专利名称：：电池组件及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种具有收纳在其中的无水电解质二次电池的电池组件(batterpack)及其制作方法，并且特别涉及一种实现高容积效率(volumetricefficiency)的电池组件。
背景技术：
：近年来，在减小尺寸和降低重量的持续努力下，各种便携电子设备，比如集成照相机的VTR(磁带录像机(videotaperecorder))、移动电话和膝上型电脑已经变得普及。因此，对用作便携电子设备的电源的电池的需求快速地增长，并对旨在使得电池更轻、更薄且更有效地使用设备中的安装空间的电池设计提出进一步的要求，以实现设备的尺寸减小和重量降低。具有大的能量密度和输出密度的锂离子二次电池作为可以满足这类要求的电池是最优选的。其中，使用凝胶型聚合物电解质的锂离子聚合物二次电池应用广泛，旨在防止电解质的泄漏，电解质的泄漏在使用相关技术的液体电解质时产生了多种问题。在锂离子聚合物二次电池中，连接电极端子，堆叠具有涂布在两个表面的聚合物电解质的条状正极和负极，同时在中间放置隔板，然后将其沿纵向巻起以制作电池元件。然后，通过分层膜(laminatingfilm)封装电池元件以制作电池单元，并且，然后将电池单元收纳在树脂模制壳体中以由此制作出电池组件。或者，日本专利申请公开第JP2005-166650号(专利文件1)描述的电池组件不再需要将电池单元收纳到树脂模制壳体中，因此改善了容积效率。专利文件1中描述的电池组件1的结构如图1所示。电池组件1由如下部件构成配置有电池元件的电池单元10;连接至从电池单元10引出的正极端子2a和负极端子2b(后面偶尔称作"电极端子2",除非另外具体限定)的电路板4;收纳电池板4并接合在电池单元10的电极端子2的引出侧(后面偶尔称作"上侧")的开口的顶盖5a;接合在与电池单元10的上侧相对的侧(后面偶尔称作"底侧")的开口的底盖5b。图2A到图2C示出电池组件在制作过程中的状态。图2A是制作过程中的电池单元IO的俯一见图，图2B是当,人右侧侧向观察时图2A所示的电池组件10的侧视图，图2C是当从底側观察时图2A所示的电池组件10的侧视图。如图2A到图2C所示，电池单元10构造以具有"&置有正极端子2a和负极端子2b的电池元件9，并通过矩形的硬分层膜6和矩形的软分层膜7封装，矩形的软分层膜7的长边几乎与硬分层膜'6的长边相等，而短边与硬分层膜6的短边几乎相等或比之稍微较短。硬分层膜6和软分层膜7截面视图如图3A和3B所示。如图3A所示，构成电池组件1的最外层包装的硬分层膜6具有由硬质金属材料构成的金属层6a、形成在该金属层的一个表面上的外部树脂层6b和形成在该金属层的另一个表面上的内部树脂层6c。另一方面，如图3B所示，软分层膜7具有由软金属材料构成的金属层7a、形成在该金属层的一个表面上的外部树脂层7b和形成在该金属层的另一个表面上的内部树脂层7c。外部树脂层6b和外部树脂层7b起表面保护的作用，并且典型地由尼龙(Ny)或聚对苯二曱酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)(PET)构成。另一方面，内部树脂层6c和内部树脂层7c具有将硬分层膜6和软封层膜7结合，或者将硬分层膜6和顶盖5a及底盖5b结合的作用，并由流延聚丙烯(castpolypropylene)(CPP)制成。软分层膜7具有比如通过沖压成形(drawing)形成的凹槽8用来收纳电池元件9。硬分层膜6堆叠在软分层膜7上，使得在电池元件9收纳在凹槽8中之后覆盖凹槽8的开口。举例来说，硬分层膜6堆叠在相对于软分层膜7稍微向右偏移的位置。如图2A所示，以这样的堆叠软分层膜6和硬分层膜7的方式，就制作出只设置有硬分层膜6且暴露内部树脂层6c的右部区域，及只设置有软分层膜7且暴露内部树脂层7c的左部区域。硬分层膜6和软分层膜7重叠的部分由热熔合，并由此电池元件9的周围四边被密封。硬分层膜6和软分层膜7的左和右端折叠以包裹凹槽8,并由此制作出在两端具有开口的电池单元10。图4示出硬分层膜6和软分层膜7彼此邻接的部分的横截面。如图4所示，膜被成型(mold)使得硬分层膜6的两侧的短边邻接微小的空间且通过中间的该空间彼此面对，并且软分层膜7的两侧的短边邻接樣l小的空间且通过中间的该空间彼此面对。在这个阶段，比如由树脂材料构成的热密封粘结膜11被设置在凹槽8的外部的底表面上。在硬分层膜6和软分层膜7变形以包裹电池元件9之后，加热电池单元10以熔融热密封粘结膜11，由此结合凹槽8的外部底面部分和软分层膜7的两端部分。在该过程中，具有在其中只设置有硬分层膜6的右部区域和具有在其中只设置有的软分层膜7的左部区域同时结合。通过重叠硬分层膜6和软分层膜7并同时彼此稍微偏移，硬分层膜6的内部树脂层6c和软分层膜7的内部树脂层7c在凹槽8的外部底表面相对，并通过一定的宽度结合。在电池单元10中，正极端子2a和负极端子2b从硬分层膜6和软分层膜7的密封部分引出。在该结构中，正极端子2a和负极端子2b与硬分层膜6和软分层膜7接触的部分分别设置有树脂薄片(resinchip)3a和3b。树脂薄片3a和3b与构成正极端子2a和负极端子2b的每种金属的粘结性能优良，并可以改善正极端子2a和负极端子2b与硬分层膜6和软分层膜7的粘结性^匕
发明内容然而，在专利文件l描述的电池组件1中，因为使用了几乎相同尺寸的硬分层膜6和软分层膜7来封装电池元件，所以从结构上来看，在电池组件的厚度方向存在四层分层膜。此外，包裹电池组件1而使得软分层膜7的短边相互面对以及硬分层膜6的短边相互面对，则导致了为了相互结合软分层膜7的外部树脂层7c而使用热密封粘结膜11的需求。即使是一系列薄的热密封粘结膜11也具有30pm到50pm或者左右的厚度，而变薄超过该范围则会由于膜缺乏刚度而导致可处理性劣化，并且在结合过程中会引起起皱或折叠。在厚度方向，这些分层膜和热密封粘结膜11会成为电池组件1的额外厚度，并会使电池组件1的容积效率劣化。此外，硬分层膜和软分层膜需要在较宽的区域上通过受热而粘结，因此会更可能生产出硬分层膜和软分层膜在其中折叠并弯曲的残次品，由此使生产率劣化。因此，希望提供一种高容积效率的电池组件及其制作方法。根据本发明的第一实施例，提供了一种电池组件，该电池组件包括在其上形成有第一开口端和第二开口端电池单元；电连接至电池单元的电路板；收纳电路板并与第一开口端接合的第一盖；和与第二开口端接合的第二盖。