专利名称：铝塑模自动冲压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产机械，更具体地说，是涉及一种同时具 有冲压成型、切边定型功能的铝塑模自动冲压成型机。 背暈技术传统用于电池生产的机械，首先采用手工或者半自动刀具对铝塑膜进 行裁切成一定大小的材料，再采用冲床对裁切好的铝塑膜进行冲压成型， 最后用定型刀模对成型后的铝塑模进行精确定型。由于半自动刀具、冲床、 定型刀模都是独立的设备，导致电池的生产率低、成本高、原材料浪费多， 操作不便，不利于提高设备的自动化水平。因而有必要对现有的电池生产 机械进行改进，提高设备的生产率和自动化水平。 实用新掣内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种安全性 能高，操作方便、生产率高、生产成本低，节省原材料的铝塑模自动冲压 成型机。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种铝塑模 自动冲压成型机，包括机架，还包括依次设置在机架上的放料装置、静电 毛刷装置、料带缓冲装置、成型装置、压料止退装置、料带支撑装置、机 械手装置、切刀装置，所述的放料装置、静电毛刷装置、料带缓冲装置、 成型装置、压料止退装置、料带支撑装置通过料带依次传动连接。所述放料装置是由减速马达、与减速马达传动连接的第-一同步带轮、第二同步带轮、套设在第一同步带轮、第二同步带轮上的同歩带构成，所 述放料装置还包括一纠偏装置，该纠偏装置是由纠偏同步马达，与纠偏同 步马达连接的膜片式联轴器，与膜片式联轴器连接的无牙丝杆，套设在无 牙丝杆上的无牙丝杆螺母，与无牙丝杆螺母连接的纠偏连接座，与纠偏连 接座固定连接的放料架，设置在放料架底部的直线滑轨构成，放料架可沿 直线滑轨滑动。所述静电毛刷装置是由毛刷架、装设在毛刷架上的除静电毛刷构成。 所述料带缓冲装置是由缓冲架，装设在缓冲架上的第一固定料带滚 筒、第二固定料带滚筒、第一固定料带滚筒、第二固定料带滚筒的下部设 有一活动料带滚筒，该活动料带滚筒装设在缓冲导杆上，所述料带缓冲装 置上部还设有一料带断带检测仪。所述成型装置是由冲压装置、拉伸装置构成，所述冲压装置是由模架， 设置在模架上部的增压气缸，设置在模架上部两侧的导柱、套在导柱导套， 装设在导套上的活动上模、装在活动上模底部的上模板、设置在上模板下 部与模架固定连接的下模板构成，所述拉伸装置是由设置在模架下部的挤 压气缸，设置在模架下部的导柱、导柱套在导套上，装设在导套、上的活 动下模，装在活动下模上部的模芯构成。所述压料止退装置是由压料气缸、包胶压头、调整手柄、宽度调整 滑块、宽度调整滑座构成。所述料带支撑装置是由料带支持限位滑块、料带支持滑板、料带支 持滑座构成。所述机械手装置是由伺服马达、与伺服马达连接的膜片式联轴器、滚 珠螺杆、机械手安装座、设置在机械手安装座上的气手指机械手、直线滑轨构成，机械手安装座安装在直线滑轨上，气手指机械手还设有宽度调节 整滑块，宽度调节整滑块装设有宽度调整手柄。所述切刀装置是由切刀架、装设在切刀架内的上切刀、下切刀，设 置在切刀架顶部的切刀驱动气缸、设置在切刀架内的压料头调整座、装设 在压料头调整座下部的压料头，设置在切刀架顶部压料头导轨构成，在切 刀架的底部还设有一直线滑轨，切刀架可沿直线滑轨滑动，切刀架的底部 还装设有一用于调整上切刀、下切刀斜度的调整装置，该调整装置由调整 手轮、与调整手轮连接的滚丝杆构成，切刀架的一侧还装设有一用于显示 上切刀、下切刀位置的电子尺。本实用新型所述铝塑模自动冲压成型机的有益效果是，通过依次在机 架上的设置放料装置、静电毛刷装置、料带缓冲装置、成型装置、压料止 退装置、料带支撑装置、机械手装置、切刀装置，所述的放料装置、静电 毛刷装置、料带缓冲装置、成型装置、压料止退装置、料带支撑装置通过 料带依次传动连接。能有效提高设备的自动化水平，便于操作，并可大大 提高设备的生产率。具有操作方便、生产率高、生产成本低，废料少的优 点。
以下结合附图和实施例对本实用新型所述铝塑模自动冲压成型机作进 一步说明
