专利名称：一种极片并联聚合物锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池，尤其一种能降低电池内部电阻、改善 大电流放电引起高温的聚合物锂离子电池。
背景技术：
便携式数码电器、高性能电动工具及只能玩具等的市场竞争日益激 烈，它们对为其提供电能的电池的大电流放电性能、持续工作时间的要 求也日益提高。目前现有技术中，用于大电流放电的锂离子电池的正极 极片与负极极片一般均设有多个极耳，用以减少单个极耳的电流密度， 避免在电池局部产生过多的电阻热而导致电池出现安全隐患。如中国专
利公告号为CN201084787Y的一种改善大电流放电之温升的锂离子电 池，包括正极极片、负极极片、正极极片与负极极片被隔离膜相隔巻绕 成柱状的电芯，正极极片与负极极片均设有至少两个极耳，极片的最内 端不设极耳，最外端设一个极耳。在极片上设置多个极耳虽然可以降低 电池内部电阻，改善大电流放电时所引起的电池内部温度升高。但是在 生产工艺上存在一定的困难，多个极耳从电池顶部伸出，需要把各条同 极性的极耳弯曲并焊接在一起，由于铜镍做成的极耳弯曲性比较差，多 条极耳在电池顶部同时弯曲焊接后占用的电池空间比较大，并且焊接的 工艺复杂，成品率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种极片并联聚合物锂离子 电池，可使得具有能降低电池内部电阻、改善大电流放电引起高温的聚合物锂离子电池的设备投入低、制造工艺变得简单、电池容量大、成品 率高。
为解决上述技术问题本实用新型的技术方案是 一种极片并联聚合 物锂离子电池，包括正极极片、负极极片、正极极耳、负极极耳，所述 正极极耳焊接在正极极片最内端，所述负极极耳焊接在负极极片最内端， 所述正极极片与负极极片被隔离膜相隔巻绕成方形的电芯；所述正极极 片与负极极片上还至少设有两条箔条，所述箔条伸出电芯底部，并反折 焊接于电芯尾部相应极性的空箔上。
使用了柔韧性更好的箔条作为极片并联的介质，并把箔条反折焊接 于电芯外体相应极性的极片，可以大大节省多条箔条所占用的电池空间， 在焊接的工艺上也变得简单。
作为改进，所述正负极极片最内端与最外端上分别设有箔条。
作为改进，所述正负极极片最外端设有长度与电芯宽度一样的空箔。 极片最外端多预留了空箔位置，可以方便电池巻绕成型后箔条能够有足 够的位置焊接在相应极性的空箔上。
作为改进，所述箔条的厚度为9-20pm。箔条的厚度比普通铜镍极耳 的厚度更薄，可以进一步的节省箔条所占用的电池空间，提高了电池空 间利用率。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是
正极极片与负极极片上还至少设有两条箔条，所述箔条伸出电芯底 部，并反折焊接于电芯尾部相应极性的空箔上。多条箔条将极片分成若 干段的并联，有效的降低了电池内部的电阻，同时，分散了电池极片上 的大电流，进而不会使电池内部产生高温。箔条所占用的电池空间少， 焊接工艺简单，产品的成品率高。
图1为本实用新型实施例1中负极极片上极耳和箔条位置示意图； 图2为本实用新型实施例1中正极极片上极耳和箔条位置示意图； 图3为实施例1的电池巻绕成型后极耳和箔条位置示意图； 图4为图2的左视图5为本实用新型实施例2中负极极片上极耳和箔条位置示意图； 图6为本实用新型实施例2中正极极片上极耳和箔条位置示意图
图7为实施例2的电池巻绕成型后极耳和箔条位置示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。 实施例1