该电池单元包括电池元件；矩形的第一封装部件，该第一封装部件至少设置有第一金属层、形成在第一金属层的一个表面上的第一外部树脂层和形成在第一金属层的另一个表面上的第一内部树脂层；从第一内部树脂层一侧到第一外部树脂层一侧形成的凹槽，并且凹槽的侧周边和相对的侧边间的距离不大于所述凹槽的深度。该电池单元还包括矩形的第二封装部件，该第二封装部件至少设置有第二金属层、形成在第二金属层的一个表面上的第二外部树脂层和形成在第二金属层的另一个表面上的第二内部树脂层。电池元件收纳在凹槽中，并堆叠第一安装部件和第二安装部件使得第二安装部件覆盖凹槽的开口。开口的周边被密封，并且第二封装部件的两端在第一封装部件的凹槽的外部的底表面处邻接。第一外部树脂层和第二内部树脂层在热密封粘结层的帮助下结合，该热密封层具有l!im或者更大和2(Him或者更小的厚度，通过被预先设置在第一封装部件或者第二封装部件上，夹置在第一封装部件的凹槽的外部底表面和第二封装部件的两端之间。热密封粘结层优选为具有9(TC或者更高和18(TC或者更低的熔点的热密封粘结树脂，并且尤其优选由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetatecopolymer)构成。热密封粘结层优选具有lpm或者更大和5jxm或者更小的厚度。优选热密封粘结层预先形成在第二封装部件的第二内部树脂层的表面上，并且有所述热密封粘结层的区域不包括第二封装部件的边缘且不包括第二封装部件面对电池元件和第一封装部件的区域。第二封装部件的第二金属层优选由硬质金属材料构成，并且硬质金属材料优选为未退火铝(JISA3003P-H18)或者(JISA3004P-H18)。根据本发明的第二实施例，提供了一种电池组件的制作方法，该方法包括制作电池元件的电池元件制作步骤；凹槽形成步骤，其中在具有第一金属层、形成在第一金属层的一个表面上的第一外部树脂层和形成在第一金属层的另一个表面上的第一内部树脂层的矩形的第一封装部件中，从第一内部树脂层一侧朝向第一外部树脂层一侧形成凹槽，同时使得凹槽的侧周边和相对的側边间的距离不大于所述凹槽的深度；密封步骤，该步骤包括将电池元件收纳在该凹槽中；堆叠矩形的第二封装部件，该第二封装部件具有第二金属层、形成在第二金属层的一个表面上的第二外部树脂层、形成在第二金属层的另一个表面上的第二内部树脂层和具有lpm或者更大和2(Him或者更小的厚度的预先形成在第二内部树脂层的预定区域的热密封粘结层，使得热密封粘结层朝向第一封装部件并覆盖凹槽的开口，从而开口的周边被密封；成型步骤，其中成型来使得第二封装部件包裹凹槽，第二封装部件的两端邻接，并由此形成第一开口端和第二开口端；结合步骤，其中通过至少加热存在有第二封装部件的两端的表面来引起热粘结密封层熔融，从而结合第一外部树脂层和第二内部树脂层，热密封粘结层夹置在第一封装部件的凹槽的外部底表面和第二封装部件的两端之间；电路板连接步骤，其中电连接电池元件和电路板；第一接合步骤，将电路板收纳在第一盖中，并接合第一盖和第一开口端；第二接合步骤，接合第二盖和第二开口端。上述的热密封粘结层优选由印刷工艺形成的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物来构成。根据本发明的第一实施例，电池组件的厚度可以减小与单一的封装部件相对应的厚度。此外，通过在封装部件上预先形成热密封粘结层，热密封粘结层的厚度可以减小相关技术热密封粘结层的几乎十分之一。此外，在结合封装部件的过程中，电池组件可以被构造而较少地引起封装部件起皱和弯曲。根据本发明的第二实施例，薄的热密封粘结层可以以高的位置精确度预先设置在分层膜上。根据本发明的实施例，除电池元件之外，在结构部分中可以使得电池组件的厚度比相关技术的薄，因此，改善了电池组件的容积效率。同样的，电池组件的生产率也可得以改善，因为封装部件较少地可能引起折叠，并且因为不再需要可处理性差的热密封粘结膜。图l是示出相关技术电池组件的结构的示意性-f见图；图2A到2C是示出相关技术电池组件在制作过程中的状态的示意性视图；图3A和3B是示出用于相关技术电池组件的硬分层膜和软分层膜的结构的横截面视图4是示出相关技术电池组件的硬分层膜和软分层膜的邻接部分的结构的横截面视图5是示出根据本发明的一个实施例的电池组件的结构示例的示意性视图6A到6C是示出根据本发明的一个实施例的电池组件在制作过程中的状态的示意性;f见图7A和7B是示出用于根据本发明一个实施例的电池组件的硬分层膜和软分层膜的结构的横截面视图8是示出根据本发明一个实施例的将要收纳在电池组件中的电池元件的结构的示意性-见图9是示出根据本发明一个实施例的硬分层膜的形成方法的示意性视图；图IO是示出根据本发明一个实施例的电池组件的制作步骤的示意性视图；图11是示出才艮据本发明一个实施例的电池组件的制作步骤的示意性^L图；图12是示出根据本发明一个实施例的电池组件的制作步骤的示意性视图；图13是示出根据本发明一个实施例的电池组件的制作步骤的示意性视图；图14是示出根据本发明一个实施例的电池组件的外观的示意性视图；图15是示出根据本发明一个实施例的电池组件的硬分层膜和软分层膜的邻接部分的结构的横截面视图。具体实施例方式下面将参考附图解释本发明的一个实施例。注意图5到图15中出现的与图1到图4中所示结构相对应的任意部分都将由相同的参考标号给出。同样地，在该说明书中，由硬分层膜和软分层膜封装的电池元件称作电池单元，并且通过连接电路板至电池单元并在其上接合顶盖和底盖而获得的产品称作电池组件。在电池组件和电池单元中，将正极端子和负极端子引出的侧称作顶部分，将与上部分面对的侧称作底部分，并将其它的侧称作侧部分。将在垂直于侧部分的方向上观察的长度定义为宽度，并将在垂直于顶部分和底部分的方向上观察的长度定义为高度(1)电池组件的结构图5示出根据本发明一个实施例的电池组件20的典型结构。举例来说，电池组件20是锂离子聚合物二次电池的矩形或扁平型(flat-type)的电池组件。如图5所示，该电池组件包括电池单元30,该电池单元的两端敞开以形成开口并且电池元件收纳在封装部件中；顶盖5a和底盖5b,分别与电池单元30两端的开口接合。图6示出根据本发明一个实施例的电池单元30在制作过程中的状态。封装部件总体上具有板状的形状，并且由从平面方向观察具有矩形形式的硬分层膜26和具有矩形形式的软分层膜27构成，软分层膜27在垂直于侧部分的方向上的长度要短于硬分层膜26的这一长度。