专利名称：有机发光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机发光装置。
背景技术：
近来，属于自发光装置的有机发光装置作为平板显示器引起了关注。在有机发光装置中，潮气或者氧气的存在容易引起其特性的老化。即使痕量的潮气也例如会使有机化合物层与电极层剥离，导致产生黑斑。因此，一般采用蚀刻玻璃罩来覆盖有机发光部分，在有机发光部分的周围施加密封剂，并且将潮气吸收剂放置在其中，以便使从密封表面入侵的潮气由潮气吸收剂吸收，从而保证有机发光装置的寿命。然而，为了实现节省包括薄的有机发光装置的平板显示器的空间，有必要消除由潮气吸收剂所占用的空间并且提供更薄的有机发光装置。因此，需要一种密封不需要大量潮气吸收剂的有机发光装置的方法。由此，需要一种用来防止潮气和氧气入侵到有机化合物层的高性能的密封层。
近来，为了解决这些问题，已经提出了由通过化学气相沉积(CVD)或溅射形成的氧氮化硅膜构成的密封层和通过堆叠陶瓷膜和有机膜制备的密封层用作有机发光装置的密封层。
日本专利申请公开No.2000-223264提出了一种结构，其中，按顺序堆叠第一无机密封层、树脂密封层和第二无机密封层。该专利文献描述了具有低残余应力的有机场致发光(EL)元件，并且可以提供令人满意的屏蔽潮气效果。
日本专利申请公开No.2000-223992提出了一种结构，其中，采用无机膜来覆盖有机发光层，并且将在覆盖板上形成了的色彩过滤器放置在距离有机EL元件较远的位置。该专利文献描述了可以抑制由潮气或从色彩过滤器产生的气体成分引起的有机EL层的老化。
如这些专利文献中所描述的，当用来防止潮气和气体成分入侵的密封层由无机膜或包括无机膜的堆叠层形成时，可以防止潮气和气体成分通过密封层入侵到有机发光层。
然而，在以上所引用的专利文献中，没有考虑从有机发光装置的边缘入侵到有机发光层的潮气和气体成分。本发明人已经发现，即使当将具有良好防潮特性的密封层配置在发光部分作为防止使有机发光装置老化的潮气等入侵的手段时，潮气能从密封层和与密封层相邻的层之间的接合部位入侵，从而极大地影响发光区域。
此外，在制造有机发光装置的方法中，在单一基板上形成电极和有机层，形成密封层，然后切割该基板。这样，采用单一基板来制造多个有机发光装置。本发明人还发现，当采用该方法制造有机发光装置时，密封层暴露在切割表面，而且，密封层的一部分由于切割而剥离，或者在密封层中形成裂缝。
如上所述，当密封层暴露并出现密封层的一部分的剥离或形成裂缝时，潮气等从密封层的界面或者密封层已经剥离的部分入侵，从而妨碍发光。
发明内容
本发明提供一种有机发光装置，其中，防止潮气等从有机发光装置中的密封层的边缘入侵，并能长期保持高质量发光。
本发明提供一种有机发光装置，该装置包括至少包含基材的基板、在该基板上配置的至少一个有机发光元件、和在该有机发光元件以及该基板表面上设置的无机密封层，其中，有机发光元件包括(a)设置在该基板上的一对电极以及配置于该对电极之间的有机化合物层，和(b)提供发光区域。在该有机发光装置中，在该基板和该无机密封层之间以及只在该发光区域的外围设置粘结层，该粘接层在该基板表面和该无机密封层之间形成紧密接触。
根据本发明，能防止潮气等从有机发光装置中的密封层的边缘入侵，并能长期保持高质量的发光。
本发明的进一步的特征将从以下参考附图的示例性实施方式的描述中变得明显。
图1是表示根据本发明的一个实施方式的有机发光装置的示意横截面图。
图2是表示根据本发明的另一个实施方式的有机发光装置的示意横截面图。
图3是表示根据本发明的又一个实施方式的有机发光装置的示意横截面图。
图4是表示形成本发明的粘接层的位置的一个实施例的示意横截面图。
图5是表示形成本发明的粘接层的位置的另一个实施例的示意横截面图。
