1底面前、后卡口13的嵌凸65，四角对称加工有四底盖固定螺孔62，其背面盖板四角是固定螺杆帽的方凹67，底盖61对框座1有可靠的固定。
由接触器分断状态的立体图60，及其主视图61，左视图62，俯视图63，仰视图64，及接触器闭合时的后视图65，所示为精工节能通用型接触器，在前简易型接触器基础上由框座1、滑架2、坚垂导杆3、导筒4、反作用弹簧5、上限位联凳6、下限位联座7、电磁线圈8、衔铁10，加上四个靠架68、二根横导杆71、二根横导杆69、二组弹簧转角压锁机构73、四个滑垫片组成。采用的框座1比前型加宽，如其主、后视图85所示，其前、后面对称加工了四眼横导杆69的固定螺孔88和四眼靠架68的固定螺孔89，所采用的滑架2，由塑料体主视图86和金属体主视图87所示，滑架2前、后面分别对称加工了四眼横杆67的固定螺孔90；图66、图67所示的横导杆69、71，为不锈合金加工成，两螺头端开有改刀口；主视图68，左视图69，后视图70，仰视图71所示的靠架68，为不锈合金冷轧加工成，靠架68固定面上、下加工有横导杆69的螺眼74和固定螺孔75，其与弹簧转角压锁机构的限位靠立面，对应螺孔74加工有穿导孔74；主、后视图72，侧视图73，俯、仰视图74所示为外方体导筒76，中圆导筒79两端加工成钝圆凸端，两端外方体77段为弹簧内导杆80嵌槽82或弹簧杆导筒83嵌槽86的嵌合座，78段为中间厚坎段；主、后视图75，侧视图76，俯视图77，仰视图78所示为转角压锁弹簧机构的内导杆80，其有弹簧座81，嵌槽82；主视图79，左视图80，俯视图81，仰视图82所示为转角压锁弹簧机构的杆导筒83，导筒83上加工有一消滞小气孔84，有弹簧座85，其下有嵌槽86；俯视图83，侧视图84所示为一组转角压锁弹簧机构73，一个内导杆80和一个杆导筒83将一根弹簧87穿导一起为一套转角压锁弹簧机构，用二根外方体导筒76，分别将二套转角压锁弹簧机构的二内导杆80和二杆导筒83嵌联一起，构成了一组转角压锁弹簧机构73，外方体导筒76、内导杆80、杆导筒83，由轻质不锈合金、玻璃钢或强化碳纤维材料加工成。弹簧转角压锁机构组73对滑架2的压锁，使接触器对电源波动和环境震动的适抗力进一步增强，弹簧压锁机构通过转角改变了压力作功方向，得以节能降耗，接触器分断时，弹簧转角压锁机构组73，向上压撑滑架2，接触器常闭辅助触头的工作抗震性加强，当接触器吸合时，对滑架2下行具有良好的消震职能。弹簧转角压锁机构73，垂直弹压于固定平行平面间作相对运动的两平行导杆上转动，变角、变压距、变受力方向作功。
立体图95，极其部件主视图96，部件主视图97，所示为转角压锁弹簧机构组73组装用压顶螺搬104，其由合金材料加工成，由螺搬架105，螺顶活套106，圆头螺搬顶107组成，螺搬架105前立面加工有螺孔108，圆头螺搬顶107，由螺孔108旋动顶压螺顶活套106，螺顶活套106有嵌槽109，将组套好的弹簧转角压锁机构组73二外方体导筒76的中间立坎78段，装嵌与螺搬架105后立面与前螺顶活套106的嵌槽109间，旋动螺搬107可调整固定好二外方体导筒76的组装间距。
