专利名称：：有机发光显示器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种有机发光显示器，更具体地讲，本发明涉及一种容纳显示面板的结构。
背景技术：
：近来，有机发光显示器已经被最广泛地应用并具有相对简化的结构。有机发光显示器是采用有机层作为发光层的自发光构件。与液晶显示器(LCD)不同，由于有机发光显示器不需要用于发光的额外的背光，所以有机发光显示器的优点在于它的厚度薄且重量轻。因此有机发光显示器已经被积极地开发作为便携式信息终端(例如，移动计算机、蜂窝式电话、便携式游戏设备、电子图书等)的显示面板。通常，有机发光显示器具有这样的结构，即，包括发光层的至少一层有机层位于第一电极和第二电极之间。第一电极形成在基底上并作为用于注入空穴的阳极，有机层形成在第一电极的顶部。在有机层上，作为用于注入电子的阴极的第二电极与第一电极相对布置。这种显示面板通常容纳在框架中。这部分的讨论是为了提供概括的背景信息，而不构成对现有技术的陈述。
发明内容本发明的一方面提供了一种有机发光显示装置，该有机发光显示装置可以包括显示面板，包括第一基底、第二基底和位于所述第一基底和所述第二基底之间的有机发光像素的阵列；背衬框，包括底板和从所述底板的边缘延伸的多个侧壁，其中，所述底板和所迷多个側壁通常结合起来容纳所述显示面板，使得所述第一基底与所述底板相对；嵌入框，位于所述底板和所述第一基底之间，其中，所述嵌入框包括多个开口，通过所述多个开口使所述底板和所述第一基底彼此面对。在上述装置中，所述嵌入框可以包括限定所述多个开口的筛孔结构。所述嵌入框可以包括多个基本平行的杆。所述嵌入框包括基本平行的第一杆和第二杆以及多个互连杆，其中，所述多个互连杆中的每个可以将所述第一杆和所述第二杆互连。所述多个互连杆可以基本彼此平行。所述嵌入框还可以包括将所述多个互连杆中的两个互连的一个或多个其它互连杆。所述开口可以基本为矩形。所述嵌入框可以基本上防止所述第一基底接触所述底板。所述第一基底和所述底板可以不通过所述多个开口彼此接触。仍在上述装置中，所述第一基底包括面向所述底板的表面，其中，所述底板包括面向所述第一基底的表面，其中，上述两个表面可以基本上彼此平行。所述嵌入框在与所述底板的面向第一基底的表面垂直的方向上具有厚度，其中，所述厚度可以为大约0.03mm至大约0.15mm。所述背衬框可以包含从由金属和聚合树脂组成的组中选择的材料。所述嵌入框可以包含从下述物质组成的组中选择的至少一种物质，所述物质为不锈钢、镁、镁合金、铝、聚乙烯、镤、聚曱基丙烯酸甲酯、ABS树脂、芳香液晶聚合物、聚碳酸酯和聚氨基曱酸酯。所述多个侧壁包括与所述显示面板的侧面相对的第一侧壁，其中，所述第一侧壁包括第一壁部分、第二壁部分和将所述第一壁部分和所述第二壁部分互连的连接部分，其中，所述第一壁部分可以位于所述第二壁部分和所述显示面板的侧面之间。所述装置还可以包括居间框，所述居间框包括位于所述第一壁部分和所述显示面板的侧面之间的居间部分。本发明的另一方面提供了一种制造有机发光显示装置的方法，所述方法可以包括的步骤为提供包括底板和多个侧壁的背衬框；布置显示面板，使得所述底板和所述多个侧壁通常结合起来容纳所述显示面板，并且所述第一基底与所述底板相对，其中，所述显示面板包括第一基底、第二基底和位于所述第一基底和所述第二基底之间的有机发光像素的阵列；将嵌入框设置在所述底板和所述第一基底之间，其中，所述嵌入框包括多个开口，通过所述多个开口使得所述底板和所述第一基底彼此面对。在上述方法中，将嵌入框设置在所述底板和所述第一基底之间的步骤可以包括将所述嵌入框设置在所述背村框上以及布置所述背衬框和所迷显示面板，使得所述嵌入框位于所述底板和所述第一基底之间。所述嵌入框可以包括限定所述多个开口的筛孔结构。所述嵌入框可以包括多个基本平行的杆所述嵌入框可以基本上防止所述第一基底接触所述底板。