图6是表示形成本发明的粘接层的位置的又一个实施例的示意横截面图。
图7是表示形成本发明的粘接层的位置的一个实施例的示意俯视图。
图8是表示形成本发明的粘接层的位置的另一个实施例的示意俯视图。
图9是表示形成本发明的粘接层的位置的又一个实施例的示意横截面图。
图10是表示在实施例1中用于评价的基板的结构的轮廓的示意横截面图。
图11是表示在比较例1中用于评价的基板的结构的轮廓的示意横截面图。
图12是表示在实施例3中用于评价的基板的结构的轮廓的示意横截面图。
图13是表示在实施例4中用于评价的基板的结构的轮廓的示意横截面图。
图14是表示在比较例2中用于评价的基板的结构的轮廓的示意横截面图。
具体实施例方式
本发明的有机发光装置包括至少包含基材的基板、在基板上配置的至少一个有机发光元件、和在有机发光元件以及基板表面上配置的无机密封层，其中，有机发光元件包括(a)设置在基板上的一对电极以及配置于该一对电极之间的有机化合物层，和(b)提供发光区域。在有机发光装置中，在基板和无机密封层之间且只在发光区域的外围配置粘结层，该粘接层使基板表面和无机密封层紧密接触。
由于将使密封层与基板表面紧密接触的层(粘接层)配置于发光区域的外围，因此可以提供一种潮气等不容易入侵到有机发光元件的结构。在本发明中，在基板和无机密封层之间且只在发光区域外围配置粘接层。也就是说，不将粘接层配置于发光区域。因此，有机发光元件和无机密封层之间的距离减小，从而更可靠地防止潮气等的入侵。此外，当将从有机化合物层发出的光通过无机密封层取出(extracted)到发光装置的外部时，可以减少总的光的吸收，从而增加光取出效率(light extraction efficiency)。
为了防止潮气等的入侵而配置的密封层具有防止潮气等在该层表面入侵的高屏蔽性能。但是，当潮气等试图渗透到密封层和与密封层相邻的层之间的边缘界面或者潮气等从密封层中形成的缺陷部分入侵时，该密封层不一定具有满意的屏蔽性能。因此，不仅需要屏蔽潮气等通过该层，而且还需要屏蔽潮气等从界面或者缺陷部分等入侵。
对于潮气从界面等入侵的屏蔽性能取决于密封层和相邻层以及相邻层的表面不规则部分之间的化学亲和性。具体来讲，由于化学或物理亲和性提高，密封层和相邻层之间的粘接性提高，从而提高屏蔽性能。
因此，在本发明中，通过将具有高粘接性的粘接层配置于密封层，防止潮气等从密封层的界面入侵。
本发明的有机发光装置还具有当在制造工艺中切割其上具有密封层的基板时，防止潮气等入侵的优点。
在制造有机发光装置的方法中，在单一基板上形成电极和有机层，形成密封层，然后切割该基板。这样，从单一基板制造多个有机发光装置。密封层具有密集结构，从而潮气不能通过密封层的厚度方向。另一方面，由于密封层是坚硬层，切割之际在密封层中形成裂缝或者部分密封层剥离。
在本发明的有机发光装置中，将粘接层配置于发光区域的外围，从而与密封层相邻。因此，可以防止在密封层中裂缝的形成，并且可以防止密封层的一部分的剥离。即使形成裂缝，也可以防止裂缝蔓延到发光区域。
因此，由于本发明的有机发光装置在防止潮气等入侵方面是高效的，有机EL元件的发光部分不容易老化，并且可以长期保持高质量发光。
根据本发明的有机发光装置适于用作平面发光部件用于液晶显示装置的背光。当放置与诸如红(R)、绿(G)和蓝(B)等多颜色的发光部分相应的多个有机化合物层时，本发明的装置适合用作有机发光装置。
根据本发明的有机发光装置适合用于电视系统的显示器、个人计算机的显示屏、移动电话的显示屏等中。特别是，根据本发明的有机发光装置可以适用于移动装置的显示器中，假设该移动装置使用于宽范围的温度和湿度中并且需要高的环境抗耐性。在其显示器中包括本发明的有机发光装置的显示装置可以实现长期的高质量显示。