电池单元30的两端的开口总体上具有矩形形式，并且其两个短边向外鼓出以形成椭圓弧。电池组件30由下列部件构成具有设置在其上的凹槽28的软分层膜27;收纳在凹槽28中的电池元件29;设置来覆盖收纳有电池元件29的凹槽28的开口的硬分层膜26。硬分层膜26在软分层膜27侧边的部分中，可通过受热与软分层膜27结合的热密封粘结层26d被预先形成在不面对软分层膜27而保持暴露的区域中。从硬分层膜26和软分层膜27被密封的密封部分，分别电连接至电池元顶盖5a和底盖5b具有可与电池单元30两端开口接合的几何形状，并且更具体地，从正面观察总体上具有矩形形状，并且盖子的两个短边向外鼓出以形成椭圆弧。注意，这里的正面观察是指从顶侧观察电池单元30的方向。下面将参考图5到图8解释封装部件、电池元件、电路板、顶盖5a和底盖5b。如图5和图6A到6C所示，封装部件由软分层膜27和硬分层膜26构成，软分层膜27设置有凹槽28以收纳电池元件29,硬分层膜26堆叠在软分层膜27上以覆盖凹槽28。在硬分层膜26的部分上，预先形成热密封粘结层26d。下面将解释硬分层膜26。硬分层膜2'6具有矩形的形式，并具有长度相等的顶侧长边36a和底侧长边36b,以及长度相等的侧短边36c和36d。设定硬分层膜26的顶侧长边36a和底侧长边36b,使得在该膜包裹其中收纳有电池元件29的凹槽28的状态下，两个侧短边36c和36d可以彼此邻接，或者可以通过在中间的微小空间〗皮》匕面对。如图6所示，硬分层膜26可以在顶侧长边36a上具有缺口38。设置缺口38使得如图5所示当从电池单元30的正面看它们位于两个短边上。制备缺口38可以使顶盖5a的接合容易。图7A示出形成有硬分层膜26的热密封粘结层26d的部分的横截面视图。通过依次序堆叠外部树脂层26b、金属层26a、内部树脂层26c和热密封粘结层26d而构造出硬分层膜26。对于硬质金属材料，可以适当地使用如铝(Al)、不锈钢(SUS)、铁(Fe)、铜(Cu)或镍(Ni)。在这些中，铝(Al)和不锈钢(SUS)是更优选的，并且未退火硬铝(JISA3003P-H18)或者(JISA3004P-H18),或奥氏体不锈钢(SUS304)是优选使用的。金属层26a的厚度优选调节为50lam或者更大和150]Lim或者更小。小于50pm的厚度会使材料的强度劣化。超过150pm的厚度会使得加工明显地困难，并可能会增厚硬分层膜26,从而电池组件20在容积效率方面会劣化。考虑到外观的美感、韧性、柔性等，使用聚烯烃基树脂(polyolefin-baseresin)、聚酰胺基初于脂(polyamide-baseresin)、聚酰亚胺基冲对脂(polyimide-baseresin)、聚酯(polyester)等形成外部树脂层26b。更具体地，可以使用尼龙(Ny)、聚对苯二曱酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)(PET)、聚萘二曱酸乙二酯((polyethylenenaphthalate)(PEN)、聚对苯二曱酸丁二酯(polybutyleneterephthalate)(PBT)、聚萘二曱酸丁二酯(polybutylenenaphthalate)(PBN)，同时允许组合^f吏用从其中4兆选的多个种类。外部树脂层26b的厚度优选调节为5(im或者更大和15pm或者更小。小于5pm的厚度会使用作保护层的功能劣化，并且超过15pm的厚度会使电池组件20的容积效率劣化。在包裹标签以作为电池组件20的最外部封装的情形下，可以不设置外部树脂层26b。内部树脂层26c是在热的作用下熔融并粘结的部分，并可以通过^f吏用聚乙烯(polyethylene)(PE)、流延聚丙烯(castpolypropylene)(CPP)、聚对苯二曱酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)(PET)、低密度聚乙烯(lowdensitypolyethylene)(LDPE)、高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene)(HDPE)、线性低密度聚乙烯(linearlowdensitypolyethylene)(LLDPE)等构造，允许组合使用其中挑选的多个种类。内部树脂层26c的厚度优选调节为20pm或者更大和50pm或者更小。小于2(Him的厚度会使粘结性能劣化，并且会使得压力緩冲性能不足。超过50pm的厚度会使得内部树脂层26c更具水渗透性，并可能会导致电池内部气体的产生并因此发生的电池的膨胀。热密封粘结层26d是在热的作用下熔融并与软分层膜27密封的部分，并且可以通过使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)构造。热密封粘结层26d可以通过由照相凹板式印刷(gravureprinting)、丝网印刷(screenprintingmethod)、橡皮版印刷(flexographicprinting)等在内部树脂层26c上涂布且烘干的EVA形成。通过使用照相凹板式印刷以形成热密封粘结层26d,可以高精确度控制涂布的位置。热密封粘结层26d设置的区域中，内部树脂层26c保持暴露而不面对软分层膜27，并且该区域不包括顶侧和底侧的边缘及侧边缘，该顶侧和底侧的边缘在接合时会与顶盖5a和底盖5b接触，而側边缘在形成电池单元30时会形成为匹配边。除了上述区域，热密封粘结层26d优选形成得面积尽可能地大。热密封粘结层26d的厚度可以优选调节为1lam或者更大和20nm或者更小，并更优选为lpm或者更大和5nm或者更小。厚度小于lpm会使粘结性能劣化，并且厚度超过2(^im会使容积效率劣化。用作热密封粘结层26d的EVA优选具有质量比30%或者更多和质量比95%或者更少的乙酸乙烯酯含量。含量小于质量比30o/。会使得EVA更少地溶于比如乙醇的溶剂，并因此会使得热密封粘结层26d形成困难。含量超过质量比95%会使柔性劣化，并因此会使硬分层膜26的成型性劣化。为了在形成热密封粘结层26d的过程中改善EVA膜的可涂布性，EVA可以通过皂化而局部地变性，并且作为包含乙酰氧基(acetoxygroup)、羧基(carboxylgroup)、羟基(hydroxylgroup)等的接枝聚合物，可以改善溶于溶剂的可溶解性。热密封粘结层26d可以进一步地优选包括用于改善与内部树脂层26c的粘结性能和热粘性能的增粘剂部分，和用于防止软分层膜27在巻起状态下结块的防结块剂。