本发明的一方面提供了一种通过在显示面板和用于容纳显示面板的镶边之间装配了一种加固格从而能够显著减小对显示面板施加的撞击的有机发光显示器。本发明的一方面提供了一种有机发光显示器，该有机发光显示器包括显示面板，包括第一基底、第二基底和密封材料，其中，有机发光二极管形成在第一基底上，第二基底布置在第一基底的顶部，密封材料用于结合第一基底和第二基底；镶边，包括下表面和从下表面的边缘延伸的多个側壁，其中，由下表面和侧壁限定用于容纳显示面板的空间；加固格，布置在显示面寺反和镶边之间。优选地，加固格包括彼此交叉的水平肋和竖直肋，或者形成有水平肋，或形成有竖直肋。加固格可以由从下列物质组成的组中选择的至少一种物质形成，所述物质为不锈钢、镁、镁合金、铝、聚乙烯、镤、聚曱基丙烯酸甲酯、ABS树脂、芳香液晶聚合物、聚碳酸酯和聚氨基曱酸酯。镶边的侧壁可以形成为双壁结构，或者与显示面板的三个侧壁对应。另外，镶边的侧壁可以与显示面板的四个侧壁对应并且一个侧壁的高度低于显示面板的高度。密封材料可以为包含玻璃料的无机材料。从下面结合附图对实施例的描述中，本发明的这些和其它方面及优点将变得清楚和更容易理解，其中图1是根据本发明实施例的有机发光显示器的示意性透视图；图2是描述根据本发明实施例的有机发光显示器的分解透视图；图3是描述根据本发明实施例的加固格的示意性透视图；图4是描述根据本发明实施例的加固格的示意性透视图；图5A至图5F是描述根据本发明特定实施例的具有双壁结构的镶边(bezel)的剖-见图；图6是描述根据本发明实施例的镶边的示意性透视图；图7试的结果的曲线图具体实施方式下面，将参照附图来描述本发明的各种实施例。提供这些实施例是为了使本领域技术人员能够充分理解本发明，但是可以以落入本发明范围内的各种形式来修改这些实施例。图1是根据本发明实施例的有机发光显示器的示意性透视图。图2是描述才艮据本发明实施例的有^a发光显示器的分解透^L图。参照图1和图2,根据本发明特定实施例的有机发光显示器100包括第一基底130，包括有机发光二极管；第二基底150，布置在第一基底130的顶部；显示面板160,包含用于结合第一基底130和第二基底150的密封材料140;镶边或背衬框(backingframe)110，包括下表面或底板111和多个侧壁112、113和114,多个側壁112、113和114从下表面111的边缘延伸，镶边或背衬框110通过下表面111和侧壁112、113和114限定容纳显示面板160的空间；加固格120，布置在显示面板160和镶边110之间。显示面板160包括第一基底130，包括有机发光二极管；第二基底150,布置在第一基底130的顶部；密封材料140，用于密封第一基底130和第二基底150。第一基底130包括放置有机发光二极管的像素区和非像素区。在像素区中，提供多条扫描线、多条数据线和多个有机发光二极管，每个有机发光二极管以矩阵形式与扫描线和数据线连接，从而构成像素。非像素区包括多条扫描线和多条数据线，从像素区的扫描线和数据线延伸；电源线，用于有机发光二极管的操作；扫描驱动单元和数据驱动单元，用于处理通过焊盘部分131从外部提供的信号并将处理后的信号供给到扫描线和数据线。有机发光二极管由阳极电极、发光层和阴极电极组成。如果对阳极电极和阴极电极施加预定电压，则通过阳极电极注入的空穴和通过阴极电极注入的电子复合，从而发光。焊盘部分131与膜形式的柔性印刷电路(FPC)连接，通过与外部连接的FPC输入信号(例如，电源电压、扫描信号和数据信号)。布置第二基底150,用来保护放置在第一基底130上的有机发光二极管免受氧和/或水汽影响，第二基底150包括位于第一基底130和第二基底150之间的密封材料140,以将第一基底130和第二基底150接合或密封。这里，密封材料140沿着有机发光显示器的外围涂覆。密封材料140可以由各种材料例如无机材料或有机材料制成。优选地，密封材料140由无机材料制成。