根据本发明的有机发光装置也适用于例如数字相机等摄像设备。在其显示器中包括本发明的有机发光装置的摄像设备可以实现长期的高质量显示。
现在将参考图1到3来描述本发明的实施例。图1是表示根据本发明的实施例的有机发光装置的部分的示意横截面图。图2和图3分别是表示根据本发明的另一实施例的有机发光装置的部分的示意横截面图。在这些图中，附图标记1表示玻璃基板(基材)，附图标记2表示TFT(开关元件)，附图标记3表示绝缘层，附图标记4表示平坦化层，附图标记5表示第一电极，附图标记6表示有机化合物层(有机EL层)，附图标记7表示第二电极，附图标记8表示元件隔离膜，附图标记9表示密封层，附图标记10表示粘接层，附图标记11表示刻蚀玻璃，附图标记12表示粘接剂，附图标记13表示吸湿层，和附图标记14表示圆偏振板。附图标记15表示覆盖玻璃，附图标记16表示填充材料，和附图标记17表示压敏(pressure-sensitiveadhesive)粘接剂。
在图1所示的有机发光装置中，TFT2、绝缘层3和有机平坦化层4按该顺序堆叠在玻璃基板1上。在本发明中，将这种包括这些部件的堆叠的层状产品称作“基板”。在其上配置构成像素单元的第一电极5，每个像素周围采用由聚酰亚胺树脂构成的元件隔离膜8覆盖。在其上配置按顺序堆叠孔传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等的有机化合物层6。在其上配置第二电极7。有机化合物层6不必须包括所有这些层，并且有机化合物层6至少包括发光层就足够了。当在第一电极5和第二电极7之间提供电流时，位于其间的发光层就发光。发光的部分形成有机EL发光部分。此外，配置由无机膜构成的密封层9，除了取出电极(extraction electrode，未示出)外，以便覆盖第二电极7、有机化合物层6、元件隔离膜8和平坦化层4。将粘接层10配置于玻璃基板1和密封层9之间，具体来讲，配置于绝缘层3和密封层9之间。包括密封层9的堆叠层的上部被具有在像素部分配置凹槽的结构的刻蚀玻璃11覆盖。刻蚀玻璃11的外围采用粘接剂12密封。在面对有机化合物层6的刻蚀玻璃11的内表面上配置吸湿层13。另外，在刻蚀玻璃11上配置圆偏振板14。
在根据本实施例的有机发光装置中，粘接层10在发光区域外围上配置于绝缘层3和密封层9之间。在有机发光装置包括多个像素而且包括与发光区域相邻并靠近面板的边缘的区域的情况下，术语“发光区域外围”不表示像素之间的区域。也将发光区域的外围称作“框架区域”。在图1中，发光区域的外围表示区域A。粘接层10的存在有效地防止了潮气等从面板的边缘入侵，该面板的边缘另外通过密封层9和绝缘层3之间的界面来界定。
在图2所示的有机发光装置中，与图1所示的有机发光装置相同，配置包括从玻璃基板1到密封层9的堆叠结构。采用覆盖玻璃15来覆盖包括密封层9的堆叠层的上部。填充材料16配置于覆盖玻璃15和密封层9之间。采用粘接剂12密封覆盖玻璃15的外围。此外，在覆盖玻璃15上配置圆偏振板14。
在图3所示的有机发光装置中，与图1所示的有机发光装置相同，配置包括从玻璃基板1到密封层9的堆叠结构。采用压敏粘接剂17将圆偏振板14直接粘结到包括密封层9的堆叠层的上部。
在本发明中，位于密封层9上的部件可以具有图1到图3所示的任意一种结构，但是也可以具有另外一种结构。
不具体限定本发明的有机发光装置的第一电极5的材料，只要该材料是高传导电极材料。其实施例包括诸如Cr、Al和Ag等高反射材料。可以将诸如氧化锡铟(ITO)和氧化锌铟(IZO)等透明电极堆叠并用作第一电极5。
不具体限定第二电极7的材料，只要该材料是高传导电极材料。例如，第二电极7由高透明或者半透明材料构成。可以采用诸如ITO或IZO等的包含铟的氧化膜、Ag膜等作为第二电极7。