图1是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的主视图；图2是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的放料装置的俯视图；图3是图2的侧视图；图4是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的静电毛刷装置的主视图；图5是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的料带缓冲装置的主视图；图6是图5的俯视图；图7是图5的侧视图；图8是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的成型装置的剖视图； 图9是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的压料止退装置的主视图； 图IO是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的料带支撑装置的主视图； 图11是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的机械手装置的主视图； 图12是本实用新型铝塑模自动冲压成型机的切刀装置的主视图； 图13是图12的A-A剖视图；图14是图12的B-B剖视图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述铝塑模自动冲压成型机的最佳实施例，并不因 此限定本实用新型的保护范围。参照图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、 图ll、图12、图13、图14，构造一种铝塑模自动冲压成型机，包括机架 1，还包括依次设置在机架1上的放料装置2、静电毛刷装置3、料带缓冲 装置4、成型装置5、压料止退装置6、料带支撑装置7、机械手装置8、 切刀装置9，所述的放料装置2、静电毛刷装置3、料带缓冲装置4、成型 装置5、压料止退装置6、料带支撑装置7通过料带10依次传动连接。所述放料装置2是由减速马达11、与减速马达11传动连接的第一同 步带轮12、第二同步带轮13、套设在第一同步带轮12、第二同步带轮13 上的同步带14构成，所述放料装置2还包括一纠偏装置15，该纠偏装置 15是由纠偏同步马达16，与纠偏同步马达16连接的膜片式联轴器17，与膜片式联轴器17连接的无牙丝杆18，套设在无牙丝杆18上的无牙丝杆螺 母19，与无牙丝杆螺母19连接的纠偏连接座20，与纠偏连接座20固定 连接的放料架21，设置在放料架21底部的直线滑轨22构成，放料架21 可沿直线滑轨22滑动。所述静电毛刷装置3是由毛刷架23、装设在毛刷架23上的除静电毛 刷24构成。所述料带缓冲装置4是由缓冲架25，装设在缓冲架25上的第一固定 料带滚筒26、第二固定料带滚筒27、第一固定料带滚筒26、第二固定料 带滚筒27的下部设有一活动料带滚筒28，该活动料带滚筒28装设在缓冲 导杆29上，所述料带缓冲装置4上部还设有一料带断带检测仪30。所述成型装置5是由冲压装置37、拉伸装置38构成，所述冲压装置 37是由模架31，设置在模架31上部的增压气缸44，设置在模架31上部 两侧的导柱32、 33、套在导柱32、 33、导套34、 35，装设在导套34、 35 上的活动上模36、装在活动上模36底部的上模板45、设置在上模板45 下部与模架31固定连接的下模板75构成，所述拉伸装置38是由设置在 模架31下部的挤压气缸46，设置在模架31下部的导柱39、 40、导柱39、 40套在导套41、 42上，装设在导套41、 42上的活动下模43，装在活动 下模43上部的模芯47构成。所述压料止退装置6是由压料气缸48、包胶压头49、调整手柄50、 宽度调整滑块51、宽度调整滑座52构成。所述料带支撑装置7是由料带支持限位滑块53、料带支持滑板54、 料带支持滑座55构成。所述机械手装置8是由伺服马达56、与伺服马达56连接的膜片式联轴器61、滚珠螺杆59、机械手安装座57、设置在机械手安装座57上的气 手指机械手58、直线滑轨60构成，机械手安装座57安装在直线滑轨60 上，气手指机械手58还设有宽度调节整滑块76，宽度调节整滑块76装设 有宽度调整手柄77。所述切刀装置9是由切刀架62、装设在切刀架62内的上切刀63、 下切刀64,设置在切刀架62顶部的切刀驱动气缸65、设置在切刀架62 内的压料头调整座66、装设在压料头调整座66下部的压料头67，设置在 切刀架62顶部压料头导轨68构成，在切刀架62的底部还设有一直线滑 轨69，切刀架62可沿直线滑轨69滑动，切刀架62的底部还装设有一用 于调整上切刀63、下切刀64斜度的调整装置70，该调整装置70由调整 手轮71、与调整手轮71连接的滚丝杆72构成，切刀架62的一侧还装设 有一用于显示上切刀63、下切刀64位置的电子尺73。
权利要求1. 一种铝塑模自动冲压成型机，包括机架(1)，其特征在于，还包括依次设置在机架(1)上的放料装置(2)、静电毛刷装置(3)、料带缓冲装置(4)、成型装置(5)、压料止退装置(6)、料带支撑装置(7)、机械手装置(8)、切刀装置(9)，所述的放料装置(2)、静电毛刷装置(3)、料带缓冲装置(4)、成型装置(5)、压料止退装置(6)、料带支撑装置(7)通过料带(10)依次传动连接。