将精工节能通用型接触器滑架2上铆固的衔铁10换为单极向工作磁铁体97，交流电磁线圈8更换为空心直流电磁线圈92，反作用弹簧5改为减震弹簧，成为精工节能点控机锁型接触器；由主视图88，俯视图89所示的空心直流电磁线圈92，有对压震起支撑作用的绝磁不锈合金体轭架93，避震塑料圈垫94，其对滑架2下行有辅助限位作用，绝磁不锈合金体底板95上有对称两固定螺孔96；主视图90，俯视图91为单极向工作磁铁体97，主、后、侧视图92，俯视图93，仰视图94所示为绝磁固套98，其由不锈合金加工而成，其固定缘111上有对称四铆孔102，固套筒有透磁窗孔101，及圆柱磁铁体110的固套缘103，将圆柱体磁铁110从绝磁筒套98下面天底面筒口嵌入，无底面合向绝磁底板95，由固定缘111上四对称铆孔102铆固，形成一个由透磁窗孔101向外透磁的单极向工作磁铁体97，其对同极电磁力相排斥，对异极电磁力相吸引，产生不同方向作用力带动滑架2，实现接触器动、静触头断、合工作。
图98、图99、图100、图101所示为四导杆3和四导筒4的四种45角向圆内切对称基准配合的平面示意图，采用45°角向圆内切对称基准配合，利于四导杆3和四导筒4的间隙配合更精确，相对运动摩擦匀顺。
精工节能通用型接触器与现有接触器(含精工简易型接触器)正立工作相比，在动触头行程相同，触头压力相同，滑架体与动铁心重量G相同条件下，当接触器处于分断时，现接触器反作用弹簧力F′A反作用＝G，发明精工节能通用型接触器为F′B反作用+FB角压撑Sinγ+0.1FB角压撑Cosγ＝G，此时F′B 反作用＝0为节能最高值，简化为FB角压撑Sinγ+0.1FB角压撑Cosγ＝G，(γ为30°实用最小角，0.1为钢-钢有润滑时的最小静摩擦系数)，代入平衡方程换算得出FB角压撑≈1.7F′A反作用的实用比值；当接触器吸合时，现接触器为FA磁≥F″A反作用-G，发明节能接触器为FB磁≥0.12FB水平压锁Cos0°+F″B反作用力-G，实际F″B反作用需≥G+0.12FB水平压锁Cos0°(两式中0.12为钢-钢有润滑时的最大静摩擦系数)，即FB磁≥2×0.12FB水平压锁Cos0°，同时，据胡克定律F″A反作用＝F′A反作用+G，即F″A反作用＝2G，FA磁＝G；据座标示意图102，OL＝NL为弹簧机构73水平压锁时的有效长，转角压锁弹簧工作压缩长为aN，反作用弹簧A、B的压缩长为ao(也是转角压锁弹簧机构73滑架端的工作行程)，由点N作垂线连aO于Q，aQ＜ac，Oc≈1/3aO，aN＝1/2aQ，得aN≈1/3aO，aN≈1/6aL，据胡克定律FB水平压锁＝(1.7+1.7×1/6Cos30°)F′A反作用≈1.95F′A反作用， 由FA磁＝G＝F′A反作用，得出FB磁≥0.47FA磁，为发明精工节能通用型接触器30°～35°实用角最小30°的节能比，所以，与现有接触器和精工简易型接触器相比，计算表明精工节能通用型电磁线圈可有50％的节能。
图103所示为精工节能点控机锁型接触器在交流电源中的基本控制电路图，变压器B为接触器电磁线圈提供不同的电压，全波整流二极管为控制电路提供直流电，起动复合按钮QA和停止复合按钮TA，分别正、反向给QC线圈通直流电，当按下起动复合按钮QA，节点ab段先断路，紧接e→a→QC→c→d→b→f形成正相通电回路，电磁线圈吸引滑架2下行，QC触头闭合通电，松开按钮QA后，线圈QC断电，由二组弹簧转角压锁机构73压锁维持QC触头的闭合；当按下按钮TA，节点cd段先断路，紧接e→c→QC→a→b→f形成反相通电回路，电磁圈排斥滑架2上行，QC触头分开断电，松开按钮TA后，线圈QC断电，由二组弹簧转角压锁机构73压撑维持QC触头的分断。