在本发明中，有机发光装置可以具有从第一电极5取出光的结构或者从第二电极7取出光的结构。也就是说，本发明的有机发光装置可以是上发射型(top-emission-type)发光装置或者下发射型(bottom-emission-type)发光装置。
不具体限定密封层9的材料，只要该材料对潮气或气体成分具有高屏蔽性能。但是，可以使用被称作具有卓越的潮气和气体屏障特性的膜的无机膜。其具体实施例包括SiN膜和SiON膜。密封层9可以由包括具有不同成分的两层或多层膜的堆叠层构成。密封层9可以根据密封层9所需的特性而具有包括无机膜和有机膜的堆叠结构。但是，不将相对容易传输潮气的有机膜配置于边缘，而是在有机发光装置的边缘上将其覆盖，因为暴露的有机膜成为潮气或气体成分的传播路径。
通过例如等离子CVD来形成用于本发明的密封层9的无机膜。当等离子CVD的激发频率是从30MHz到100MHz范围的VHF带宽时，可以削弱等离子体的离子轰击，从而抑制对元件的热损坏。另外，该过程可以配置密集且没有缺陷的令人满意的无机密封层，其倾斜平面的覆盖特性和不规则性是令人满意的，并且其具有良好的防潮性能并表现出低应力。
在无机密封层中，氢浓度，即氢原子的数量相对于硅、氮、氢和氧原子的总量的比率可以在12到32原子百分数范围内。在这种情况下，其对位于下层的有机密封层的粘接性和不规则区域的覆盖性是令人满意的。另外，有效地减轻了热应力，并且获得了抑制由于该有机发光装置的发光而使温度上升的显著效果。当氢浓度在17到28原子百分数范围内时，可以获得更显著的效果。
在本发明中所采用的密封层由包括具有不同成分的两层或多层膜的堆叠层构成。
例如，当无机密封层中的氢浓度具有在12到32原子百分数的梯度时，可以有效的减轻无机密封层中的热应力，并且可以提高光取出效率。另外，为了提高光取出效率，可以在膜的厚度方向将氢浓度提高到32原子百分数或更高。
在有机发光装置中包括氢浓度具有梯度的无机密封层，可以获得良好的防潮特性，还另外可以抑制由具有不同折射率的堆叠层引起的光反射，从而改善光的透光率。
现在将描述本发明的粘接层10。
本发明的粘接层10是用来改善密封层9到在玻璃基板1上配置的绝缘层3或平坦化层4的粘接性的中间层。粘接层10能防止潮气或气体成分在有机发光装置的边缘入侵。在不包括本发明的粘接层10的结构中，不能获得在密封层9和绝缘层3或者密封层9和平坦化层4之间的令人满意的粘接性。因此，潮气等能从密封层9和与密封层9相邻的层之间的界面边缘入侵。另外，在有机发光装置的发光区域外围的切割位置处，在密封层9中形成裂缝或者密封层9的部分的剥离是不可避免的。这种在有机发光装置的切割位置处的裂缝和密封层9的部分的剥离成为潮气或气体成分的传播途径，导致有机化合物层中的发光的劣化。为了减少在密封层9中形成的裂缝的区域或者密封层9的部分剥离的区域的传播，可以改变切割位置，从而形成较大的外围区域。但是，在该实施例中，增大发光区域的外围区域，这与减小有机发光装置的框架宽度的需求相反。
如图1到3所示，本发明的粘接层10可以设置在配置有机化合物层6的发光区域外的框架区域上，并且设置在配置有平坦化层4的区域外。另外，如图4所示，可以在平坦化层4上配置粘接层10。作为选择，如图5所示，可以在第二电极7上配置粘接层10。如图1到5所示，可以沿发光区域的方向连续形成粘接层10。作为选择，如图6所示，可以不连续地形成粘接层10。
另外，可以将本发明的粘接层10配置于发光区域的整个外围。作为选择，本发明的粘接层10不必须配置于发光区域的整个外围。当将粘接层10配置于发光区域的整个外围时，例如，如图8中的显示区域18和粘接层10所示，可以将粘接层10配置于外围电路(如图8中的19所示)之外，从而包围四个侧面。在这种情况下，可以得到更强的防潮效果。当不将粘接层10配置于发光区域的整个外围时，例如，如图7所示，可以将粘接层10配置于围绕除了导出线20的三个侧面。当粘接层10形成，从而与导出线20电绝缘时，通过该结构所获得的电绝缘可以更可靠。