在本发明的实施例中，无机密封材料是比其它密封材料更有效地阻挡氧和水汽渗透的玻璃料。所述玻璃料包含从由K20、Fe203、Sb203、ZnO、P205、V205、Ti02、A1203、B203、W03、SnO和PbO组成的组中选择的至少一种。镶边或背衬框110增加显示面板160的强度。镶边110由下表面或底板111和从下表面111的边缘延伸的多个侧壁112、113和114组成。由镶边110的下表面111和侧壁112、113和114提供用于容纳显示面板160的空间。显示面板160以这样的方式容纳在镶边110中，即，显示面板160的基底130与镶边110的下表面111对应，显示面板160的侧壁与镶边110的侧壁112、113和114对应。这里，可以在正交方向上延伸镶边110的下表面111，从而使镶边110的侧壁112、113和114对应于显示面板160的侧壁布置，或者可以弯曲镶边110的下表面111。优选地，侧壁112、113和114可以形成为双壁结构。另外，镶边110由金属或塑料形成。此时，力。固格或嵌入框120布置在显示面板160和镶边110之间。在一些实施例中，嵌入框120可以具有筛孔结构、网络结构、格子结构或者栅格结构。嵌入框或加固格120用来加强容纳显示面板160的镶边110的耐久性，嵌入框或加固格120形成为多个水平肋和多个竖直肋彼此交叉的格子形状。加固格120包括多个水平肋或水平杆122、与水平肋122垂直交叉的多个竖直肋或竖直杆123以及与水平肋122和竖直肋123的端部连接的框架121。加固格120的水平肋122和竖直肋123按规则的间隔彼此分隔地形成，框架121按矩形形状设置。另外，水平肋122、竖直肋123和框架121可以设置为具有矩形部分的带状。力口固格120由从下列物质组成的组中选择的至少一种物质形成，所述物质为不锈钢(STS,韩国工业标准KS:D3706)、镁、镁合金、铝、聚乙烯(PE)、镤(PA)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、芳香液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)和聚氨基甲酸酯(PU)。另外，力o固格120形成为大约0.03mm至大约0.15mm的厚度。图3是描述根据本发明实施例的加固格220的示意性透视图。参照图3，加固格220由多个水平肋222组成。加固格220包括多个水平肋222和与水平肋222的端部连接的框架221。多个水平肋222按规则的间隔彼此分隔地布置，框架221设置为矩形形状。另外，水平肋222和框架221可以设置为具有矩形部分的带状。图4是描述根据本发明另一实施例的加固格或嵌入框320的示意性透视图。参照图4，加固格320由多个竖直肋322组成。加固格320包括多个竖直肋322和与竖直肋322的端部连接的框架321。多个竖直肋322按规则的间隔彼此分隔地布置，框架321设置为矩形形状。另外，竖直肋322和框架321可以设置为具有矩形部分的带状。图5A至图5F是描述根据本发明其它实施例的具有双壁结构的镶边的剖视图。这些图是示出本发明其它实施例的镶边的剖视图。镶边的側壁可以弯曲或者可以通过在镶边的外壁上进一步布置辅助侧壁使镶边形成为双壁结构。参照图5A，镶边的侧壁114a在安装显示面板的外部方向上弯曲并延伸到侧壁114a的底部，其中，在侧壁和弯曲的侧壁之间提供空间。参照图5B,镶边的侧壁114b在安装显示面板的外部方向上弯曲并延伸到侧壁114b的中间高度，其中，在侧壁和弯曲的侧壁之间形成空间。参照图5C，镶边的侧壁114c在安装显示面板的内部方向上弯曲并延伸到侧壁114c的底部，其中，在侧壁和弯曲的侧壁之间设置空间。参照图5D，镶边的侧壁114d在安装显示面板的外部方向上弯曲并延伸到側壁114d的底部，其中，侧壁和弯曲的侧壁彼此紧密地附着。