包括的增粘剂部分和防结块剂相对于树脂在质量比1%或者更多到20%或者更少的范围内。该材料可以在大约180。C或更低的温度熔融，并可以确保相对于硬分层膜26的内部树脂层26c和后面描述的软分层膜27的外部树脂层的优良的粘结性能即可。热密封粘结层26d优选具有低于内部树脂层26c的熔点。考虑到使用电池组件20的环境，热密封粘结层26d更优选具有9(TC或更高的熔点。通过使用熔点低于内部树脂层26c的熔点的树脂来形成热密封粘结层26d,在制作电池单元30的过程中只有热密封粘结层26d可以熔融。因此，可以防止如下情形内部树脂层26c从硬分层膜26的短边36c和36d的邻接部分流出，或者内部树脂层26c与热密封粘结层26d熔融在一起并且构成内部树脂层26c的树脂材料从需要它的部分溢出。需要构成内部树脂层26c的树脂材料的部分包括比如电池单元30的敞开端，稍后顶盖Sa和底盖5b将在该敞开端接合。(pp)。如果热密封;占结层26:具有超过i8o。c的熔;:，可能会有当制作电池单元30时损坏电池元件29或者隔板熔融而导致报废(shutdown)的危险。在热密封粘结之后，硬分层膜26和软分层膜27之间的剥落强度(exfoliationstrength)优选为2N/cm或者更高。正如上面已经描述的，提供热密封粘结层26d使得无需再像相关技术工艺那样设置任何需要单独提供的热密封粘结膜。热密封粘结膜由于它的胶黏性(tackingproperty)很难切割成预定的形状。此外，热密封粘结膜的成本高，因为热密封粘结膜以膜形式一次制成。热密封粘结膜的不利还在于它的差的可处理性，并且有时会需要其它的基体材料以将它放置到预定的位置。作为对比，照相凹板式印刷几乎不可能造成位置的错位，因为比如EVA的高粘性材料可以以高精确度的方式涂布到预定的位置。此外，因为具有大约为热密封粘结膜的十分之一厚度的热密封粘结层26d被预先形成在硬分层膜26上，所以不再需要使用任何额外的基体材料，树脂材料本身的使用量也可以降低，由此成本可以降低。下面将解释软分层膜27。软分层膜27具有矩形的形式，并具有长度相等的顶侧短边37a和底侧短边37b，长度相等的侧长边37c和37d,以及用来收纳电池元件29的凹槽28,该凹槽通过冲压成形等形成在软分层膜27的中部。设定软分层膜27的顶侧短边37a和底侧短边37b的长度大于具有收纳在其中的电池元件29的凹槽的宽度。尽管在一个实施例中，软分层膜27的顶侧和底侧的两条相对的边被假定为短边，并且两条相对的侧边被假定为长边，但是根据电池元件29的形状，顶侧和底侧可以假定为长边，并且侧边可以^f叚定为短边。使得软分层膜27的两个侧长边37c和37d稍微短于硬分层膜26的两个侧长边36c和36d。以这样的方式，软分层膜27可以堆叠在硬分层膜26上，使得在硬分层膜26仅存在于电池单元30的顶侧和底侧。因为在仅有硬分层膜26存在的部分，硬分层膜26的内部树脂层26c被暴露，所以顶盖5a和底盖5b稍后可以通过热作用下的密封将它们与内部树脂层26c结合而祐j矣合。凹槽28通过使用模具而预先经受冲压成形以形成与电池元件29—致的形状。在这个过程中，形成凹槽28使得凹槽28的侧周边和作为软分层膜27的侧边缘的长边37d之间的距离"a"不大于凹槽28的深度"b"。同样地也适用于其它的侧部分。凹槽28的周边和软分层膜27的端部之间的部分是软分层膜27与硬分层膜26粘结的密封的部分。如果粘结部分具有等于或宽于需要的宽度(比如lpm或更宽)的粘结宽度，则足够了，并且可以不需要在整个区域上粘结。因此，可以使得硬分层膜26和软分层膜27之间的两侧部分的密封宽度不大于凹槽28的深度，也即不大于电池元件的厚度，由此可以防止^l分层膜27在凹槽28的外部底表面上延伸。因此电池组件20的厚度可减薄对应于单个分层膜的厚度，由此可以改善容积效率。此外，软分层膜27的使用量可以减少。长边37c或37d与凹槽28的端部之间的距离"a"优选调节为0.5mm或者更多，并且考虑到湿气浸入的影响，更优选为1.0mm或者更多。图7B示出软分层膜27的横截面视图。通过依次序堆叠外部树脂层27b、金属层27a、内部树脂层27c来构造软分层膜27。金属层27a具有改善封装部件的强度的作用，并具有防止湿气、氧气和光线浸入以保护电池元件29的作用。软金属材料，比如退火A1(JISA8021P-O)或(JISA8079P-O)可以优选用作金属层27a。金属层27a的厚度优选调节为50pm或者更大和150pm或者更小。小于50pm的厚度会使材料的强度劣化。超过150pm的厚度会使得加工明显地困难并且会增加软分层膜27的厚度，由此会使电池组件20的容积效率劣化。对于外部树脂层27b，可以使用相似于构成硬分层膜26的外部树脂层26b的材料。对于内部树脂层27c，可以使用相似于构成硬分层膜26的内部树脂层26c的材料。接着，将解释电池元件29。图8示出用于电池组件20的电池元件29的结构。通过依次序堆叠条状正极31、隔板33a、相对于正极31的条状负极32和隔板33b来构造电池元件29。聚合物电解质层(未示出)形成在正极31和负极32的两个表面上。从电池元件29,引出连接至正极31的正极端子22a和连接至负极32的负极端子22b。在正极端子22a和负极端子22b与硬分层膜26和软分层膜27接触的部分，覆盖树脂薄片以改善粘结性能。通过包含正极活性物质的正极活性物质层31a形成在正极集流体31b的两个表面上来构造正极31。作为正极集流体31b，可以使用金属箔，比如铝(Al)箔、镍(Ni)箔或不锈钢(SUS)箔。举例来说，正极活性物质层31a通过包含正极活性物质、导电材料和粘结剂来构造。作为正极活性物质，可以使用主要由LixM02(这里，M代表一种或多种过渡金属，并且取决于电池的充电和放电状态，x通常是0.05或更大和1.10或更小)构成的锂和过渡金属(s)的复合氧化物。作为构成锂复合氧化物的过渡金属，可以使用钴(Co)、镍(Ni)、锰(Mn)等。锂复合氧化物可以具体地包括钴酸锂(LiCo02)、镍酸锂(LiNi02)、锰酸锂(LiMn204)等。同样地由其它元素取代部分过渡金属元素而获得的固溶体也可以采用。比如，镍-钴复合锂氧化物(LiNio.5Co().502、LiNio.8Coo.802等)可以作为例子。这些锂复合氧化物可以产生高电压，并在能量密度方面是优秀的。或者，.