图104所示为精工节能点控机锁型接触器，改进取代闸刀开关的实例运用，其控制电路在全波整流二极管前加一两相闸刀开关。
图105为图103、104主回路中QC主触头的放大符号，符号表示电磁/手动。
组装采用人工分组流水线作业，将框座1、滑架2、靠架68先喷涂一层防火防锈绝缘漆为工序乙A；加工电磁线圈(8或92)，加工衔铁10或单极向工作磁铁体97，并铆固于滑架2内上面为工序甲A；组装弹簧转角压锁机构组73，用套顶螺搬104调整固定好二外方体导筒10的组装间距，为工序乙B(精工简易型无此工序)；将二套顶螺搬104固定好的弹簧转角压锁机构组圆头内导杆80一端的外方体导筒76，两端各加一滑垫圈72，分别用二根导杆71用温差法穿导固定于滑架2两侧前、后内壁之间(精工简易型无此工序)，将四根导筒4分别用温差法螺固于滑架上、下面八眼螺孔18中，(导筒4上一次性润滑脂)，将框座下限位联座7，座凳朝上，四螺孔36对齐框痤1下面四螺孔11，二螺孔34对齐框座1二螺孔16，将框座上限位联凳6，螺孔31紧贴对齐框座1内上面四螺孔11，分别用四导杆3由框座1外，由四螺孔11旋转固定于框座1内上面，将滑回2移入框座1，将四反作用弹簧5(如为减震弹簧，用垫物支撑滑架2)置入下限位联座四弹簧座筒32中，垫好滑架2，使其上面四导筒4筒口，紧贴对齐上限位联凳6四眼螺孔31，再将其中一根导杆3下螺头旋转脱离螺孔11和螺孔31，导杆3穿导下行，下螺头穿出滑架导筒4后，导杆3下螺头穿导弹簧5(或减震弹簧)下行，直抵下限位联座螺孔36，旋动螺杆3使其上、下螺头，同时分别螺固于下面螺孔18、36和上面螺孔18、31之中，如此，由对角起逐一穿导螺固好另三根导杆3，(由此处起…)将四靠架68分别用螺钉70，固定于框座1两侧前、后内面螺孔89上，再用一根横导杆69从框座1侧面外一螺孔88旋入，当导杆69旋入螺头通过靠架68两螺孔74后，略旋出导杆69螺头，穿带上一滑垫片72后，对准外方体导筒76一端筒口79穿导而入，当横导杆69穿出导筒76，到达对面靠架68螺孔74前，再穿带上一滑垫片72，对准螺孔74旋入导杆69，螺固于框座1前，后面螺孔88和靠架螺孔74上，外方体导筒74穿导于靠架68之间，退下套顶螺搬104，如此，再将另侧横导杆69和外方体导筒76依法穿导螺固好，(...到此处止，精工简易型无此工序)，此为工序甲B；实验质检工序甲C；框座1外部再喷涂一次防火防锈绝缘漆，重点漆封导杆3、导杆69螺端面，此为工序乙C；从框座1下底面中的电磁线圈装换腔15，将电磁线圈8(或直流电磁线圈92)置入，旋90°对齐螺孔34和16，用螺钉9固定在下限位联座7联板上中，将横桥通过其两支脚螺孔，用合扣44合上螺固在滑架2两侧固定座螺孔20上，将组机体嵌入外壳47，横桥从壳内上面腔56伸出壳外上，将电磁线圈两导线穿过压线槽35孔，引出焊接固定于接线桩55上的导电联接片上，将垫片60嵌入下限位联座7的装换腔33中，将外壳底盖61对齐嵌合固定好框座1下底，再通过四螺孔62将底盖螺固于外壳内四螺孔51上，上好动触头压簧座，上好动、静主触头，上好动触头压力弹簧片，此为工序甲D；实验质检工序甲E；上好动、静辅助触头，配上好各接线桩压线瓦、螺钉，配好外壳四角螺钉、垫圈，沾好铭片，上好包装为工序乙D；验收入库为工序乙E。