参照图5E，镶边的侧壁114e在安装显示面板的外部方向上弯曲并延伸到侧壁114e的中间高度，其中，侧壁和弯曲的侧壁彼此紧密地附着。参照图5F,镶边的侧壁114f在安装显示面板的内部方向上弯曲并延伸到侧壁114f的底部，其中，侧壁和弯曲的侧壁彼此紧密地附着。表1表示在显示面板的坠落测试过程中施加到基底上的最大撞击。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>参照表1，A表示显示面板的一个侧壁不采用双壁的镶边并且在显示面板和镶边之间不包含加固格的示例性情况，B表示显示面板的一个侧壁采用双壁结构的镶边并且在显示面板和镶边之间布置加固格的情况。具体地，根据最大撞击检测A和B,对第一基底，A的最大撞击示出为133.96MPa，对第二基底，A的最大撞击示出为147.57MPa，对第一基底和第二基底的边缘，A的最大撞击示出为147.57MPa。另外，对第一基底，B的最大撞击示出为87.06MPa,对第二基底，B的最大撞击示出为123.10MPa,对第一基底和第二基底的边缘，B的最大撞击示出为86.40MPa。如表l中所示，比较A和B的最大撞击，对第一基底，应力水平减小了35.01%,对第二基底，应力水平减小了16.58%,对第一基底和第二基底的边缘，应力水平减小了41.45%,这是在显示面板和镶边之间布置的加固格緩沖了由外力施加的撞击的结果。图6是描述根据本发明实施例的镶边410的示意性透视图。参照图6，镶边410由下表面411和位于下表面411的边缘上的四个侧壁412、413、414和415组成，其中，侧壁415的高度与其它侧壁412、413和414的高度不同。即，侧壁415形成为其高度等于或小于显示面板的第一基底的高度，从而容易在焊盘部分中提供FPC,从而保护显示面板的整个侧面。的结果的曲线图。参照图7，曲线的X轴表示时间(秒)，Y轴表示显示面板的应力(MPa)。通常，可以通过测量基底的边缘来确定显示面板中引发的应力。在基底由玻璃形成的情况下，当按规则的尺寸切割玻璃基底时，沿着切割线形成微小的裂缝。这里，如果对切割线施加应力，即使是对切割线施加比没有微小裂缝的其它部分更小的应力，在切割线处也更容易发生破裂。因此，现在将参照在显示面板的边缘上得到的应力值。如曲线图中所示，示例3表示从容纳在示例性镶边中的显示面板的基底测量的应力值。示例1示出从采用如图1所示的包括三个侧壁的镶边的显示面板的基底测量的应力值。示例2表示从采用如图6所示的包括四个侧壁的镶边的显示面板的基底测量的应力值。例如，示例3示出在0.10x10-3秒的时间处，应力为大约130.0MPa。相反，示例1示出在O.lOx10-3秒的时间处，应力为大约20.0MPa,示例2示出在0.10x10'3秒的时间处，应力为大约4.0MPa。另外，对示例3的显示面板施加的最大应力大约表示为158.7MPa。然而，示例1示出对显示面板施加的最大应力为大约49.79MPa,示例2示出对显示面板施加的最大应力为大约48.55MPa。根据上述结果，与示例3的最大应力相比，示例1和示例2的最大应力减小了68.6%和69.4%。即，从上述测试结果可以理解，与4呆护显示面板的示例性镶边相比，4艮据本发明实施例的镶边改进了保护效果。如上所述，根据本发明实施例的装置在显示面板和容纳显示面板的镶边之间布置了加固格，从而保护显示面板免受外部撞击的影响。另外，根据本发明实施例的装置能够显著减小对显示面板施加的撞击，以防止显示面板变形和破裂。如上所述，通过说明书和附图公开了本发明的实施例。本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对描述的实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1、一种有机发光显示装置，包括显示面板，包括第一基底、第二基底和位于所述第一基底和所述第二基底之间的有机发光像素的阵列；背衬框，包括底板和从所述底板的边缘延伸的多个侧壁，其中，所述底板和所述多个侧壁通常结合起来容纳所述显示面板，使得所述第一基底与所述底板相对；嵌入框，位于所述底板和所述第一基底之间，其中，所述嵌入框包括多个开口，通过所述多个开口使所述底板和所述第一基底彼此面对。