专利名称：新型连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种制作工艺简单，强度高的 新型连接器。
技术背景当前连接器市场上，无论是使用标准接口协议的链接器，例如HDMI、 SATA、 DVI、 IEEE1394、 MINI FIT、 USB、 VGA等，还是使用非标头的有特 殊用途的医用及军用的连接器等，连接器所有加工方法中最重要的方法之 一的外模成型方法己得到了充分广泛的使用。但是传统的外模成型方法一 般是将外模注塑成型为分离的两部分，然后通过人工将外模的两部分卡装 在连接器内模的外部。如果连接器还有诸如防水密封性的要求的话，则需 要在将外模合并以后采用超声波焊接方法将两外模部分之间的缝隙填补起 来。同时，传统的连接器主要包括连接头(connector),使用聚乙稀料(PE) 制作的内模，使用聚氯乙稀料(PVC)制作的外模和使用聚氯乙稀料(PVC)制 作的护线套(strain relief)。
一般而言，外模同护线套往往构成一体， 使用聚乙稀料(PE)来制作内模是因为它具有较好的机械强度和电气性能， 譬如改善传输阻抗。同时，最重要的一点它可以很好地解决外模成型时的 縮水问题(shrinkage)。制作外模时，外模模具可以帮助我们得到想要的成 型外观结构，而护线套在线缆的摇摆测试中(bending test)扮演着重要角 色，这与护线套所采用的聚氯乙稀料(PVC)具有良好的挠性密不可分，但问 题恰恰发生在使用聚氯乙稀料(PVC)的外模太软而且强度远远不足，即使 使用高密度的聚氯乙稀(HDPVC)也难以达到预期的外模强度。但是，随着新型连接器技术的进一步发展，譬如，连接器尺寸愈来愈 小，传输速度愈来愈快，而且还期望所述连接器能够具备更多的功能。尤 其是诸如防水密封性要求，安装插锁(latch lock)、按钮锁(button lock)、 螺杆螺母连接结构、卡扣(slot)等功能结构的要求，以及特殊环境使用耐 侯性等多功能结构的需要，只有具备了多功能的结构才能大受连接器市场 的青睐，而且所述多功能的连接器更能为当前轻薄型便携式的通信设备提 供强有力的支柱。因此，采用聚乙稀料制作内模和聚氯乙稀料制作外模的传统做法立刻捉襟见肘。虽然我们可以利用塑胶或金属外壳结构解决像成 型时端子及外壳冲胶的问题，但要想获得良好防水功能，及较高的外模机 械强度，依靠传统的超声波焊接缝隙方法显然力不从心，不能满足工程 上的需求，而且采用超声波焊接需要额外的设备和操作员工，会造成连接 器的制程成本及单价都会很高。所以，亟待一种新的连接器可解决上述传统连接器中出现的问题。 发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种制作工艺简 单，强度高的新型连接器。本实用新型的另一目的是提供一种密封性能更好，可支持更多功能模 块的新型连接器。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种新型连接器，用 来与安装在电子设备上的对接连接器相对接，包括线缆、焊接在线缆末端 的导电端子、连接加固线缆和导电端子的内模以及包覆所述内模的外模， 所述导电端子和线缆从外模伸出。所述外模一次性整体成型在内模外围。作为本实用新型外模的第一种实施方式，所述外模由改性热塑性饱和 聚酯材料制成。作为本实用新型外模的第二种实施方式，所述外模由70%的丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯的共聚物(ABS)和30%的聚碳酸脂(PC)制成塑料合金。作为本实用新型的改性热塑性饱和聚酯材料的第一种实施方式，所述 改性热塑性饱和聚酯材料是由性热塑性饱和聚酯材料(PBT)混合30%的玻 璃纤维(GF)制成。作为本实用新型的改性热塑性饱和聚酯材料的第二种实施方式，所述 改性热塑性饱和聚酯材料是由热塑性饱和聚酯材料(PBT)掺和聚氨酯(PU) 或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者聚碳酸脂(PC)或者聚酰胺(PA) 或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。作为本实用新型内模的第一种实施方式，所述内模由聚乙稀(PE)材料 构成。作为本实用新型内模的第二种实施方式，所述内模由打环氧树脂和热 熔胶构成。优选的，所述导电端子在伸出外模的出口处设置有密封衬垫。 优选的，所述线缆在伸出外模的出口处设置有护线套。 优选的，所述外模外部一体成型有固定部或者锁扣。