不包含锂的金属硫化物或金属氧化物，比如TiS2、MoS2、NbSe2或V20s可以用作正4l活性物质。多种这些材料可以以混合的方式使用以作为正极活性物质。作为导电材料，比如碳黑、石墨等的碳材料可以采用。作为粘结剂，聚偏二氟聚乙烯(PVdF)、聚四氟乙烯(PTFE)等可以采用。作为溶剂，N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)等可以使用。通过包含负极活性物质的负极活性物质层32a形成在负极集流体32b的两个表面上来构造负极32。作为负极集流体32b,可以使用金属箔，比如铜(Cu)箔、镍(Ni)箔或不锈钢(SUS)箔。典型地构造负极活性物质层32a以包含负极活性物质、导电材料和粘结剂。作为负极活性物质，可以包括锂金属、锂合金、允许锂掺入其中并从其中脱除的碳材料、或者金属材料和碳材料的复合材料。更具体地，允许锂掺入其中并从其中脱除的碳材料可以以石墨、不易石墨化的碳和易石墨化的碳作为例子，并且再具体地，可以采用碳材料，比如热分解碳、焦炭(沥青焦炭、针状焦(needlecoke)、石油焦炭)、石墨、玻璃碳、有机聚合化合物(在适当的温度通过烧结而碳化的酚醛树脂、呋喃树脂等)的烧结产物、碳纤维和活性-友。再或者，比如聚乙炔(polyacetylene)和聚吡咯(polypyrrole)的聚合物及比如Sn02的氧化物可以用作允许锂掺入其中并从其中脱除的材料。多种金属可以用作可与锂合金化的材料，在这些金属中最普遍使用的是锡(Sn)、钴(Co)、铟(In)、铝(Al)、硅(Si)和它们的合金。对于使用金属锂的情形，锂通常不需要以粉末形式使用并和粘结剂一起制成涂布膜，而是以辊压(rolled)锂金属板的形式使用。这里采用的粘结剂包括聚乙烯(偏二氟聚乙烯)(PVdF)、丁苯橡胶(styrene-butadienerubber)(SBR)等。这里采用的溶剂包括N-曱基-2-他咯烷酮(NMP)、曱乙酮(methylethylketone)(MEK)等。通常用于锂离子二次电池的电解质盐和无水溶剂可以用作电解质。无水溶剂的具体示例包括碳酸乙烯酯(ethylenecarbonate)(EC)、碳酸丙稀酯(propylenecarbonate)(PC)、y-丁内酉旨(y-butyrolactone)、碳酸二曱酉旨(dimethylcarbonate)(DMC)、碳酸二乙酉旨(diethylcarbonate)(DEC)、碳酸曱乙酯(ethylmethylcarbonate)(EMC)、碳酸二丙酯(dipropylcarbonate)(DPC)、碳酸乙丙酯(ethylpropylcarbonate)(EPC)及用卣素替代这些碳酸酯中的氬而获得的溶剂。这些溶剂的单一种类可以单独地使用，或者多个种类可以根据预定组分以混合的方式使用。这里采用的电解质盐可以是能溶于无水溶剂的那些，并由阳离子和阴离子的组合构成的一些电解质盐。对于阳离子，使用碱金属和碱土金属。对于阴离子，使用C「、Br—、r、SCN—、C104—、BF4\PF&和CF3S03_。更具体地，六氟磷酸锂(lithiumhexafluorophosphate)(LiPF6)、四氟硼酸锂(lithiumtetrafluoroborate)(LiBF4)、双三氟曱磺酰亚胺锂(lithiumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide)(LiN(CF3S02)2)、双五氟乙磺酰亚胺锂(lithiumbis(pentafluoroethanesulfonyl)imide)(LiN(C2F5S02)2)和高氯酸锂(lithiumperchlorate)(LiC104)可以作为例子。只要可以溶于上述的溶剂，则电解质盐的浓度就足够了，但是如果相对于无水溶剂锂离子的浓度在从0.4mol/kg或更多到2.0mol/kg或更少的范围内，则是优选的。对于使用聚合物电解质的情形，可以通过混合无水溶剂和电解质盐以制备凝胶型电解溶液，并然后通过允许基质(matrix)聚合物进入溶液而获得聚合物电解质。基质聚合物的特征在于它与有机溶剂的兼容性。基质聚合物包括硅凝胶、压克力凝胶(aery1gel)、丙晞腈凝胶(acrylonitrilegel)、聚磷腈改性聚合物(polyphosphazene-modifiedpolymer)、聚环氧乙烷(polyethyleneoxide)、聚环氧丙步克(polypropyleneoxide)和复合聚合物或者聚合物的交联聚合物和改性聚合物。含氟共聚物可以通过聚偏二氟乙烯(PVdF)、包含偏二氟乙烯(VdF)和六氟丙烯(HFP)以作为重复单元的共聚物和包含偏二氟乙烯(VdF)和三氟乙烯(TFE)以作为重复单元的共聚物来作为例子。这些聚合物的单一种类可以单独地使用，或者两个或多个种类可以以混合的方式4吏用。[隔板]隔板33a和33b典型地通过由比如聚丙烯的聚烯烃材料构成的多孔膜、或者由比如陶资无纺织物的无机材料构成的多孔膜来构造，并可以具有两层或多层多孔膜堆叠的结构。在这些中，聚乙烯和聚丙烯的多孔膜是最有效的。这里使用的隔板的厚度优选调节为5pm或者更大和30^im或者更小。太厚的隔板会降低活性物质的填充量并降低电池容量，由此离子导电性会降低，并且使电流特性劣化。相反地，太薄的隔板会降低膜的机械强度。电路板44是电连接有电池元件29的正极端子22a和负极端子22b的部件。电路板44不仅具有包含安装在其上的如熔丝、PTC(正温度系数)元件、热敏电阻器等的保护电路，而且具有用以辨别电池组件的ID电阻器，并且还具有多个(比如三个)形成在其上的触点。保护电路设置有充电"文电控制FET(场效应晶体管)、用以监控二次电池并控制充电/放电控制FET的IC(集成电路)等。PCT元件与电池元件串联，并且当电池的温度与设定温度相比变高时电阻急剧地增加，由此流经电池的电流基本上中断。同样地，熔丝与电池元件串联，并当过量电流在电池中流动时由于本身电流而熔断，由此电流中断。炫丝在其附近设置有加热电阻器(heaterresistor),并当施加超额电压并且加热电阻器的温度升高时被熔断，由此电流中断。如果二次电池的终端电压超过4.3V到4.4V,则二次电池可能处于危险的状态，比如产生热和点燃。因'此，保护电路监控二次电池的电压，当检测到电压超过4.3V到4.4V并变成过充电状态时，关断充电控制FET，从而禁止进一步充电。此外，如果二次电池过放电直到端子电压下降到或者低于放电结束电压时的电压，则二次电池产生内部短路并变得不能再充电，并且二次电池电压变成OV。