专利名称：一种改进的电池封口组件及电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有安全装置的电池封口组件及电池。
技术背景随着音频、摄像机设备、个人计算机等电子设备向轻便化、可移动化方向的急速发展， 高容量化的以各种碱性电池、锂二次电池为代表的非水解液二次电池成为这些电子设备驱动电源之首选。由于这种高容量电池密闭在一封闭容器内，当充电器出现过分充电或误使用等故障时， 常会在电池内部产生异常气体，异常气体的聚集会使电池内部产生过大的压力，从而存在因 电池破裂给电子设备或人带来损伤之类的危险。为防止上述事故的发生，人们已在这种电池 上设计有当电池内部压力超过设定值时，能够通过打开阀体排出气体的防爆装置(又称防爆组件)。中国专利CN2411578Y (圆柱型锤离子电池防爆盖)、CN1142601C (封闭电池)、 CN1144302C (封闭式电池用防爆封口板及其制造方法)和CN1156037C (防爆安全阀装置及 采用它的封闭式二次电池)公开了多种不同结构的具有防爆功能、用于密封电池的防爆装置， 采用上述防爆装置的电池当内部压力上升时，可以切断电流；切断电流后，如果电池内部压 力仍然持续升高，当压力超过防爆膜能够承受的预定压力时，防爆膜撕裂，电池泄压，从而 避免电池爆炸。目前，具有上述防爆装置的防爆盖组件与电池容器之间都是采用机械翻边扣合方式完成 密封。但是，遗憾的是，由于电池容器的壁厚受到一定限制，能够采用上述防爆装置的电池 均为机械强度高的电池容器的电池，最为普遍的是圆柱形钢壳电池容器。而对于采用机械强 度小的如铝、铝合金等材质制作电池容器的电池，由于不宜采用机械翻边方式封口，因此上 述防爆装置无法应用于以铝、铝合金等质软材质制作的电池容器的电池。由于上述原因，目前电池容器机械强度小的电池不采用机械翻边的封口，而采用 焊接封口，在这种电池的盖板组件上没有设置安全装置。因此，此类电池存在安全上 的隐患。此外，由于现有防爆装置与构成防爆盖组件的其它组成部分(如用于密封电池容 器的密封件)之间在结构上不具有相互独立性，防爆装置不能预先单独制作，配困难，影响装配工作效率。 发明内容本发明的目的意在克服上述现有技术不能在电池容器机械强度小的盖组件上设置防爆装 置的技术缺陷，提供一种无论对机械强度高的电池容器，如采用钢壳电池容器，还是对机 械强度较低的电池容器，如采用铝、铝合金等制作的电池容器，都能够适用的具有安全装置 的电池封口组件。进一步地，本发明的另一目的在于提出一种包括封口座和防爆组件的电池封口组 件，且该封口座和防爆组件的结构各自独立、完整， 一是便于各自独立加工制造，降 低加工成本，提高安装效率，二是使封口座和防爆组件都能广泛适用于各种形状的电池容器。实现上述目的的技术方案一种改进的电池封口组件，包括防爆组件和封口板，在封口板上设置有向下延伸 的筒体，封口板的外侧面相对于筒体具有继续向外凸出的连接部，筒体内形成容纳所 述防爆组件的空腔，所述筒体的下部通过向内弯折形成弯折部从而将防爆组件绝缘、 密封地紧固于筒体内，弯折部的中心具有第一通孔，通过所述第一通孔向防爆组件引 入电极，所述筒体内顶部的封口板上具有第二通孔，通过所述第二通孔从防爆组件引 出电极。所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜 和拉板，绝缘件向第一通孔的方向进一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台 面，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接且通过绝缘件紧密固定在所述筒体内 的封口板与弯折部之间形成的环形密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成 一泄压室，所述第一防爆膜的中部经第三通孔与抵顶在绝缘件外侧支撑台上的拉板电 连接。所述绝缘件外侧支撑台面上靠近封口板的第二通孔的侧壁处垂直延伸出有凸起， 通过所述凸起隔离拉板和封口板。所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防 爆膜、环形绝缘件和拉板，第一绝缘件具有中空的内腔及在第一绝缘件内腔的侧壁上 具有环形密封槽，带孔帽盖的周边、第一防爆膜的周边、环形绝缘件和拉板的周边依 顺序重叠后紧密压合在所述环形密封槽内，帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接， 帽盖与防爆膜之间在中部形成泄压室，所述第一防爆膜的中部穿过环形绝缘件与拉板 电连接。