专利名称：一种磁极线圈编绕成型方法
技术领域：
本发明属于线圈编绕技术领域，特别是涉及一种磁极线圈编绕成型方法。
背景技术：
目前，大型磁极线圈在编绕过程中，特别是方形磁极线圈编绕成型加工，出现外径
尺寸超差，编绕出来的线圈四角R增厚。如果磁极线圈采用特型铜排编绕，会使在绕制 过程中，外径拐角R处伸出来的铜排磨损掉，达不到设计要求影响外观质量，而且造成 铜排消耗量大等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种磁极线圈编绕成型方法。 本发明的目的是提供一套工艺简单，避免编绕时外径超差及外径拐角R处铜排被磨 损现象及四角R增厚现象。编绕成型后方形磁极线圈加工工艺。 本发明采取的技术方案是
一种磁极线圈编绕成型方法，包括线圈编绕和成型工艺过程，其特点是线圈编绕 成型包括以下工艺步骤
1) 一次退火
将磁极线圈用铜排进行无氧退火工艺处理;
2) 编绕线圈
编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将退火后铜排在编绕模上绕制成
线圈；
3) 二次退火
成型线圈进行二次无氧退火处理；
4) 冷压成型
二次退火的成型线圈在油压机上，用冷热压模具，进行冷压成型；
5) 引线焊接 成型线圈进行引线焊接；
6) 绝缘
成型线圈进行垫绝缘工序；7)热压成型
垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。 本发明还可以采用如下技术措施
所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是冷压成型后，进行清理除刺工序，将线 圈放入除刺架上进行铜排清理除刺整理。
所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是热压成型后，进行外观检查工序，外观 检査磁极线圈，并进行直流电阻检测。
所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是热压成型后，进行成型线圈喷漆工序。
所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是编绕模与底座固定装在磁极线圈编绕设 备时，将底座燕尾槽与编绕设备工作台燕尾槽固定住用螺母紧固，铜排放入转盘，铜排 经滚轮校直，拉直夹紧后，将铜排沿编绕模窄边开始绕制成为线圈。
所述的磁极线圈编绕成型方法，其特点是成型线圈在油压机上用冷热压模具及侧 压装置进行冷压成型。
本发明磁极线圈在编绕时，铜排的预紧力调整是解决磁极线圈编绕过程中线圈成型 的关键技术。铜排预紧力大，铜排回弹量小，外形尺寸得以保证。
本发明具有的优点和积极效果
磁极线圈编绕成型方法采用本发明技术方案，因而具有以下特点-
(1) 磁极线圈产品外观一致，尺寸准确，表面平滑无磨损现象，匝与匝之间无缝隙， 外观美观。
(2) 模具采用合理的设计结构和组合形式，避免了编绕过程中内角增厚问题和外角 磨损问题。
(3) 磁极线圈无匝间短路现象，电性能稳定。
(4) 采用编绕设备编绕节能、环保、效率髙，节约原材料。
(5) 编绕时，采用合理的配重，线圈在编绕时避免了出现绕制时里出外进现象。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图， 详细说明如下实施例1
一种磁极线圈编绕成型方法，包括线圈编绕和成型工艺过程，其特点是线圈编绕
成型包括以下工艺步骤
1. 一次退火
将磁极线圈用铜排进行无氧退火工艺处理
2. 编绕线圈
编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将底座燕尾槽与编绕设备工作台 燕尾槽固定住用螺母紧固，退火后铜排放入转盘，铜排经滚轮校直，拉直夹紧后，将铜 排沿编绕模窄边开始绕制成为线圈。