因此保护电路监控二次电池的电压，当检测到过放电状态时，关断放电控制FET,从而禁止进一步放电。顶盖5a是与电池单元30的顶侧开口接合的部件，从正面观察总体上具有矩形形式，并且顶盖的短边侧的两侧向外鼓出以形成椭圆弧。在电池元件29侧的顶盖5a的表面上，设置有侧壁以与顶侧的开口接合。该侧壁沿着顶盖5a的外部周边的部分或者在顶盖5a的外部周边的整个部分上设置，并通过热密封粘结结合至硬分层膜26的端部。顶盖5a收纳电路板4。顶盖5a具有多个开口，设置在与触点对应的位置，使得电路板4的多个触点暴露在外面。电路板4的触点经由顶盖5a的开口与电子设备接触。以这样的方式，电池组件20和电子设备电连接。这种类型的顶盖5a可以通过注射成型预先制作。底盖5b是与电池单元30的底侧开口接合的部件，从正面观察总体上具有矩形形式，并且底盖的短边侧的两側向外鼓出以形成椭圆弧。在电池元件29侧的底盖5b的表面上，设置有侧壁以与底侧的开口接合。该侧壁沿着底盖5b的外部周边的部分或者在底盖5b的外部周边的整个部分上设置，并通过热密封粘结结合至硬分层膜26的端部分。底盖5b可以具有一个或多个，优选两个或多个通孔，通孔从面对电池元件29的表面穿透到相对的表面。以这样的方式，从通孔注射的热熔融树脂可以更牢固地结合电池单元30和底盖5b。提供两个或多个通孔可以有效地改善树脂的填充性能，因为在注射树脂的过程中，至少一个通孔可以用作释放电池元件29和底盖5b之间的空气的部件。这种类型的底盖5b可以通过注射成型预先制作。另外可能的方法可以是比如将电池单元30放置在模具中，并将热熔融树脂灌注到底部分，从而使盖子成型以与电池单元30集成在一起。(2)电池组件的制作方法下面的段落将参考图9到图14解释电池组件20的制作方法。[电池元件的制作]将正极活性物质、导电材料和粘结剂均匀地混合以制备正极混合物，并将正极混合物分散到溶剂中以获得浆状。然后典型地通过流延工艺将浆均匀地涂布在正集流体31b上，并在高温下干燥以将溶剂蒸发掉，由此形成正极活性物质层31a。正极活性物质、导电材料、粘结剂和溶剂就足够了只要它们均匀分散，并且混合比例不限定。接着，正极端子22a通过点焊或超声波焊连接至正集流体31b的一端。正极端子22a优选为金属箔或网状部件，但可以是除金属之外的材料部件，只要它们在电化学上和化学上稳定并且它们可以确保导电。构成正极端子22a的材料可以由铝(Al)作为例子。接着，将负极活性物质、导电材料(如果需要)和粘结剂均匀地混合以制备负极混合物，并将负极混合物M到溶剂中以获得浆状。然后典型地通过流延工艺将浆均匀地涂布在负集流体32b上，并在高温下干燥以将溶剂蒸发掉，由此形成负极活性物质层32a。负极活性物质、导电材料、粘结剂和溶剂就足够了，只要它们均匀地分散，并且混合比例不限定。接着，负极端子22b通过点焊或超声波焊连接至负集流体32b的一端。负极端子22b优选为金属箔或网状部件，但可以是除金属之外的材料部件，只要它们在电化学上和化学上稳定并且它们可以确保导电。构成负极端子22b的材料可以由铜(Cu)、镍(Ni)等作为例子。这里正极端子22a和负极端子22b优选从相同的方向引出，但是可以从任意的方向引出只要它们不造成短路等，并且它们不会不利地影响电池性能。正极端子22a和负极端子22b的附着位置和附着方法不限于上述示例，只要可以确保电连接即可。接着，聚合物电解质涂布在正极活性物质层31a和负极活性物质层32a上，并且然后依次序堆叠正极31、隔板33a、负才及32和隔板33b，并且沿纵向将该堆叠辊压多周，以由此制作出电池元件29。图9示出具有形成在其预定位置的热密封粘结层26d的硬分层膜26的形成方法。外部树脂层26b和内部树脂层26c分别形成在金属层26a的两个表面上以由此制作出分层膜薄片，并且然后切割该分层膜薄片使得分层膜薄片的宽度变得与硬分层膜26的侧短边36c和36d的长度相等。接着，在如此切割的分层膜薄片的内部树脂层26c上，典型地通过照相凹板式印刷以预定的图案涂布EVA并烘干。以这样的方式，制作出具有沿一个方向顺次排列的多个硬分层膜26的分层膜薄片。然后，在由图9中的参考符号P所指示出的位置处，以与硬分层膜26的长边36a的长度等同的间距切割薄片。如果需要可以在构成硬分层膜26的顶侧的长边上设置切口。除了上述的具有沿一个方向顺次排列的多个硬分层膜26的分层膜薄片的切割方法之外，可以制作具有分别沿纵向方向和横向方向顺次排列的硬分层膜26的分层薄片，并可以通过在预定的位置切割薄片而制作硬分层膜26。再或者，薄片可以预先切割成硬分层膜26的尺寸，并且然后可以形成热密封粘结层26d。切割成预定尺寸的软分层膜27将进行冲压成形，从而设置用来收纳电池元件29的凹槽28。接着，如图10和图ll所示，配置硬分层膜26和软分层膜27使得前者的热密封粘结层26d面对后者的内部树脂层27c。然后，堆叠硬分层膜26和软分层膜27使得电池元件29收纳在凹槽28中，并且凹槽28的开口用硬分层膜26覆盖。然后，硬分层膜26和软分层膜27沿凹槽28的周边密封。该密封通过未示出的金属加热头(metalheaterhead)进行，且通过在减小的压强下使用热密封结合硬分层膜26的内部树脂层26c和软分层膜27的内部树脂层27c进行。接着，如图12所示，硬分层膜26变形使得侧短边36c和36d相邻接。具有短边线36c和36d的匹配边的表面使用加热头加热，以结合硬分层膜26的热密封粘结层26d和软分层膜27的外部树脂层27b，由此制作出电池单元30。如果施加了不必要的高温，电池元件29会祐L损坏。由于这个原因，加热头具有使构成热密封粘结层26d的树脂材料可以熔融的温度。接着，如图13所示，正极端子22a和负极端子22b连接至电路板4，并且使用成型来可与顶盖5a接合的支座5c(holder)将电路板4收纳到顶盖5a中。然后，转动顶盖5a以使得支座5c在电池单元30側，并且顶盖5a与在电池单元30顶側的开口接合。同样地，底盖5b与在电池单元30底侧的开口接合。最后，顶盖5a和底盖5b的4矣合部分使用加热头分别加热，以由此将顶盖5a和底盖5b与硬分层膜26的内部树脂层26c粘结。以这样的方式，制作出具有图14所示外形的电池组件20。图15示出硬分层膜26的短边36c和36d相邻接的部分的横截面。在电池组件20中，只有单片的硬分层膜26存在于软分层膜27的凹槽28的外部底表面上。还设置了具有1(im或者更大和2(Him或者更小的厚度的热密封粘结层26d，以取代热密封粘结膜。