所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防 爆膜、第二防爆膜、紧固件和第二绝缘件，所述第一绝缘件、第二绝缘件和紧固件都 具有中空的内腔且在各自内腔的侧壁上具有环形密封槽，所述帽盖的周边与第一防爆 膜的周边电连接且重叠后紧密压合在所述第一绝缘件的环形密封槽内，所述帽盖与第 一防爆膜之间在中部形成泄压室，所述紧固件的环形密封槽内包容并紧密固定所述第 一绝缘件和位于第一绝缘件下部的第二防爆膜的周边，所述第一防爆膜和第二防爆膜 的中部电连接，所述第二绝缘件的环形密封槽内包容并紧密固定所述紧固件的环形密 封槽的外部。在帽盖的周边与第一防爆膜的周边之间还通过压合的方式串联有正温度系数原件。所述拉板上设置有透气孔。 所述各防爆膜上设置有刻痕。一种电池，包括容器、容纳于容器内的电池单元、和用于密封容器并从电池单元 引出电流的电池封口组件，其中电池封口组件包括防爆组件和封口板，在封口板上设 置有向下延伸的筒体，筒体内形成容纳所述防爆组件的空腔，所述筒体的下部通过向 内弯折形成弯折部从而将防爆组件绝缘、密封地紧固于筒体内，弯折部的中心具有第 一通孔，通过所述第一通孔向防爆组件引入电极，所述筒体内顶部的封口板上具有第 二通孔，通过所述第二通孔从防爆组件引出电极，封口板的外侧面相对于筒体具有继 续向外凸出的连接部，通过所述向外凸出的连接部与所述容器密封固定连接。所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜 和拉板，绝缘件向第一通孔的方向进一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台 面，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接且通过绝缘件紧密固定在所述筒体内 的封口板与弯折部之间形成的环形密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成 一泄压室，所述第一防爆膜的中部经第三通孔与抵顶在绝缘件外侧支撑台上的拉板电 连接。所述绝缘件外侧支撑台面上垂直延伸出有沿着封口板上的第二通孔侧壁的凸起， 通过所述凸起隔离拉板和封口板。所述防爆組件包括与所述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防 爆膜、环形绝緣件和拉板，第一绝缘件具有中空的内腔及在第一绝缘件内腔的侧壁上 具有环形密封槽，绝缘件向第一通孔的方向进一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外 侧支撑台面，带孔帽盖的周边、第一防爆膜的周边、环形绝缘件和拉板的周边依顺序重叠后紧密压合在所述环形密封槽内，帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接，帽盖 与防爆膜之间在中部形成泄压室，所述第一防爆膜的中部穿过环形绝缘件与拉板电连接。所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防 爆膜、第二防爆膜、紧固件和第二绝缘件，所述第一绝缘件、第二绝缘件和紧固件都 具有中空的内腔且在各自内腔的侧壁上具有环形密封槽，所述帽盖的周边与第一防爆 膜的周边电连接且重叠后紧密压合在所述第一绝缘件的环形密封槽内，所述帽盖与第 一防爆膜之间在中部形成泄压室，所述紧固件的环形密封槽内包容并紧密固定所述第 一绝缘件和位于第一绝缘件下部的第二防爆膜的周边，所述第一防爆膜和第二防爆膜 的中部电连接，所述第二绝缘件的环形密封槽内包容并紧密固定所述紧固件的环形密 封槽的外部。在帽盖的周边与第一防爆膜的周边之间还通过压合的方式串联有正温度系数原件。所述拉板上设置有透气孔。 所述各防爆膜上设置有刻痕。采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于1、 通过设置封口座，将防爆组件密封于封口座的空腔中，封口座的材质可根据需 要灵活掌握，可根据不同材质的电池容器，选择适合材质的封口座与电池容器通过焊接 的方式进行封口或通过机械翻边方式封口。