当粘接层10暴露在有机发光装置的边缘时，暴露的粘接层10本身成为潮气或气体成分的入侵路径，可以配置粘接层10从而采用密封层9来覆盖。具体来讲，如图9所示，将粘接层10配置于密封层9和绝缘层3之间并采用密封层9覆盖，从而在边缘上不会被暴露。该结构可以防止潮气等通过粘接层10入侵。
可以在密封层9和基板之间形成粘接层10，并形成玻璃基板1或绝缘层3与平坦化层4之间的界面。粘接层10可以形成导出线20或平坦化层4与第二电极7的界面。可以确定粘接层10的材料和厚度，从而改善在上述界面处的粘接性。当不能改善界面的粘接性时，可以部分出现不配置粘接层10的区域。具体来讲，粘接层10可以是使下层的不规则部分平滑的层，这降低了密封层9的粘接性。另外，粘接层10可以是提高下层和密封层9之间的化学键接强度和物理吸引力的层。粘接层10一般具有对潮气和气体成分入侵的高屏蔽性能。
不具体限定本发明的粘接层10的材料，只要满足上述特性。其实施例包括类金刚石炭(diamond-like carbon，DLC)膜和包含从In、Sn、Zn和Si中选择一个元素的无机膜。粘接层10可以由与第一电极5或第二电极7的材料相同的材料构成。当形成粘接层10的材料与第二电极7的材料相同时，可以同时形成粘接层10和第二电极7。
当密封层9由堆叠层构成时，构成密封层9的任意一层与粘接层10接触就足够了。粘接层10可以与在构成密封层9的层之中具有最高潮气屏蔽性能和最高气体阻碍性能的层接触。为此，根据粘接层10的位置来改变构成密封层9的每一层的布局位置是有效的。
现在将采用作为示例的图1所示的有机发光装置来顺序描述制造本发明的有机发光装置的工艺的实施例。
第一电极5的沉积在玻璃基板1上形成TFT2。在其上顺序沉积绝缘层3和平坦化层4。为了与TFT2的电极电连接，通过刻蚀来在绝缘层3和平坦化层4上形成接触孔，然后通过溅射沉积Ag膜，从而在接触孔上形成Ag膜。随后，刻蚀Ag膜，以便在与每个有机发光部分相应的位置形成Ag膜。
有机化合物层6的沉积通过真空沉积来在具有第一电极的基板上常规形成孔传输层、发光层、电子传输层和电子注入层。在包括RGB三色像素的装置中，根据需要采用荫罩(a shadow mask)来只在需要的像素上形成这些层，从而分离每个发光颜色。
第二电极7和粘接层10的沉积通过溅射将由ITO构成的第二电极7沉积在有机化合物层6上，从而具有60nm的厚度。然后通过溅射来沉积具有与第二电极7的材料相同的材料、由ITO构成的粘接层10，从而具有100nm的厚度。
密封层9的沉积随后，通过VHF等离子CVD来沉积具有5μm厚的氮化硅膜，以便覆盖平坦化层4、有机化合物层6、第二电极7和元件隔离膜8。这样，形成密封层9。
在上述沉积步骤中，从有机化合物层6的沉积到密封层9的沉积的步骤在真空情况下连续进行。
在密封层9上沉积的部件的形成然后，采用具有吸湿层13并在像素部分配置凹槽的刻蚀玻璃11来覆盖包括密封层9的堆叠层的上部。采用粘接剂12来密封刻蚀玻璃11的外围。随后，将圆偏振板14贴合到刻蚀玻璃11上。在距离刻蚀玻璃11的边缘0.3mm的位置切割包括玻璃基板1的堆叠的、层状的产品，从而制备图1所示的有机发光装置。
实施例现在将采用以下阐述某些优选实施方式的实施例来描述本发明的有机发光装置的优点。
实施例1现在参考图10来描述实施例。
在本实施例中，制备图10所示的评估样品。通过由于钙(Ca)腐蚀的透光率的变化来评估潮气从切割面的入侵。当Ca膜与水和氧反应，Ca膜的透光率改变。