权利要求
1.前序部分精工节能接触器，由电磁线圈产生磁力，吸引衔铁带动触头闭合，前发明专利公报上公布了一种电气弹簧接触开关，有四导杆[6]对称平行成长方体垂直固定于接触器外壳内，四导杆[6]上装导有滑架，滑架当中四导杆[6]上装导有衔铁，受电磁线圈吸引，衔铁撞推滑架；其特征在于精工简易型接触器，有一方体框座[1]，四导杆[3]对称平行成方体垂直螺固于框座[1]上、下面八螺孔中，紧贴框座[1]内上面，四导杆[3]上螺头，螺固有一框座上限位联凳[6]，其对滑架[2]上行避震限位和对上面触头屏磁保护，紧贴框座[1]内底面四导杆[3]下螺头，螺固有框座下限位联座[7]，其上面有四个与螺孔[36]同心的反作用弹簧座筒[32]，反作用弹簧[5]穿导于四竖垂导杆[3]上、立于座筒[32]中，电磁线圈[8]通过螺钉[9]固定于框座[1]及下限位联座[7]前、后座凳间联板上，滑架[2]上、下面四角对称平行螺固有四导筒[4]，通过四导筒[4]滑架[2]穿导在四导杆[3]上，衔铁[10]铆固于滑架[2]内上面，滑架[2]下面有空腔[21]，它有足够尺寸保证电磁线圈[8]空立于滑架[2]当中，电磁线圈[8]通电吸引衔铁[10]，带动滑架[2]沿四导杆[3]向下滑行，可实现接触器动、静触头的闭合，电磁线圈[8]断电后，受反作用弹簧[5]的推动，滑架[2]向上滑行，实现接触器动、静触头的分断，此型接触器具有失、欠压自动分断保护功能。
2.根据权利要求1所述的框座，其特征在于金属方体框座[1]，上面中间有断口[17]框体左、右为空腔，前、后面对称加工有减重腔[12]，含底面前、后底盖嵌凸[65]的卡口[13]，底面两侧中段有底盖嵌凸[66]的卡口[14]，下底面中加工有电磁线圈[8]的装换腔[15]，其也是底盖嵌凸[64]的嵌合腔，其两侧加工有电磁线圈的二固定螺孔[16]，其上、下面对称加工有八眼坚垂导杆[3]的固定螺孔[11]，框座[1]通过底盖[61]嵌固于外壳[47]中，滑架[2]有对称、坚固的滑行机构，抗震能力强，减轻了动、静触头的磨损。
3.根据权利要求1所述的滑架，其特征是硬塑整铸体滑架[2]其上、下面四角对称有四导杆[3]的固定螺孔[18]，滑架[2]上面中段两边对称有衔铁[10]的固定铆孔[19]，上面中段侧外对称有两横桥支脚的固定座孔[20]，滑架[2]下底面中间有电磁线圈[8]的空立腔[21]，滑架[2]正面当中加强板上有手动导柄[22]；合金体滑架[2]由上联板[23]，前槽形立架[24]，后槽形立架[28]，下联板[29]焊接而成，上联板[23]四角对称有四眼导筒[4]的螺孔[18]，中间两侧有两眼衔铁[10]的铆孔[19]，两侧中段有横桥支脚固定座孔[20]，槽形立架[24]、[28]上、下面角边对称有四眼导筒[4]的固定螺孔[18]，上、下面中间有焊口[27]，通过焊口[27]三边焊接上联板[23]和下联板[29]，槽形立架[24]、[28]立面中间有减重的空腔[26]，前立架[24]空腔[26]上边有导柄[25]，滑架[2]下联板[29]四角对称有四眼导筒[4]的固定螺孔[18]，其中间有电磁线圈的通过腔[30]；滑架[2]对称体，滑行平稳，减轻了动、静触头的磨损，保证动、静触头吻合完整，且具有足够空腔，采用长体散热好的电磁线圈。