正如上面已经描述的，通过使用具有预先设置在预定部分的热密封粘结层26d的硬分层膜26和宽度窄于硬分层膜26的側方向宽度的软分层膜27，可以制作出电池组件20，而不需要设置曾经被设置的要单独获得的热密封粘结膜。热密封粘结层26d会比热密封粘结膜明显地变薄，并且电池组件20的容积效率可得到改善，因为可以减少存在于电池组件20的厚度方向的单个分层膜。此外，通过预先形成热密封粘结层26d，对准热密封粘结膜等的工艺可以变得不再需要，从而缩短了制作工艺。相关技术的热密封粘结膜需要高水平的位置精度，并且存在由于热密封粘结膜的错位而导致制作出残次品的危险，但是通过预先形成热密封粘结层26d,可以稳定地封装。在宽的范围上分层膜之间的热密封粘结变得不必要，并且在热密封粘结过程中引起的分层膜的折叠和弯曲可得以防止。因此，可以提高产率。[示例]下面的段落将基于示例具体地解释本发明。注意本发明绝不局限于这些示例。[正极的制作]均匀混合重量比92%的钴酸锂(LiCo02)、重量比3%的粉末状聚偏二氟聚乙烯和重量比5%的粉末状石墨，并且将混合物分散在N-曱基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)中，以调节成浆状的正极混合物。将该正极混合物均匀地涂布在用作正集流体的铝(Al)箔的两个表面上，在降低的压强下以100。C烘干24小时，以由此形成正^f及活性物质层。然后通过使用辊式压制才几(rollpressmachine)施加压力来4吏产品成型，以由此生产正极片，并且然后将该正极片切割成条状以生产正极。由铝(A1)带构成的正极端子焊接到正集流体上没有形成正极活性物质的部分。由酸改性(acid-modified)聚丙烯构成的树脂薄片设置至铝(Al)带，位于稍后当与分层膜封装时与分层膜相对的部分中。均匀混合重量比91%的人造石墨和重量比9%的粉末状聚偏二氟聚乙烯，并且将混合物分散在N-曱基-2-吡咯烷酮中，以由此调节成浆状的负极混合物。然后将该负极混合物均匀地涂布在用作负集流体的铜(Cu)箔的两个表面上，在降低的压强下以120。C烘干24小时，以由此形成负极活性物质层。然后通过使用辊式压制机施加压力来使产品成型，以由此生产负极片，并且然后将该负极薄片切割成条状以生产负极。由镍(Ni)带构成的负极端子焊接到负集流体上没有形成负极活性物质的部分。由酸改性聚丙烯构成的树脂薄片设置至镍(Ni)带，位于稍后当与分层膜封装时与分层膜相对的部分。混合具有偏二氟乙烯(VdF)以6.9%的比率与六氟丙烯(HFP)共聚的高聚物材料、无水电解质溶液和作为稀释溶剂的碳酸二曱酯(DMC),并搅动和溶解混合物，以由此获得溶胶形式的电解质溶液。通过以6:4的重量比混合碳酸乙烯酯(EC)和碳酸丙烯酯(PC)，并通过溶解0.8mol/kg六氟磷酸锂(LiPF6)和0.2mol/kg四氟硼酸锂(LiPF4)而制备电解质溶液。调节重量混合比为高聚物材料电解质溶液DMC=1:6:2。接着，将获得的溶胶状电解质溶液均匀地涂布到正极和负极的两个表面上。然后去除溶剂，以由此在正极和负极的两个表面上形成聚合物电解质层。接着，在两个表面上形成有聚合物电解质层的条状正极和在两个表面上形成有聚合物电解质层的条状负极沿纵向巻起，同时在中间放置隔板，并由此获得电池元件。1(Him厚且具有33。/。孔率的多孔聚乙烯用作隔板。上述制作的电池单元用具有图6中所示几何形状的^^分层膜和软分层膜封装。软分层膜具有设置在其中部的凹槽，电池元件收纳在凹槽中，然后硬分层膜覆盖凹槽的开口。然后，开口周边的四条边用加热头加热，以通过热粘结密封。这里顶部分的密封宽度是2.0pm,侧部分的密封宽度是3.0pm。这里使用的软分层膜比如具有由退火软铝(JISA8021-O)构成的金属层、由尼龙(Ny)构成的外部树脂层和由流延聚丙烯(CPP)构成的内部树脂层。另一方面，这里使用的硬分层膜具有比如由未退火硬铝(JISA3003P-H18)构成的金属层、由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)构成的外部树脂层、由流延聚丙烯(CPP)构成的内部树脂层和由EVA构成的热密封粘结层。接着，将硬分层膜变形以使得其侧短边邻接。然后硬分层膜的匹配线所在的表面使用加热头加热，以熔融热密封粘结层，并由此制作出电池单元。贝仪彿丁迁橫王^岭取，并且然后将电路板收纳在顶盖中。最后，顶盖和底盖分别与电池单元的顶侧开口和底侧开口接合，顶盖和底盖接合的部分使用加热块加热，以由此制作出电池组件。电池组件的外部尺寸调节为厚度6.15mm、宽度41.0mm和高度40.0mm，并且遵照电池组件的外部尺寸，典型地在正极、负极和隔板厚度方面优化电池元件。<只于比示例〉通过在金属层的两个表面上分别形成外部树脂层和内部树脂层来构造硬分层膜。相似于示例1中的描述制作电池组件，不同之处在于，如图2所示调节软分层膜的尺寸几乎等于硬分层膜的尺寸，并且由50pm厚的EVA薄片制成的热密封粘结膜设置在软分层膜中设置的凹槽的外部底表面上，以确保软分层膜之间的粘结。相似于示例l,电池组件的外部尺寸调节为厚度6.15mm、宽度41.0mm和高度40.0mm,并且遵照电池组件的外部尺寸，典型地在正极、负极、和隔板厚度方面优化电池元件。(a)初始容量由此，在示例1和对比示例1中获得的每个电池组件在1000mA的恒定电流下充电直到电池电压达到4.2V为止，并且然后在4.2V的恒定电压下进一步充电直到充电时间累计到2.5小时为止。接着，以800mA的恒定电流使电池组件放电直到电池电压达到3.0V为止，并测量放电容量。(b)成品率对于示例l和对比示例l分别制作一千个电池组件，并计算成品率。计算成品率的方式是，对于分别来自示例1和对比示例1的电池组件，将其中造成了引起分层膜折叠的电池组件以及将封装部件的分层膜的粘结不充分的电池组件判为残次品。结果示于下面的表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如表l所示，假设电池组件的外部尺寸相等，基于相关技术结构的对比示例的电池组件示出1180mAh的初始容量，而采用本发明结构的示例1的电池组件示出1200mAh的初始容量，由此使初始容量的改善显而易见。这是因为使示例1的电池组件的软分层膜小于对比示例1的电池组件的软分层膜，并且还因为几乎是热密封粘结薄片十分之一厚的热密封粘结层取代热密封粘结薄片而被设置在了硬分层膜上。