一种极片并联聚合物锂离子电池，包括正极极片5、负极极片4、正 极极耳3、负极极耳2，所述正极极耳3焊接在正极极片5最内端，所述 负极极耳2焊接在负极极片4最内端。在正负极极片4/5的最内端与最外 端上焊接有9,的箔条1。正极极片5与负极极片4由隔离膜相隔并巻 绕，正极极耳3、负极极耳2、箔条1在电池巻绕成型后分别从电芯的顶 部和底部伸出，从电芯顶部伸出的两条正负极极耳2/3不再需要再进行处 理，四条箔条1从电芯底部伸出，把箔条1反折并用超声波焊接将其在 相应极性的长度与电芯宽度一样的空箔6上。巻绕成型后的锂离子电池 内阻一般由欧姆内阻和极化内阻组成，欧姆内阻R-Pl/s，由于极片并联 后的极片横截面积s增大，从而使得欧姆内阻R降低。电池在放电工作 时，极片上出现大电流，极片上的两条箔条1可以分散电流，进而减少 因相对集中的大电流所形成的较大的极区内阻。本实用新型降低电池内 部电阻、改善大电流放电引起电池内部高温的同时，聚合物锂离子电池 的设备投入低、制造工艺变得简单、电池容量大、成品率高。 实施例2
一种极片并联聚合物锂离子电池，包括正极极片5、负极极片4、正极极耳3、负极极耳2，所述正极极耳3悍接在正极极片5最内端，所述 负极极耳2焊接在负极极片4最内端。在正负极极片4/5的最内端、中间 位置、最外端上焊接有20mih的箔条1。正极极片5与负极极片4由隔离 膜相隔并巻绕，正极极耳3、负极极耳2、箔条l在电池巻绕成型后分别 从电芯的顶部和底部伸出，从电芯顶部伸出的两条正负极极耳2/3不再需 要再进行处理，六条箔条1从电芯底部伸出，把箔条1反折并用超声波 焊接在相应极性的长度与电芯宽度一样的空箔6上。欧姆内阻R= P l/s， 由于极片并联后的极片横截面积s增大，从而使得欧姆内阻R降低。电 池在放电工作时，极片上出现大电流，极片上的三条箔条1可以分散电 流，进而减少因相对集中的大电流所形成的较大的极化内阻。本实用新 型降低电池内部电阻、改善大电流放电引起电池内部高温的同时，聚合 物锂离子电池的设备投入低、制造工艺变得简单、电池容量大、成品率 高。根据需要和电池的规格，在极片上可以设有》2条箔条1，箔条l的 厚度在9-20pm之间。
本实用新型的生产工艺
在正负极极片4/5涂布时，根据中心距大小与极耳位置、在正负极 极片4/5上预留》2个空箔6位置，在极片最外端预留的空箔6长度与电 芯宽度一样，其余位置的空箔6长度》3mm。
在点焊工序时，将正极极耳3焊接在正极极片5的最内端空箔6上， 负极极耳2焊接在负极极片4最内端空箔6上，将箔条1焊接在相应极 片空箔6位置上，极片的最内端与最外端空箔6上需要焊接上箔条1。
巻绕工序，将已经焊接上极耳和箔条1的正负极极片4隔着隔离膜 一起巻绕。
弯折处理，巻绕成型的电池电芯成矩形，正负极极耳2从电芯顶部 伸出，箔条1从电芯底部伸出，将伸出电芯外的箔条1反折并焊接在相 应极性的空箔6上。
权利要求1.一种极片并联聚合物锂离子电池，包括正极极片、负极极片、正极极耳、负极极耳，所述正极极耳焊接在正极极片最内端，所述负极极耳焊接在负极极片最内端，所述正极极片与负极极片被隔离膜相隔卷绕成方形的电芯；其特征在于所述正极极片与负极极片上还至少设有两条箔条，所述箔条伸出电芯底部，并反折焊接于电芯尾部相应极性的空箔上。
2. 根据权利要求l所述的极片并联聚合物锂离子电池，其特征在于所述 正负极极片最内端与最外端上分别设有箔条。
3. 根据权利要求2所述的极片并联聚合物锂离子电池，其特征在于所述 正负极极片最外端设有长度与电芯宽度一样的空箔。
4. 根据权利要求3所述的极片并联聚合物锂离子电池，其特征在于所述 箔条的厚度为9-20|am。
专利摘要本实用新型公开一种极片并联聚合物锂离子电池，包括正极极片、负极极片、正极极耳、负极极耳，所述正极极耳焊接在正极极片最内端，所述负极极耳焊接在负极极片最内端，所述正极极片与负极极片被隔离膜相隔卷绕成方形的电芯；所述正极极片与负极极片上还至少设有两条箔条，所述箔条伸出电芯底部，并反折焊接于电芯尾部相应极性的空箔上。可使得具有能降低电池内部电阻、改善大电流放电引起高温的聚合物锂离子电池的设备投入低、制造工艺变得简单、电池容量大、成品率高。
文档编号H01M10/40GK201340887SQ20082020307
公开日2009年11月4日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者赵裕锋 申请人:广东国光电子有限公司