4.根据权利要求1所述的下限位联座，其特征是下限位联座[7]为弹性硬塑整件，其对滑架[2]下行有限位避震作用，其前、后座凳上对称加工有四孔半深的反作用弹簧的座筒[32]，座筒[32]下是和其同心的导杆[3]的螺孔[36]，前座凳两侧中对称加工有二电磁线圈[8]的导线引出压线扣[35]，前、后座凳联板中有电磁线圈[8]装换腔[33]，其两侧联板上，对称加工有两电磁线圈[8]固定螺孔[34]，下限位联座[7]联板对电磁线圈有一定避震作用。
5.根据权利要求1、2所述的接触器外壳底盖，其特征是底盖[61]上面前、后边，有对应框座[1]底面前、后边卡口[13]的嵌凸[65]，底盖[61]上面边侧有对应框座[1]底面边侧卡口[14]的嵌凸[66]，底盖[61]上面间，有对应框座[1]下底中电磁线圈[8]装换腔[15]的嵌凸[64]，嵌凸[64]中段两侧有框座[1]电磁线圈[8]固定螺钉冒的圆凹[63]，底盖[61]四角有固定螺孔[62]，螺孔[62]下面有固定螺钉冒的方凹[67]。底盖[61]将框架[1]嵌固于外壳[47]中，保证了机械的整体性能。
6.前序部分精工节能通用型接触器，具有权利要求1相同构件、构体及功能的框座[1]，四导杆[3]，上限位联凳[6]，下限位联座[7]，四反作用弹簧[5]，电磁线圈[8]，滑架[2]，四导筒[4]，衔铁[10]，其特征是将框座[1]适当加宽，前、后面两边框体上对称加工四眼二横导杆[69]的固定螺孔[88]和四靠架[68]的固定螺孔[89]，滑架[2]前、后面两侧中上部对称加工有四眼二横导杆[71]的固定螺孔[90]，一组转角压锁弹簧机构组[73]，通过二外方体导筒[76]，穿导弹压在同侧框座横导杆[69]和滑架横导杆[71]上，每个外方体导筒[76]两端有一滑垫片[72]，框座[1]及滑架[2]两侧对称各有一组转角压锁弹簧机构[73]，当电磁线圈[8]通电时，吸引衔铁[10]带动滑架[2]沿四导杆[3]下行，实现动、静触头闭合通电，同时，两组转角压锁弹簧机构[73]转动成水平压锁状态，垂直弹压在对应横导杆[69]和[71]之间上，此时，二组转角压锁弹簧机构[73]与电磁线圈[8]共同作功，克服反作弹簧[5]维持动、静触头的闭合，当电磁线圈[8]断电后，反作用弹簧[5]和二组转角压锁弹簧机构[73]，推动滑架[2]上行分断动、静触头，弹簧机构[73]转动成水平面上30°～35°的实用角γ，向上压撑滑架[2]，维持动、静触头的分断，如此，转角压锁弹簧机构[73]，通过转角改变了压力和作功方向，压锁皆作正功，达到有50％的节能效果，此型接触器具有失、欠压分断保护功能。
7.根据权利要求6所述的弹簧转角压锁机构，其特征在于每套由一内导杆[80]、一杆导筒[83]及一弹簧组成，内导杆[80]的圆柱体弹簧座[81]有外方体导筒[76]的嵌合槽[82]，杆导筒[83]上有消滞气孔[84]，其圆柱体弹簧座[85]有外方体导筒[76]的嵌合槽[86]，弹簧外导于杆导筒[83]上，将两套弹簧压锁机构的二内导杆[80]和二杆导筒[83]，分别嵌固于二外方体导筒[76]两端嵌座[77]上，就构成了一组转角压锁弹簧机构[73]，其通过二外方体导筒[76]，装导弹压于框座[1]横导杆[69]和对应滑架[2]横导杆[71]之间上，通过转动改变受力方向，达到节能目的，其具优良的下合消震职能，且对滑架[2]的压锁增强了接触器断、合工作时的抗震性能。