在通过于玻璃基板1上形成绝缘层3制备的基板上通过真空沉积部分形成具有1000厚度的Ca膜21。通过溅射在Ca沉积区域的外围沉积具有100nm厚度并由ITO构成的粘接层10。随后，通过VHF等离子CVD沉积具有5μm厚的氮化硅膜，以便覆盖Ca膜21和粘接层10，从而形成密封层9。从基板的投入到密封层9的沉积，这些步骤在真空中连续进行。
在距离Ca沉积区域边缘0.3mm的位置的Ca沉积区域外切割玻璃基板，以便制备如图10所示的评估样品。
比较例1现在参考图11来描述比较例。
在本比较例中，制备图11所示的评估样品。通过由于Ca腐蚀的透光率的变化来评估潮气从切割面的入侵。
除了不形成用作粘接层10的ITO膜外，通过与实施例1中相同的步骤来制备本比较例的评估样品。
评估采用扫描电子显微镜(SEM)来观察实施例1的样品的切割面。根据观察，认为密封层9的部分的剥离和密封层9的裂缝可以忽略。观察到由于切割而导致的密封层9的损坏在距离切割位置0.05mm内。将实施例1的评估样品保持在60℃和90％RH恒温恒湿下1000小时，然后测量Ca膜的透光率。Ca膜的透光率没有改变。
相反，当采用SEM来观察比较例1的样品的切割面时，观察到密封层9的部分的剥离和密封层9的裂缝。观察到由于切割而导致的密封层9的损坏在距离切割位置0.5mm内。将比较例1的评估样品保持在60℃和90％RH恒温恒湿下1000小时。Ca膜从切割面的方向被腐蚀，并且透光率在延伸出大约20mm的区域上降低。这些结果表明当采用粘接层10以与密封层9接触时，潮气不容易入侵。
实施例2现在参考图1到7来描述一个实施例。
在本实施例中，如图7所示，在有机显示装置的显示区域18的外围，是在配置外围电路19的侧面形成粘接层10。评估该元件的发光特性。
如图1所示，在玻璃基板1上按顺序堆叠TFT2、绝缘层3和有机平坦化层4，在其上形成的第一电极的外围采用由聚酰亚胺树脂构成的元件隔离膜8来绝缘。这样，制备了基板。通过真空沉积来形成由DFLDPBi/DpyFL01+BDT3FL/2，9-双[2-(9，9’-二甲基芴基)]-1，10-菲咯啉/2，9-双[2-(9，9’-二甲基芴基)]-1，10-菲咯啉+Cs2CO3构成的有机化合物层(堆叠结构)6。由以下结构式表示每个有机化合物。形成第一电极5，然后按顺序沉积孔传输层、发光层、电子传输层和电子注入层，从而形成有机化合物层6。通过溅射在其上沉积由ITO构成的具有60nm厚的第二电极7，从而形成像素。然后通过溅射来沉积由ITO构成的具有100nm厚的粘接层10。另外，通过VHF等离子CVD来沉积具有5μm厚的氮化硅膜，以便覆盖有机平坦化层4、有机化合物层6、第二电极7、元件隔离膜8和粘接层10，从而形成密封层9。从基板的投入到密封层9的沉积，这些步骤在真空中连续进行。
然后，采用具有吸湿层13并在像素部分配置凹槽的刻蚀玻璃11来覆盖包括密封层9的堆叠层的上部。采用粘接剂12来密封刻蚀玻璃11的外围。随后，将圆偏振板14贴合到刻蚀玻璃11上。在距离刻蚀玻璃11的边缘0.3mm的位置切割玻璃基板1，从而制备图1所示的有机发光装置。
实施例3现在参考图12来描述一个实施例。
在本实施例中，在与实施例2相同的区域形成粘接层10，并且评估该元件的发光特性。
如图12所示，与实施例2相同来进行制备从基板到形成有机化合物层6的步骤。然后通过溅射同时形成具有60nm厚的由ITO构成的第二电极7和粘接层10。随后，在距离有机平坦化层4的沉积区域的边缘0.3mm的位置处、在有机平坦化层4的沉积区域外切割玻璃基板1。采用压敏粘接剂17来将圆偏振板14贴合到有机显示装置上，从而制备如图12所示的有机显示装置。
实施例4现在将参考图8和13来描述一个实施例。