通过采用示例l的结构，与对比示例l相比，可以减小与单一的分层膜相对应的厚度，大约是热密封粘结膜的厚度的十分之九，可以减小电池组件的厚度，由此改善了容积效率。示例1的成品率是99.9%,与对比示例1的99.2%相比，得到了改善。这是因为，在示例1中，不要求像曾经做的那样硬分层膜和软分层膜在宽的范闺上通过热来粘结，由于软分层膜被固定而可以防止分层膜的折叠。上面已经描述了本发明的一个实施例，但是本发明决不局限于上述的实施例，相反地，允许基于本发明技术概念的各种修改。比如，在上述实施例中示出的材料和数值仅仅是为了示例的目的，所以根据需要可采用与其不同的任何材料和数值。在本发明中描述了使用锂离子二次电池的电池组件，但是可以使用除锂离子二次电池之外的任何电池。在上述实施例中采用预先设置有热密封粘结层的硬分层膜，但是还可以通过使用不具有热密封粘结层的硬分层膜，以及使用在其中形成有凹槽且在凹槽外部底表面上设置有热密封粘结膜的软密封粘结层来形成电池组件。本领域的技术人员应该了解，根据设计需要及其它因素，在权利要求及其等同特征的范围内，可进行各种修改、结合、部分结合和变化。本文件包含2007年10月15日在日本专利局递交的日本专利申请第2007-268167号所涉及的主题，将其全部内容引用结合于此。权利要求1、一种电池组件，包括形成有第一开口端和第二开口端的电池单元；电连接至所述电池单元的电路板；收纳所述电路板并与所述第一开口端接合的第一盖；和与所述第二开口端接合的第二盖，其中，所述电池单元包括电池元件；矩形的第一封装部件，至少设置有第一金属层、形成在所述第一金属层的一个表面上的第一外部树脂层和形成在所述第一金属层的另一个表面上的第一内部树脂层，从所述第一内部树脂层一侧到所述第一外部树脂层一侧形成凹槽，并且所述凹槽的侧周边和相对的侧边间的距离不大于所述凹槽的深度；和矩形的第二封装部件，至少设置有第二金属层、形成在所述第二金属层的一个表面上的第二外部树脂层和形成在所述第二金属层的另一个表面上的第二内部树脂层，其中，所述电池元件收纳在所述凹槽中，所述第一封装部件和所述第二封装部件堆叠使得所述第二封装部件覆盖所述凹槽的开口，所述开口的周边被密封，所述第二封装部件的两端在所述第一封装部件的凹槽的外部底表面邻接，并且所述第一外部树脂层和所述第二内部树脂层通过热密封粘结层结合，所述热密封层具有1μm或者更大和20μm或者更小的厚度，夹置在所述第一封装部件的凹槽的外部底表面和所述第二封装部件的两端之间，并且被预先设置在所述第一封装部件或者所述第二封装部件上。2、根据权利要求1所述的电池组件，其中所述热密封粘结层是具有90°C或者更高和180°C或者更低的熔点的热密封粘结树脂。3、根据权利要求2所述的电池组件，其中所述热密封粘结层由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物构成。4、根据权利要求3所述的电池组件，其中所述热密封粘结层具有lpm或者更大和5pm或者更小的厚度。5、根据权利要求4所述的电池组件，其中所述热密封粘结层预先形成在所述第二封装部件的第二内部树脂层的表面上。6、根据权利要求5所述的电池组件，其中形成有所述热密封粘结层的区域不包括所述第二封装部件的边缘且不包括所述第二封装部件面对所述电池元件和所述第一封装部件的区域。7、根据权利要求1所述的电池组件，其中在所述开口的两侧部分的密封宽度不大于所述电池元件的厚度。8、根据权利要求1所述的电池组件，其中所述第二封装部件的第二金属层由硬质金属材料构成。9、根据权利要求8所述的电池组件，其中所述硬质金属材料由未退火铝JISA3003P-H18或者铝JISA3004P-H18构成。10、一种电池组件的制作方法，包括制作电池元件的电池元件制作步骤；凹槽形成步骤，其中在具有第一金属层、形成在所述第一金属层的一个表面上的第一外部树脂层和形成在所述第一金属层的另一个表面上的第一内部树脂层的矩形的第一封装部件中，从所述第一内部树脂层一侧到所述第一外部树脂层一侧形成凹槽，同时使得所述凹槽的侧周边和相对的侧边缘间的距离不大于所述凹槽的深度；密封步骤，包括将所述电池元件收纳在所述凹槽中；堆叠矩形的第二封装部件，所述第二封装部件具有第二金属层、形成在所述第二金属层的一个表面上的第二外部树脂层、形成在所述第二金属层的另一个表面上的第二内部树脂层和具有lpm或者更大和2(Him或者更小的厚度的预先形成在所述第二内部树脂层的预定区域中的热密封粘结层，使得所述热密封粘结层朝向所述第一封装部件并覆盖所述凹槽的开口，并密封所述开口的周边；成型步骤，其中成型来使得所述第二封装部件包裹所述凹槽，所述第二封装部件的两端邻接以形成第一开口端和第二开口端；结合步骤，其中通过至少加热存在有所述第二封装部件的两端的表面来引起所述热粘结密封层熔融，从而结合所述第一外部树脂层和所述第二内部树脂层，所述热密封粘结层夹置在所述第一封装部件的凹槽的外部底表面和所述第二封装部件的两端之间；电路板连接步骤，其中电连接所述电池元件和所述电路板；第一接合步骤，包括将所述电路板收纳到所述第一盖中，并接合所述第一盖和所述第一开口端；第二接合步骤，接合所述第二盖和所述第二开口端。11、根据权利要求10所述的电池组件的制作方法，其中所述热密封粘结层形成为由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物构成的层。12、根据权利要求11所述的电池组件的制作方法，其中所述热密封粘结层通过印刷方法形成。13、根据权利要求12所述的电池组件的制作方法，其中形成有所述热密封粘结层的区域不包括所述第二封装部件的边缘且不包括所述第二封装部件面对所述电池元件和所述第一封装部件的区域。全文摘要本发明提供了一种电池组件及其制作方法。该电池组件包括电池单元、电连接至电池单元的电路板、第一盖和第二盖。电池单元包括电池元件、矩形的第一封装部件、凹槽和矩形的第二个封装部件。电池元件收纳在凹槽中，第一封装部件和第二封装部件堆叠使得第二封装部件覆盖凹槽的开口，开口的周边密封，第二封装部件的两端在第一封装部件的凹槽的外部底表面邻接，并且第一外部树脂层和第二内部树脂层通过热密封粘结层结合。文档编号H01M10/04GK101414669SQ20081017004公开日2009年4月22日申请日期2008年10月15日优先权日2007年10月15日发明者山本文将,山田弘幸,影山雅之,清野博史,铃木雅美申请人:索尼株式会社