2、如权利要求l所述的装置，其中，所述嵌入框包括限定所述多个开口的筛孔结构。3、如权利要求1所述的装置，其中，所述嵌入框包括多个基本平行的杆。4、如权利要求l所述的装置，其中，所述嵌入框包括基本平行的第一杆和第二杆以及多个互连杆，其中，所述多个互连杆中的每个将所述第一杆和所述第二杆互连。5、如权利要求4所述的装置，其中，所述多个互连杆基本彼此平行。6、如权利要求4所述的装置，其中，所述嵌入框还包括将所述多个互连杆中的两个互连的一个或多个其它互连杆。7、如权利要求4所述的装置，其中，所述开口基本为矩形。8、如权利要求l所述的装置，其中，所述嵌入框基本上防止所述第一基底接触所述底板。9、如权利要求l所述的装置，其中，所述第一基底和所述底板不通过所述多个开口4皮此接触。10、如权利要求l所述的装置，其中，所述第一基底包括面向所述底板的表面，其中，所述底板包括面向所述第一基底的表面，其中，上述两个表面基本上彼此平行。11、如权利要求l所述的装置，其中，所迷嵌入框在与所迷底板的面向所述第一基底的表面垂直的方向上具有厚度，其中，所述厚度为大约0.03mm至大约0.15mm。12、如权利要求l所述的装置，其中，所述背衬框包含从由金属和聚合树脂组成的组中选择的材料。13、如权利要求l所述的装置，其中，所述嵌入框包含从下述物质组成的组中选择的至少一种物质，所述物质为不锈钢、镁、镁合金、铝、聚乙烯、镤、聚甲基丙烯酸曱酯、ABS树脂、芳香液晶聚合物、聚碳酸酯和聚氨基曱酸酯。14、如权利要求l所述的装置，其中，所述多个侧壁包括与所述显示面板的侧面相对的第一侧壁，其中，所述第一侧壁包括第一壁部分、第二壁部分和将所述第一壁部分和所述第二壁部分互连的连接部分，其中，所述第一壁部分位于所述第二壁部分和所述显示面板的侧面之间。15、如权利要求14所述的装置，还包括居间框，所述居间框包括位于所述第一壁部分和所述显示面板的侧面之间的居间部分。16、一种制造有机发光显示装置的方法，所述方法包括的步骤为提供包括底板和多个侧壁的背衬框；布置显示面板，使得所述底板和所述多个侧壁通常结合起来容纳所述显示面板，并且所述第一基底与所述底板相对，其中，所述显示面板包括第一基底、第二基底和位于所述第一基底和所述第二基底之间的有机发光像素的阵列；将嵌入框设置在所述底板和所述第一基底之间，其中，所述嵌入框包括多个开口，通过所述多个开口使得所述底板和所述第一基底彼此面对。17、如权利要求16所述的方法，其中，将嵌入框设置在所述底板和所述第一基底之间的步骤包括将所述嵌入框设置在所述背衬框上以及布置所述背衬框和所述显示面板，使得所述嵌入框位于所述底板和所述第一基底之间。18、如权利要求16所述的方法，其中，所述嵌入框包括限定所述多个开口的筛孔结构。19、如权利要求16所述的方法，其中，所述嵌入框包括多个基本平行的杆。20、如权利要求16所述的方法，其中，所述嵌入框基本上防止所述第一基底接触所述底板。全文摘要本发明公开了一种有机发光显示器。该有机发光显示器包括显示面板。显示面板包括第一基底，有机发光二极管形成在第一基底上；第二基底，布置在第一基底的顶部；密封材料，用于将第一基底和第二基底结合。该装置包括包含下表面和从下表面的边缘延伸的多个侧壁的镶边，其中，由下表面和侧壁限定用于容纳显示面板的空间。该装置还包括布置在显示面板和镶边之间的加固格。文档编号H01L27/32GK101150140SQ200710089199公开日2008年3月26日申请日期2007年3月21日优先权日2006年9月21日发明者吴允灿,林大镐,王赞熙申请人:三星Sdi株式会社