因此，本发明既适用于安装在机械强度高的 电池容器(如钢壳)上、也适用于安装机械强度较低的电池容器(如铝、铝合金等)上。 本发明适用于各种电池容器的电池，不受电池机械容器强度、及电池形状的限制，如圆 柱形铝壳电池、方形铝壳电池、圆柱形钢壳电电池、方形钢壳电电池等。2、 通过设置封口座，将防爆组件被绝缘、密封地紧固于封口座内，防爆组件与封 口座为各自独立的完整结构， 一是便于各自独立加工制造，而且，由于封口座结构简单， 技术上已相当成熟，价格低廉，加工成本低，而且便于方便、迅速地装配防爆组件，大 大提高了防爆组件的装配安装效率。二是由于封口座和防爆组件各自独立的完整，因此 都能更广泛地适用于各种形状的电池容器。3、 通过在绝缘件上设置具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台面，将拉板抵顶在绝缘 件外侧支撑台面上，拉板不直接支捸在封口座上，从而使防^i组件简单方便地实现了相 对于封口座的独立完整结构。4、 封口座采用封口板及在封口板上垂直向上延伸出的筒体结构，并通过封口板外侧面凸出的连接部连接密封容器。 一是封口座的结构更简单，更有利于方便、迅速地装 配防爆组件；二是封口板结构不影响密封后的电池外观。5、 封口座采用封口板及在封口板上垂直向下延伸出的筒体结构， 一是使得封口板 在与电池容器进行密封焊接时，由于筒体伸入容器内，有利于封口板与容器之间的定位 和方便焊接。二是将封口板外露，而不是将弯折部外露，电池外观更平整，提供了另一 种新颖的外观。6、 通过在封口座的筒体的外侧面中部设置凸起的环形连接部结构，当封口座与电 池容器进行密封焊接时，由于既有部分筒体伸入容器内，有利于封口板与容器之间的定 位；由于有部分筒体外露在容器外，焊接操作更容易，又方便了封口板与容器之间的焊接。7、 根据需要，封口座可方便地设计成任意形状，以圆形最佳，圆形方便加工制造，装配较方便。8、 通过设置环形绝缘件，保证了第一防爆膜只通过其中部与拉板电性连接。9、 通过设置第一防爆膜、第二防爆膜和紧固件，可实现安全、可靠的二级防爆保护。10、 封口座的壁厚可方便调整，以保证空腔内的良好密封。11、 防爆膜上设置刻痕，能更精确的设定防爆膜的破裂压力值。
图1是一种改进的电池封口组件的结构图。图2是图1中封口板的结构图。图3是图1中防爆组件的结构图。图4是采用图1电池封口组件的电池结构图。图5是另一种改进的电池封口组件的结构图。图6是图5中封口板的结构图。图7是采用图5电池封口组件的电池结构图。图8是又一种改进的电池封口组件的结构图。图9是图8中筒体的结构图。图10是釆用图8电維封口組件的电池结构图。图11是一种防爆组件的结构图。图12是另一种防爆組件的结构图。
具体实施方式
实施例l、 一种改进的电池封口组件及电池，如图l-4所示，电池封口组件包括封 口座和防爆组件，封口座包括封口板l、在封口板l上向上延伸出的筒体ll，封口板l 的外侧面相对于筒体11具有继续向外凸出的连接部10，筒体11内形成空腔16，空腔 16内容纳防爆组件，筒体11内的封口板形成支撑台面14,封口板1上有用于引入电极 的第一通孔15，筒体11的末端向筒体1中心弯折形成具有第二通孔13的弯折部12， 通过第二通孔13从防爆组件引出电极。弯折部12与支撑台面14之间构成环形密封槽 17。防爆组件如图3所示，防爆组件包括与所述筒体11的内壁相吻合的绝缘件6、带 孔41的帽盖4、正温度系数原件5、第一防爆膜3和拉板2，正温度系数原件5的作用 是实现当电池温度达到预定温度时减小或切断放电电流的作用，绝缘件6向第一通孔 15的方向进一步延伸形成具有第三通孔62的绝缘件外侧支撑台面61，包容在绝缘件6 内的帽盖4的周边、正温度系数原件5与第一防爆膜3的周边电连接，为了进一步精确 设置防爆膜3的破裂性能，防爆膜3可采用铝质或铜质等导电材质制作，防爆膜3上设 置有刻痕31，通过改变刻痕31的深度可精确控制第一防爆膜3的破裂性能，帽盖4与 第一防爆膜3之间在中部形成一泄压室42，第一防爆膜3的中部经第三通孔62与抵顶 在绝缘件6的外侧支撑台面61上的拉板2焊接连接，绝缘件6上设置有凸出部63，以 便能更紧密地压合固定第一防爆膜3，在拉板2上设置有透气孔21，根据需要，可以不 在拉板2上设置透气孔21，如将拉板2与绝缘件6的接触位置设置成凹凸不平的结构 使气压可通过之间的空隙保持平衡。