本实用新型采用所述技术方案，其有益的技术效果在于1)本实用 新型的连接器，将所述外模一次性整体成型在内模外围，相对传统外模的 安装加焊接的加工方式，不仅方便快捷而且减少了超声波焊接缝隙的工序， 提高了连接器制作效率降低了制作成本；2)本实用新型的连接器，所述外 模由改性热塑性饱和聚酯材料制成，所述改性热塑性饱和聚酯材料(PBT) 具有聚氯乙稀(PVC)无法替代的较高的机械强度、韧性、耐冲击性和尺寸 稳定性，以及耐酸性、耐侯性及良好的电气性能，使得连接器的强度和机 械、化学性能大大提高，更适用于所述外模尺寸较小，而连接器所附功能 较多的情况；3)本实用新型的新型连接器，所述外模由70%的丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯的共聚物(ABS)和30%的聚碳酸脂(PC)制成塑料合金，所 述塑料和经具有聚氯乙稀(PVC)无法替代的较高的机械强度、韧性、耐冲 击性和尺寸稳定性，以及耐酸性、耐侯性及良好的电气性能，使得连接器 的强度和机械、化学性能大大提高；4)本实用新型的新型连接器，所述改 性热塑性饱和聚酯材料可以由性热塑性饱和聚酯材料(PBT)混合30%的玻 璃纤维(GF)制成，或者所述改性热塑性饱和聚酯材料是由热塑性饱和聚 酯材料(PBT)掺和聚氨酯(PU)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者聚 碳酸脂(PC)或者聚酰胺(PA)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成，可 选择范围广，便于应用；5)本实用新型的新型连接器，在所述导电端子在 伸出外模的出口处设置有密封衬垫，加上所述外模一体成型，密封性能更 好；6)本实用新型的新型连接器，所述线缆在伸出外模的出口处设置有由 聚氯乙稀(PVC)制成的护线套，聚氯乙稀(PVC)材料制成的护线套可满 足摇摆测试的要求，同时利用了聚氯乙稀(PVC)廉价的特征，降低了连接 器的成本。
图1是本实用新型连接器第一种实施方式的剖视图。 图2是本实用新型连接器第一种实施方式的立体图。 图3是本实用新型连接器第二种实施方式的剖视图。 图4是本实用新型连接器第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明。 请参考图1至图4，本实用新型涉及一种新型连接器1，用来与安装 在电子设备上的对接连接器相对接，包括线缆10、焊接在线缆10末端的 导电端子50、连接加固线缆10和导电端子50的内模20以及包覆所述内模20的外模30。所述导电端子50和线缆10从外模30对应的出口处伸出。 所述导电端子50在伸出外模30的出口处设置有密封衬垫52。所述线缆10在伸出外模30的出口处设置有护线套40。所述外模30外部一体成型有固定部32或者锁扣132。本实用新型的连接器的外模30 —体成形在所述内模20的外部。所述连接器的种类可以使多种多样的。例如采用标准HDMI、 SATA、 DVI、IEEE1394、 M頂IFIT、 USB、 VGA等的连接器，或者是使用非标头的有特殊用途的医用及军用的连接器等。为了清楚说明，本实用新型采用了两款连接器加以说明。请参考图1至图2，本实用新型的第一种连接器包括线缆10、焊接在 线缆10末端的导电端子50、连接加固线缆10和导电端子50的内模20以 及包覆所述内模20的外模30。所述导电端子50和线缆10从外模30对应 的出口处伸出。所述导电端子50在伸出外模30的出口处设置有密封衬垫 52。所述线缆10在伸出外模30的出口处设置有护线套40。所述外模30 外部一体成型有固定部32。所述固定部32上开设固定孔， 一螺钉70穿过所述固定孔可将所述连接器固定在对应的电子设备上。本实施方式中，所 述导电端子上还设置有卡钩54，所述卡钩54可防止导电端子50从对应电 子设备的连接器上脱落。请参考图3至图4，本实用新型的第二种连接器包括线缆110、焊接 在线缆110末端的导电端子150、连接加固线缆110和导电端子150的内 模120以及包覆所述内模120的外模130。所述导电端子150和线缆110 从外模130对应的出口处伸出。所述导电端子150在伸出外模130的出口 处设置有密封衬垫152。所述线缆110在伸出外模130的出口处设置有护 线套140。所述外模130外部一体成型有锁扣132。所述锁扣132，可将所 述连接器固定在对应的电子设备上，可防止连接器从对应电子设备的连接 器上脱落。所述护线套40采用聚氯乙稀(PVC)材料制成。制成以后套设在所述 线缆10上，并且其一端伸入所述连接器的外模30中。所述内模20将焊接在一起的导电端子50和线缆10固定和加固。所 述内模20可以由聚乙稀(PE)材料构成。或者作为本实用新型内模的另一 种实施方式，所述内模20由打环氧树脂和热熔胶构成。所述外模10 —次性整体成型在内模20外围。本实用新型通过这种一 体成型外模30的方式，不经可以减少外模的成型和安装工序，使得连接器的制作更方便快捷，而且还可减少传统外模制作中的超声波焊接缝隙的工 序，增强所述外模的密封性能。本实施方式中，所述外模30由改性热塑性饱和聚酯材料制成。所述 改性热塑性饱和聚酯材料是由热塑性饱和聚酯(PBT)和其它材料混合而来 的。