3. 二次退火
成型线圈进行二次无氧退火处理；
4. 冷压成型
二次退火的成型线圈放在500吨油压机上，用冷热压模具及侧压装置，进行冷压成
型
5. 清理除刺
冷压成型后，进行清理除刺工序，将线圈放入除刺架上进行铜排清理除刺整理。
6. 引线焊接 成型线圈进行引线焊接；
7. 绝缘
成型线圈进行垫绝缘工序；
8. 热压成型
垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。
9. 外观检査
热压成型后，进行外观检査工序，外观检査磁极线圈，并进行直流电阻检测。
10. 喷漆
热压成型并进行外观检测后，进行成型线圈喷漆工序。 本实施例的具体实施过程: l.一次退火
A、所用物料(1)铜排 (2)铁丝
5B、 所用工具(1)剪刀(2)无氧退火炉(3)天车
C、 制作步骤与方法将铜排拆去包装，用铁丝将每捆铜排捆绑住，用天车将其放 入无氧退火炉中，按工艺要求进入第一次铜排退火处理。
2. 编绕工序
A、 所用物料(1)铜排 (2)银焊料 (3)焊接设备
B、 所用工具(1)专用大型编绕设备(2)锤子(3)錾子(4)编绕模底座模 具组合(5)吊装设备(6)扳手(7)斜口剪
C、 制作步骤与方法
(1) 首先将编绕模底座组合模具安装在编绕设备工作台面上。调整好工作位置将 其固定位，编绕机压板位置准确定位按编绕机工作原理将编绕模铜排宽度方向压紧。
(2) 将铜排放入转盘上，铜排经滚轴校直后，压紧夹板夹紧。编绕机启动，机盘
带动编绕机做定向圆盘运动。使铜排沿编绕模窄边方向绕制。以压縮空气内动力。机盘 由气缸的活塞推动作旋转运动，铜排的预紧力大，线圈编绕成型后没有回弹。由于编绕
模设计合理，与底座组合形成配置眼距在2R角切点处中心位置，安装在工作台准确定位 与编绕设备压板位置有关，避免了因编绕时外角拉伤线材磨损造成的外观质量问题。铜 排需要接头时，采用45度角斜焊，用银焊条焊接，以减少截面接口电阻，提高接口抗拉 强度。改善焊口导电性能。
(3) 将绕制完成的线圈流入下一工序。
3. 线圈第二次退火
A、 所用物料前工序线圈
B、 所用工具(1)无氧退火炉(2)天车吊装工具
C、 制作步骤与方法将编绕成型线圈放入无氧退火炉中，调至所需要二次退火工
艺温度时间进行，以消除线圈在绕制时受力过大，产生弹性扭曲，而产生的内应力。
4. 冷压成型工序
A、 所需物料前一工序线圈
B、 所用工具(l)冷热压成型模(2)大型油压机(3)侧压工装(4)撬棍 (5)导柱
C、 制作步骤与方法
(1)启动油压机，将侧压工装放在油压机工作台面上，将磁极线圈放入侧压工装内，然后放入冷热压模工装，将模具压制线圈内径，再用油压机将侧压工装楔块背紧， 保证线圈外宽尺寸及垂直度问题。
(2)将冷压成型的线圈整齐地码放在一起，待下一道工序生产。
5. 引线焊接工序
A、 所用物料(1)前一工序线圈(2)引线(3)银焊料(4)放大镜
B、 所用工具(1)卡兰夹具(2)焊接设备(3)划印工具
C、 制作步骤与方法
(1) 按设计图纸要求，划出引线位置距离，将引线用卡兰夹紧，用专用焊接设备 进行引线焊接。
(2) 将引线焊接完毕的线圈流入下一工序。
6. 清理除刺工序
A、 所用物料(1)前一工序线圈(2)纱布
B、 所用工具O)专用支架(2)手动砂轮(3)锉刀
C、 制作步骤与方法
(1) 将线圈放入专用清理除刺架子上，用手动角向砂轮将四角R处增厚部位修磨平。
(2) 然后用锉刀将直线处毛刺去掉，再用纱布打磨干净。
(3) 线圈清理干净后，将线圈整理平整敲平整齐的码放在一起待转入下一工序。
7. 绝缘下料、垫绝缘工序
A、 所用物料(1)前一工序线圈(2)绝缘材料(3)棉纱布
B、 所用工具(1)垫绝缘支架 (2)物料盘 (3)小刷子
C、 制作步骤与方法将线圈放入垫绝缘支架内，用线棒架起，用棉布擦拭干净，
将绝缘材料依次匝数垫入其中，转入下一工序。
8. 热压成型工序
A、 所用物料前一工序线圈