绝缘件6紧密固定在弯折部12和支撑台面14之间 形成的环形密封槽17内。采用上述电池封口组件制作的电池，如图4所示，包括钢壳容器7、容纳于钢壳容 器7内的电池单元8、用于密封容器7并从电池单元8引出电流的电池封口组件、下盖 板9、通过绝缘件91装设在下盖板9上的极柱91，电池封口组件的结构如图l-3所示， 钢壳容器7与封口板1的外侧面凸出的连接部10焊接，电池单元8的一电极81与拉板 2电连接，电池单元8的另一电极81与极柱91电连接。实施例2、另一种改进的电池封口组件及电池，如图5-7所示，电池封口组件的结 构包括封口座和防爆组件，如图5、图6所示，封口座包括封口板l、在封口板l上向 下延伸出的筒体11，封口板1的外侧面相对于筒体11具有继续向外凸出的连接部10，筒体11内形成空腔16，空腔16内容纳防爆组件，筒体11的下部通过向内弯折形成弯 折部12从而将防爆组件绝缘、密封地紧固于筒体11内，弯折部12的中心具有第一通 孔15，通过所述第一通孔15向防爆组件引入电极，筒体11内顶部的封口板1上具有 第二通孔13，通过第二通孔13从防爆组件引出电极。具有第二通孔13的封口板1与 弯折部12之间构成环形密封槽17。防爆组件的结构同实施例1。图7所示是采用上述电池封口组件制作的电池，包括铝壳容器7、容纳于铝壳容器 7内的电池单元8、用于密封容器7并从电池单元8引出电流的电池封口组件、下盖板 9、通过绝缘件91装设在下盖板9上的极柱91，电池封口组件的结构如图5、图6所示， 铝壳容器7与封口板1的外側面凸出的连接部10焊接，电池单元8的一电极81与拉板 2电连接，电池单元8的另一电极81与极柱91电连接。从外形结构上来看，虽然本实施例电池封口组件基本呈实施例1电池封口组件的 "倒置"结构。但这种"倒置"结构具有如下有益的效果1、在与电池容器进行密封焊接 时，由于筒体11伸入容器7内，有利于封口板1与容器7之间的定位和方便焊接。2、 封口板l外露，而不是弯折部12外露，电池外观更平整，而且提供了另一种新颖的外 观。实施例3、又一种改进的电池封口组件及电池，如图8、 9所示，电池封口组件的 结构包括封口座1和防爆组件，封口座1包括具空腔16的筒体11，筒体11的上部通 过向内弯折形成弯折部12，筒体U的下部垂直于筒体11向内延伸形成支撑台面14， 弯折部12与支撑台面14之间构成环形密封槽17。通过环形密封槽17将防爆组件绝缘、 密封地紧固于筒体11内，筒体U底部的中心具有第一通孔15，通过第一通孔15向防 爆组件引入电极，筒体11的顶部具有第二通孔13,通过第二通孔13从防爆组件引出 电极，筒体ll外表面的中部具有凸起的环形连接部lO。防爆组件的结构同实施例1。图IO所示是采用上述电池封口组件制作的电池，包括铝壳容器7、容纳于铝壳容 器7内的电池单元8、用于密封容器7并从电池单元8引出电流的电池封口组件、下盖 板9、通过绝缘件91装设在下盖板9上的极柱91,电池封口组件的结构如图8、 9所示， 铝壳容器7与封口板1的外側面中部凸起的环形连接部10焊接，电池单元8的一电极 81与拉板2电连接，电池单元8的另一电极81与极柱91电连接。通过在筒体11的外倒面中部设置凸起的环形连接部10的好处是在与电池容器进 行密封焊接的过程中，由于既有部分筒体11伸入容器7内，这有利于封口板l与容器 7之间的定位，又有部分筒体11外露在容器7外，这又方便了封口板1与容器7之间的焊接。实施例4、 一种防爆组件，如图11所示，包括第一绝缘件234、带孔210的帽盖 233、正温度系数原件238、第一防爆膜225、环形绝缘件240和拉板224，第一绝缘件 234具有中空的内腔及在第一绝缘件234内腔的侧壁上具有环形密封槽，带孔210的帽 盖233的周边、第一防爆膜225的周边、环形绝缘件240和拉板224的周边依顺序重 叠后紧密压合在所述第一绝缘件的环形密封槽内，帽盖233的周边与第一防爆膜225 的周边电连接，帽盖233与防爆膜225之间在中部形成泄压室226，拉板224上开设有 透气孔2241，拉板224抵顶在绝缘件240上且与第一防爆膜225的中心焊接连接。防 爆膜225上有刻痕227，通过改变刻痕227的深度可精确控制第一防爆膜225的破裂性 能。本实施例提供一种结构简单、容易制作的防爆组件，可方便地装配于前述各个实 施例所述的封口座中。