所述改性热塑性饱和聚酯材料具有聚氯乙稀(PVC)无法替代的较高的 机械强度、韧性、耐冲击性和尺寸稳定性，以及耐酸性、耐侯性及良好的 电气性能，使得连接器的强度和机械、化学性能大大提高。所述热塑性饱 和聚酯材料(PBT)是一种热塑性饱和聚酯，在常温下一般为乳白色、颗粒状 固体；主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改 性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺 织、机械工业和通讯等领域。作为本实用新型外模30的另一种实施方式，所述外模30由70%的丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物(ABS)和30%的聚碳酸脂(PC)制成塑料合 金。聚碳树脂是非结晶型聚合物，透明性好、抗冲击、耐热性和尺寸稳定 性好，缺点是耐化学品性能和流动性能较差。而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的 树脂具有良好耐化学品性能和加工性能。PC/ABS是一种性能优异的塑料 合金，其性能和价格属于PC和ABS之间，它与PC相比其具有熔体粘度 低，加工性能优良等优点。因此，PC/ABS合金材料具有优异的综合性能。所述改性热塑性饱和聚酯材料可以由性热塑性饱和聚酯材料(PBT)混 合30%的玻璃纤维(GF)制成。所述改性热塑性饱和聚酯材料还可以由热塑性饱和聚酯材料(PBT)掺 和聚氨酯(PU)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或者聚碳酸脂(PC)或 者聚酰胺(PA)或者聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。所述新型连接器的制作方法具体为改性热塑性饱和聚酯材料的熔化温度范围是220 250摄氏度。丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯的共聚物(ABS)和30%的聚碳酸脂(PC)制成塑料合金的 熔化温度范围是230 250摄氏度。而聚氯乙稀(PVC)是150 200摄氏度。 本实用新型中，先成型内模和护线套，最后一体成型外模。(一) 内模注塑，将悍接在一起的导电端子50和线缆10固定和加固；(二) 安装护线套40，将护线套40套装在线缆10上，并且靠近内模 20，使得所述护线套40可与内模20 —起被所述外模包覆；(三) 采用改性热塑性饱和聚酯材料或者烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚 物(ABS)和30%的聚碳酸脂(PC)制成的塑料合金注塑外模30，所述外30整体一次性注塑成型。尽管上面详细的描述了本实用新型的优选实施例，.但是应该明白，对 于本领域技术人员来说很明显的、这里讲述的基本发明构思的许多变形和 修饰都落在所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内。
权利要求1. 一种新型连接器，用来与安装在电子设备上的对接连接器相对接，包括线缆、焊接在线缆末端的导电端子、连接加固线缆和导电端子的内模以及包覆所述内模的外模，所述导电端子和线缆从外模伸出，其特征在于所述外模一次性整体成型在内模外围。
2. 根据权利要求1所述的新型连接器，其特征在于所述外模由改 性热塑性饱和聚酯材料制成。
3. 根据权利要求1所述的新型连接器，其特征在于所述内模由聚 乙稀(PE)材料构成。
4. 根据权利要求1所述的新型连接器，其特征在于所述内模由打 环氧树脂和热熔胶构成。
5. 根据权利要求1-4任意一项所述的新型连接器，其特征在于所 述导电端子在伸出外模的出口处设置有密封衬垫。
6. 根据权利要求5所述的新型连接器，其特征在于所述线缆在伸 出外模的出口处设置有护线套。
7. 根据权利要求6所述的新型连接器，其特征在于所述外模外部 一体成型有固定部或者锁扣。
专利摘要本实用新型涉及一种新型连接器，用来与安装在电子设备上的对接连接器相对接，包括线缆、焊接在线缆末端的导电端子、连接加固线缆和导电端子的内模以及包覆所述内模的外模，所述导电端子和线缆从外模伸出。所述外模一次性整体成型在内模外围。本实用新型的连接器方便快捷而且减少了超声波焊接缝隙的工序，提高了连接器制作效率降低了制作成本；而且，所述外模由改性热塑性饱和聚酯材料(PBT)制成，其具有聚氯乙烯(PVC)无法替代的较高的机械强度、韧性、耐冲击性和尺寸稳定性，以及耐酸性、耐候性及良好的电气性能，使得连接器的强度和机械、化学性能大大提高。
文档编号H01R13/58GK201094141SQ20072012113
公开日2008年7月30日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者敬岩松 申请人:敬岩松