8.前序部分精工节能点控机锁型接触器，具权利要求6有相同构组件及功能的框座1，上限位联凳[6]，下限位联座[7]，四导杆[3]，四反作用弹簧[5]，滑架[2]，四导筒[4]，二组转角压锁弹簧机构[73]，其特征是将框座[1]内的电磁线圈[8]，换为直流空心电磁线圈[92]，滑架[2]上的衔铁[10]换为单极向工作磁铁体[97]，反作用弹簧[5]更为减震弹簧，起动、停止采用复合按钮，当按起动复合按钮QA时，直流空心电磁线圈[92]正相通直流电，吸引单极向工作磁铁体[97]，滑架[2]下行使动、静触头闭合，松开起动复合按钮QA后，电磁线圈[92]断电，由二组弹簧转角压锁机构[73]水平压锁维持接触器的闭合；按停止复合按钮TA时，直流空心电磁线圈[92]反相通直流电，其排斥单极向工作磁铁体[97]，滑架[2]上行使动、静触头分断，松开停止复合按TA，电磁线圈[92]断电，两侧二组弹簧转角压锁机构[73]，以30°～35°的角γ向上压撑维持接触器的分断。此型接触器无需电磁通电维持闭合工作，但不具备失、欠压分断保护功能。
9.根据权利要求8所述的单极向工作磁铁体，其特征是绝磁筒套[98]，其下面筒口周边为固定缘[111]，其上有对称四眼铆孔[102]，筒套[98]上面有圆拄体磁体[110]的单极向工作圆窗[101]，圆窗[101]周边为磁铁[110]的固套缘[103]，圆拄体磁铁[110]从绝磁筒套[98]下面筒口嵌入，合向绝磁底座[99]铆固，形成一个只有工作圆窗[101]向外透磁的单极向工作磁铁体[97]，其对同极向电磁力相排斥，异极向电磁力相吸引，产生相反方向的作用力带动滑架[2]，实现接触器动、静触头的合、断。
10.根据权利要求8、9所述精工节能点控机锁型接触器的二次控制回路，主要由一个桥式整流二极管，正向起动复合按钮QA，反向停止复合按钮TA，QC线圈组成，其特征是当按起动复合按钮QA时，二次控制电路节点ab段先断路，紧接e→a→QC→c→d→b→f形成线圈QC正向通电回路，接触器QC触头吸合，电机D通电工作，松开复合按钮QA后，QC线圈断电，由二组弹簧转角压锁机构[73]水平压锁，维持QC触头闭合工作；当按停止复合按钮TA时，二次控制电路节点cd段先断路，紧接e→c→QC→a→b→f形成线圈QC反向通电回路，接触器QC触头分断，电机D断电停止工作，松开复合按钮TA后，QC线圈断电，由二组弹簧转角压锁机构[73]压撑维持接触器QC触头分断断电。
全文摘要
本发明滑架2由四根导筒4，穿导在框座1上固定的竖垂导杆3上，导杆3螺固下限位联座7于框座1底面内，螺固上限位联凳于框座1内上面，四反作用弹簧5穿导于四导杆3上、立于下限位联座7座筒中，电磁线圈8固定于下限位联座7联板上，衔铁铆固于滑架2内上面，两组弹簧转角压锁机构73，左右对称穿导弹压于框座1横导杆69和滑架2横导杆71上，接触器吸合时，转动成水平压锁，接触器分断时，转动成向上30°～35°的压撑角，通过转角，压锁皆作正功，线圈节能降耗，机构73还具优良的下合消震职能，对电压波动和环境振动也增强了适抗力，减轻线圈发热和触头摩磨。本发明机构产生了精工节能通用型、精工节能点控机锁型和精工简易型三种发明接触器。
文档编号H01H51/00GK1983489SQ200510022269
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者张勇 申请人:张勇