实施例5、另一种防爆组件，如图12所示，包括第一绝缘件423、带孔4271的帽 盖437、正温度系数原件424、具有刻痕421b的第一防爆膜421、具有刻痕422b的第 二防爆膜422、紧固件428、第二绝缘件430，第一绝缘件423、第二绝缘件430和紧 固件428都具有中空的内腔且在各自内腔的侧壁上具有环形密封槽，其中帽盖437的 周边、正温度系数原件424的周边、第一防爆膜421的周边依次层叠设置电连接且重 叠后紧密压合包容在筒形结构的第一绝缘件423的环形密封槽内，帽盖437与第一防 爆膜421之间在中部形成泄压室440，第一绝缘件423和位于第一绝缘件423下部的第 二防爆膜422的周边紧固包容于具有透气孔4281的紧固件428中，第一防爆膜421通 过其连接部421a与第二防爆膜422通过其连接部422a固定连接，紧固件428是通过 机械翻边的加工方式将第一筒形绝缘件423紧固其中的，紧固件428的外圆周被第二 筒形绝缘件430绝缘包容。 ■本实施例通过第一、第二双级防爆膜保护，进一步提高了防爆组件的可靠性和安 全性。
权利要求
1. 一种改进的电池封口组件，包括防爆组件，其特征是还包括封口板，在封口板上设置有向下延伸的筒体，封口板的外侧面相对于筒体具有继续向外凸出的连接部，筒体内形成容纳所述防爆组件的空腔，所述筒体的下部通过向内弯折形成弯折部从而将防爆组件绝缘、密封地紧固于筒体内，弯折部的中心具有第一通孔，通过所述第一通孔向防爆组件引入电极，所述筒体内顶部的封口板上具有第二通孔，通过所述第二通孔从防爆组件引出电极。
2、 根据权利要求l所述的改进的电池封口组件，其特征是所述防爆组件包括与所 述空腔的内壁相吻合的绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜和拉板，绝缘件向第一通孔的 方向进一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台面，所述帽盖的周边与第一防爆 膜的周边电连接且通过绝缘件紧密固定在所述筒体内的封口板与弯折部之间形成的环形 密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成一泄压室，所述第一防爆膜的中部经 第三通孔与抵顶在绝缘件外侧支撑台上的拉板电连接。
3、 根据权利要求2所述的改进的电池封口组件，其特征是所述绝缘件外侧支撑台 面上靠近封口板的第二通孔的側壁处垂直延伸出有凸起，通过所述凸起隔离拉板和封口 板。
4、 根据权利要求l所述的改进的电池封口组件，其特征是所述防爆组件包括与所 述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜、环形绝缘件和拉板，第 一绝缘件具有中空的内腔及在第一绝缘件内腔的侧壁上具有环形密封槽，带孔帽盖的周 边、第一防爆膜的周边、环形绝缘件和拉板的周边依顺序重叠后紧密压合在所述环形密 封槽内，帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接，帽盖与防爆膜之间在中部形成泄压室， 所述第一防爆膜的中部穿过环形绝缘件与拉板电连接。
5、 根据权利要求l所述的改迸的电池封口组件，其特征是所述防爆组件包括与所 述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜、第二防爆膜、紧固件和 第二绝缘件，所述第一绝缘件、第二绝缘件和紧固件都具有中空的内腔且在各自内腔的 侧壁上具有环形密封槽，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接且重叠后紧密压合 在所述第一绝缘件的环形密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成泄压室，所 述紧固件的环形密封槽内包容并紧密固定所述第一绝缘件和位于第一绝缘件下部的第二 防爆膜的周边，所述第一防爆膜和第二防爆膜的中部电连接，所述第二绝缘件的环形密 封槽内包容并紧密固定所述紧固件的环形密封槽的外部。
6、 根据权利要求2-5任意一项所述的改进的电池封口组件，其特征是在帽盖的周边与第一防爆膜的周边之间还通过压合的方式串联有正温度系数原件。
7、 根据权利要求2-5任意一项所述的改进的电池封口组件，其特征是所述拉板上设置有透气孔，所述各防爆膜上设置有刻痕。