在本实施例中，如图8所示，围绕有机显示装置的显示区域18的整个外周形成粘接层10，并且评估该元件的发光特性。将电源和信号线与粘接层10绝缘。
如图13所示，与实施例2相同来进行从制备基板的步骤到形成有机化合物层6的步骤。然后通过溅射同时形成具有60nm厚的由ITO构成的第二电极7和粘接层10。随后，在距离有机平坦化层4的沉积区域的边缘0.3mm的位置处，即在粘接层10的沉积区域的边缘0.1mm处，于有机平坦化层4的沉积区域外切割玻璃基板1。采用压敏粘接剂17来将圆偏振板14贴合到有机显示装置，从而制备如图13所示的有机显示装置。
比较例2现在参考图14来描述一个比较例。
除了在有机显示装置的显示区域18的外围不形成粘接层10外，与实施例3相同来制备具有图14所示结构的有机显示装置。
评估将实施例2、3和4的有机EL面板保持在60℃和90％RH恒温恒湿下1000小时，然后进行评估。没有观察到V-I特性的降低或亮度的降低。没有观察到来自有机EL显示装置的外围区域的亮度的变化或者具有直径为1μm或者更大的黑斑的产生。也没有观察到来自像素的外围的亮度的降低或者具有直径为1μm或者更大的黑斑的产生。
相反，当将比较例2的有机EL面板保持在60℃和90％RH恒温恒湿下1000小时时，在显示区域的外围观察到V-I特性的降低和亮度的降低。在显示区域的中心没有观察到V-I特性的降低或亮度的降低。
尽管已经参考示例性实施方式描述了本发明，但是，应该理解，本发明不限于所披露的示例性实施方式。根据以下权利要求的范围可以做出最大范围的解释，以便包括所有变更、等同结构和功能。
权利要求
1.有机发光装置，包括至少包括基材的基板；至少一个有机发光元件，其包括(a)配置在该基板上的一对电极以及配置于该一对电极之间的有机化合物层，和(b)提供发光区域；无机密封层，配置在该有机发光元件以及该基板的表面上；和粘接层，配置在该基板和该无机密封层之间并只配置在该发光区域的外围，用于使该基板的表面和该无机密封层紧密接触，并且禁止潮气从该无机密封层的边缘入侵。
2.根据权利要求1的有机发光装置，其中，该无机密封层是透光的，并且通过该无机密封层将从有机化合物层发出的光引导到该装置的外部。
3.根据权利要求1的有机发光装置，其中，采用该无机密封层覆盖该粘接层。
4.根据权利要求1的有机发光装置，其中，该粘接层包括类金刚石炭或者包含In、Sn、Zn或者Si至少一种元素的无机材料。
5.根据权利要求4的有机发光装置，其中，该粘接层包括氧化锡铟(ITO)。
6.根据权利要求1的有机发光装置，其中，该粘接层的材料与该一对电极的至少之一的材料相同。
7.根据权利要求1的有机发光装置，还包括配置在该无机密封层上的第二密封层。
8.根据权利要求1的有机发光装置，其中，该基板具有通过分割该基板而形成的侧面，并且将该无机密封层配置在从该有机发光元件延伸到该侧面。
9.根据权利要求1的有机发光装置，其中，该有机发光装置是有源矩阵发光装置，并且该基板包括配置在该基材上的多个开关元件。
全文摘要
有机发光装置，包括至少包含基材的基板，至少一个有机发光元件，该有机发光元件包括(a)配置在该基板上的一对电极以及配置于该一对电极之间的有机化合物层，和(b)提供发光区域，配置在该有机发光元件和该基板的表面上的无机密封层，和配置在该基板和该无机密封层之间并只配置在该发光区域的外围的粘接层，用于使该基板的表面和该无机密封层紧密接触，并且禁止潮气从该无机密封层的边缘入侵。
文档编号H01L51/52GK101043070SQ200710088800
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者山崎拓郎, 永山耕平 申请人:佳能株式会社