2、 根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述放料装置(2)是由减速马达(11)、与减速马达(11)传动连接的第一 同步带轮(12)、第二同步带轮(13)、套设在第一同步带轮(12)、第二 同步带轮(13)上的同步带(14)构成，所述放料装置(2)还包括一纠 偏装置(15)，该纠偏装置(15)是由纠偏同步马达(16)，与纠偏同步马 达(16)连接的膜片式联轴器(17)，与膜片式联轴器(17)连接的无牙 丝杆(18)，套设在无牙丝杆(18)上的无牙丝杆螺母(19)，与无牙丝杆 螺母(19)连接的纠偏连接座(20)，与纠偏连接座(20)固定连接的放 料架(21)，设置在放料架(21)底部的直线滑轨(22)构成，放料架(21) 可沿直线滑轨(22)滑动。
3、 根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述静电毛刷装置(3)是由毛刷架(23)、装设在毛刷架(23)上的除静电 毛刷(24)构成。
4、 根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述料带缓冲装置(4)是由缓冲架(25)，装设在缓冲架(25)上的第一固定料带滚筒(26)、第二固定料带滚筒(27)、第一固定料带滚筒(26)、 第二固定料带滚筒(27)的下部设有一活动料带滚筒(28)，该活动料带 滚筒(28)装设在缓冲导杆(29)上，所述料带缓冲装置(4)上部还设 有一料带断带检测仪(30)。
5、 根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述成型装置(5)是由冲压装置(37)、拉伸装置(38)构成，所述冲压装 置(37)是由模架(31)，设置在模架(31)上部的增压气缸(44)，设置 在模架(31)上部两侧的导柱(32)、 (33)、套在导柱(32)、 (33)导套(34)、 (35)，装设在导套(34)、 (35)上的活动上模(36)、装在活动上 模(36)底部的上模板(45)、'设置在上模板(45)下部与模架(31)固 定连接的下模板(75)构成，所述拉伸装置(38)是由设置在模架(31) 下部的挤压气缸(46)，设置在模架(31)下部的导柱(39)、 (40)、导柱(39)、 (40)套在导套(41)、 (42)上，装设在导套(41)、 (42) ±的活 动下模(43)，装在活动下模(43)上部的模芯(47)构成。
6、 根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述机械手装置(8)是由伺服马达(56)、与伺服马达(56)连接的膜片式 联轴器(61)、滚珠螺杆(59)、机械手安装座(57)、设置在机械手安装 座(57)上的气手指机械手(58)、直线滑轨(60)构成，机械手安装座(57)安装在直线滑轨(60)上，气手指机械手(58)还设有宽度调节整 滑块(76)，宽度调节整滑块(76)装设有宽度调整手柄(77)。
7、根据权利要求l所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所 述切刀装置(9)是由切刀架(62)、装设在切刀架(62)内的上切刀(63)、 下切刀(64)，设置在切刀架(62)顶部的切刀驱动气缸(65)、设置在切刀架(62)内的压料头调整座(66)、装设在压料头调整座(66)下部的 压料头(67)，设置在切刀架(62)顶部压料头导轨(68)构成，在切刀 架(62)的底部还设有一直线滑轨(69)，切刀架(62)可沿直线滑轨(69) 滑动，切刀架(62)的底部还装设有一用于调整上切刀(63)、下切刀(64) 斜度的调整装置(70)，该调整装置(70)由调整手轮(71)、与调整手轮 (71)连接的滚丝杆(72)构成，切刀架(62)的一侧还装设有一用于显 示上切刀(63)、下切刀(64)位置的电子尺(73)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝塑模自动冲压成型机，包括机架，还包括依次设置在机架上的放料装置、静电毛刷装置、料带缓冲装置、成型装置、压料止退装置、料带支撑装置、机械手装置、切刀装置，所述的放料装置、静电毛刷装置、料带缓冲装置、成型装置、压料止退装置、料带支撑装置通过料带依次传动连接。能有效提高设备的自动化水平，便于操作，并可大大提高设备的生产率。具有操作方便、生产率高、生产成本低，废料少的优点。
文档编号H01M2/00GK201084754SQ200720053229
公开日2008年7月9日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者喻世民 申请人:东莞市鸿宝精密机械制造厂