8、 一种电池，包括容器、容纳于容器内的电池单元、和用于密封容器并从电池单元 引出电流的电池封口组件，其中电池封口组件包括防爆组件，其特征是电池封口组件还包括封口板，在封口板上设置有垂直向下延伸的筒体，筒体内形成容纳所述防爆组件 的空腔，所述筒体的下部通过向内弯折形成弯折部从而将防爆组件绝缘、密封地紧固于 筒体内，弯折部的中心具有第一通孔，通过所述第一通孔向防爆组件引入电极，所述筒 体内顶部的封口板上具有第二通孔，通过所述第二通孔从防爆组件引出电极，封口板的 外侧面相对于筒体具有继续向外凸出的连接部，通过所述向外凸出的连接部与所述容器 密封固定连接。
9、 根据权利要求8所述的电池，其特征是所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的绝缘件、带孔的暢盖、第一防爆膜和拉板，绝缘件向第一通孔的方向进一步延伸 形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台面，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接 且通过绝缘件紧密固定在所述筒体内的封口板与弯折部之间形成的环形密封槽内，所述 帽盖与第一防爆膜之间在中部形成一泄压室，所述第一防爆膜的中部经第三通孔与抵顶 在绝缘件外侧支撑台上的拉板电连接。
10、 根据权利要求9所述的电池，其特征是所述绝缘件外侧支撑台面上垂直延伸 出有沿着封口板上的第二通孔侧壁的凸起，通过所述凸起隔离拉板和封口板。
11、 根据权利要求8所述的电池，其特征是所述防爆组件包括与所述空腔的内壁 相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜、环形绝缘件和拉板，第一绝缘件具有 中空的内腔及在第一绝缘件内腔的侧壁上具有环形密封槽，绝缘件向第一通孔的方向进 一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台面，带孔帽盖的周边、第一防爆膜的周 边、环形绝缘件和拉板的周边依顺序重叠后紧密压合在所述环形密封槽内，帽盖的周边 与第一防爆膜的周边电连接，帽盖与防爆膜之间在中部形成泄压室，所述第一防爆膜的 中部穿过环形绝缘件与拉板电连接。
12、 根据牧利要求8所述的电池，其特征是所述防爆组件包括与所述空腔的内壁 相吻合的第一绝缘件、带孔的欐盖、第一防爆膜、第二防爆膜、紧固件和第二绝缘件， 所述第一绝缘件、第二绝缘件和紧固件都具有中空的内腔且在各自内腔的側壁上具有环形密封槽，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接且重叠后紧密压合在所述第一绝 缘件的环形密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成泄压室，所述紧固件的环 形密封槽内包容并紧密固定所述第一绝缘件和位于第一绝缘件下部的第二防爆膜的周 边，所述第一防爆膜和第二防爆膜的中部电连接，所述第二绝缘件的环形密封槽内包容 并紧密固定所述紧固件的环形密封槽的外部。
13、 根据权利要求9-12任意一项所述的电池，其特征是在帽盖的周边与第一防爆 膜的周边之间还通过压合的方式串联有正温度系数原件。
14、 根据权利要求9-12任意一项所述的电池，其特征是所述拉板上设置有透气 孔，所述各防爆膜上设置有刻痕。
全文摘要
一种改进的电池封口组件，包括防爆组件和封口板，在封口板上设置有向下延伸的筒体，封口板的外侧面具有向外凸出的连接部，筒体内形成容纳防爆组件的空腔，筒体的下部通过向内弯折形成弯折部从而将防爆组件紧固于筒体内，弯折部的中心具有向防爆组件引入电极的第一通孔，筒体内顶部的封口板上具有从防爆组件引出电极的第二通孔。本发明提供了一种无论对机械强度高还是对机械强度较低的电池容器都能够适用的具有安全装置的电池封口组件，而且由于封口板和防爆组件的结构各自独立、完整，既便于加工制造，降低加工成本，提高安装效率，又使封口座和防爆组件都能广泛适用于各种形状的电池容器。本发明还公开了采用上述电池封口组件制作的电池。
文档编号H01M10/04GK101257097SQ200710073438
公开日2008年9月3日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者刘付勇, 毛焕宇, 赵俊峰 申请人:深圳市比克电池有限公司