B、 所用工具(1)撬棒棍(2)冷热压工装(3)测压工装
(4) 油压机(5)定向导柱
C、 制作步骤与方法
(1)启动油压机，将测压工装放在油压机工作台面上，线圈放入侧压工装内，依次装冷热压模具用定向导柱将其冷热模中芯模压至到位，将按图纸设计高度尺寸，用油 压机至图纸高度尺寸为止。
(2)宽度方向将侧压工装楔块背紧压至到位，保证外径宽度尺寸及垂直度设计要
求为止。
9. 测试匝间短路工序
A、 所用物料前工序线圈
B、 所用工具(1)专用测试设备(2)测试夹具(3)大型油压机
C、 制作步骤与方法
(1)按设计技术要求试验吨位在油压机上进行测试匝间短路。 (2>将测试好的产品码放在一起转入下一工序。
10. 外观检测、测直流电阻工序
A、 所用物料前工序线圈
B、 所用工具(1)测试电桥 (2)测试夹具
C、 制作步骤
(1) 首先目测外观质量，按国家标准(DS/2011-2002)线圈绝缘与铜线清晰可见。 外观平整、匝间无缝隙，内径光滑平整，端部及拐角处线匝间无凹凸不平现象。
(2) 用直流电桥测直流电阻，最大、最小之差与平均值之比不大于2%
11. 喷漆
A、 所用物料(1)前工序线圈 (2)漆料
B、 所用工具(1)喷枪 (2)手推车
C、 制作步骤与方法按照设计图纸要求喷漆。
权利要求
1. 一种磁极线圈编绕成型方法，包括线圈编绕和成型工艺过程，其特征是线圈编绕成型包括以下工艺步骤1)一次退火将磁极线圈用铜排进行无氧退火工艺处理；2)编绕线圈编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将退火后铜排在编绕模上绕制成线圈；3)二次退火成型线圈进行二次无氧退火处理；4)冷压成型二次退火的成型线圈在油压机上，用冷热压模具，进行冷压成型；5)引线焊接成型线圈进行引线焊接；6)绝缘成型线圈进行垫绝缘工序；7)热压成型垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。
2. 根据权利要求1所述的磁极线圈编绕成型方法，其特征是冷压成型后，进行清理除 刺工序，将线圈放入除刺架上进行铜排清理除刺整理。
3. 根据权利要求1所述的磁极线圈编绕成型方法，其特征是热压成型后，进行外观检 査工序，外观检査磁极线圈，并进行直流电阻检测。
4. 根据权利要求1所述的磁极线圈编绕成型方法，其特征是热压成型后，进行成型线 圈喷漆工序。
5. 根据权利要求1所述的磁极线圈编绕成型方法，其特征是编绕模与底座固定装在磁 极线圈编绕设备时，将底座燕尾槽与编绕设备工作台燕尾槽固定住用螺母紧固，铜排 放入转盘，铜排经滚轮校直，拉直夹紧后，将铜排沿编绕模窄边开始绕制成为线圈。
6. 根据权利要求1所述的磁极线圈编绕成型方法，其特征是成型线圈在油压机上用冷 热压模具及侧压装置进行冷压成型。
全文摘要
本发明涉及一种磁极线圈编绕成型方法。本发明属于线圈编绕技术领域。本发明包括线圈编绕和成型工艺过程，其线圈编绕成型包括以下工艺步骤1)一次退火，铜排进行无氧退火工艺处理；2)编绕线圈，编绕模与底座固定，并装在磁极线圈编绕设备上，将铜排在编绕模上绕制成线圈；3)二次退火，成型线圈进行二次无氧退火处理；4)冷压成型，二次退火的成型线圈在油压机上，用冷热压模具，进行冷压成型；5)引线焊接，成型线圈进行引线焊接；6)绝缘，成型线圈进行垫绝缘工序；7)热压成型，垫完绝缘的线圈在冷热压模中进行热压成型，制得磁极线圈。本发明节能、省材、环保、效率高，避免了编绕内角增厚和外角磨损，产品外观美观，尺寸准确，电性能稳定等。
文档编号H01F41/06GK101452762SQ20081015136
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者史庆久, 向泽明, 涵 李, 路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司