专利名称：线圈座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线圈座的制作方法，尤其涉及一种应用于电子产品的线圈座的制 作方法。
背景技术：
随着科技进步，各式电器、电子产品技术成熟，其所用的最基本组件也随着不同设 计需求而发展出各种样式，其中，具有线圈的组件便是最复杂多变的组件之一。线圈组成的组件常见于电器、电子产品中的变压器、抗流线圈等，传统上常见该变 压器或抗流线圈须经由绕线架以环绕固定该线圈，再依不同使用需求放置不同样式大小的 铁芯或硅钢片，最后利用绝缘阻隔层包覆铁芯或硅钢片，其绝缘阻隔层通常为塑料材质或 绝缘胶带，甚至再加以金属材质外壳覆盖，此为线圈组件常见基本架构，且目前已有众多专 利问世，如中国台湾第M335091号、第M320159号及第452155号专利为简化制造组装工序 的技术，而第1254330号、第1239537号及第560683号为适应各种组接规格及需求的技术， 第1232470号、第M253046号及第I2M797号为增强稳固体结构的技术，由此可见，线圈的 相关专利技术不胜枚举。然而，上述各专利所披露的线圈组件虽于构造上有不同进步，但其共通之处在于 各线圈组件的制作方式仍需先于线圈架上缠绕导线，再加以组合铁芯或硅钢片，最后包覆 绝缘阻隔层，此制作流程彷佛成为根深蒂固的必然工序手段，使各线圈组件仍无法脱离构 件间相互组合的工序步骤，也因此于每一组合工序皆有产生不良问题的风险，例如线圈架 结构复杂导致绕线困难、线圈架与铁芯或硅钢片的间隙常会震荡出噪音、绝缘阻隔层包覆 不完全而造成漏电等缺点，在加上传统无可避免的制造工序，造成线圈组件生产制造的时 间、人力成本增加，产量无法大幅提升，因此，现有的线圈组件其制作方式上实有改善的空 间。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述的缺失，由此简化线圈组件的制作方式及流程。为达上述目的，本发明提出了一种线圈座的制作方法，该制作方法包括—绕线步骤提供绕管及导线，并将该导线缠绕于该绕管上。一成型步骤以一成型材料包覆绕有导线的该绕管，并对应该绕管预留有一贯穿 孔而形成一线架。一组装步骤将磁芯穿设该贯穿孔而组装于该线架上，以完成该线圈座成品。且本发明的实施方式中，该成型步骤将缠绕完导线的绕管置入一成型模具中，并 以一成型杆插入该绕管，再一体射出该成型材料而成形出具有贯穿孔的线架；而该成型步 骤包含一注料步骤，该注料步骤将绕有导线的该绕管置入一成型模具，再将该成型材料注 入该成型模具，以一体射出该线架；且该成型步骤还包含一为该导线端部组装接脚的接合 步骤，其中，该接合步骤可于该注料步骤之前进行，将接脚以焊料焊接于导线端部后一并置入该成型模具，使注料步骤后该导线端部包覆于该成型材料内部；此外，该接合步骤还可于 该注料步骤之后进行，注料步骤时该导线端部外露于该成型材料，待注料步骤完成后再于 外部将该导线端部焊接于接脚。经由以上可知，本发明相较于现有技术达到的有益效果在于一、现有线圈组件的制作工序复杂，还须搭配线圈架、线圈座、绝缘层等构件组合， 本发明仅需一次射出成型即可完成线圈组件制作，大幅简化制作工序、节省成本，以利于提升产量。二、相较于现有线圈组件的绝缘方式，本发明的线圈座于一体射出成型时，还可完 善包覆导线，使得绝缘密实，增加组件的可靠性及安全性。
图1为本发明第一实施例的方块示意图。图2为本发明第二实施例的方块示意图。图3为本发明第三实施例的方块示意图。图4-1至图4-5为本发明第二实施例的流程示意图。图5-1至图5-4为本发明第三实施例的流程示意图。
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，现结合
如下参阅图1所示，为本发明优选实施例的步骤方块图，如图所示，本发明为一种线圈 座的制作方法，该制作方法主要包括有一绕线步骤SlO 提供绕管及导线，并将该导线缠绕于该绕管上。一成型步骤S20:以一成型材料包覆绕有导线的该绕管，并对应该绕管预留有一 贯穿孔而形成一线架。一组装步骤S30 将磁芯穿设该贯穿孔而组装于该线架上，以完成该线圈座成品。另外参阅图2所示，为本发明另一实施例的步骤方块图，其中，该成型步骤S20包 含一接合步骤S21及一注料步骤S22，该注料步骤S22将绕有导线的该绕管置入一成型模 具，再将该成型材料注入该成型模具，以一体射出该线架，而该接合步骤S21可于该注料步 骤S22之前进行，主要是将多个接脚先焊接于导线的端部，再与导线及绕管一同置入该成 型模具，使该些接脚于注料步骤S22中随着该导线及该绕管一并成型出该线架，使该导线 端部可包覆于该成型材料中，此外，如图3所示，该接合步骤S21还可于该注料步骤S22后 进行，注料步骤S22时该导线端部外露于该成型材料，待注料步骤S22完成后再于该成行材 料外部将该导线端部焊接于接脚。另外参阅图4-1至图4-5所示，为本发明的步骤流程示意图，并结合图2所示，本 发明制作时，先进行该绕线步骤S10，提供一导线11及一绕管10，并将该导线11缠绕于该 绕管10上，接着，再依次进行该成型步骤S20中的接合步骤S21及注料步骤S22，于该导线 11端部110设置接脚30，并以焊料焊接组装，将绕有导线11的绕管10与接脚30 —并置入 一成型模具40的适当位置上，再以一成型杆20插入该绕管10，将绝缘材质的成型材料50 注入该成型模具40中，使该导线11及该绕管10包覆于该成型材料50内，并一体射出具有贯穿孔12且导线11的端部110与接脚30连接于成型材料50内部的线架60。为了配合不同电子装置其接电位置不一致的需求，本发明的成型步骤S20中除了 上述操作顺序之外，还可参阅图5-1至图5-4并结合图3所示，该成型步骤S20还可先进行 该注料步骤S22，再进行该接合步骤S21，先将该导线11、该绕管10及该些接脚30置入模具 40中，并注入该成型材料50，且该导线11的端部110外露于该成型材料50，使成型出的线 架60可因应电子装置接电位置的不同而将该导线11的端部110于该成型材料50的外部 焊接至适当的接脚30上，以符合电子装置的接电需求，最后，再进行该组装步骤S30，将磁 芯70穿设该贯穿孔12而组装于该线架60，以完成该线圈座成品。综上所述，本发明主要先将导线11缠绕于绕管10，并以成型材料50包覆该导线 11及该绕管10以成形出线架60，再将磁芯70组装于该线架60而完成线圈座的成品，如此 一来，本发明仅需一次射出成型即可完成线圈组件制作，使本发明相较于现有技术达到的 有益效果在于一、现有线圈组件的制作工序复杂，还须搭配线圈架、线圈座、绝缘层等构件组合， 本发明仅需一次射出成型即可完成线圈组件制作，大幅简化制作工序、节省成本，以利于提升产量。二、相较于现有线圈组件的绝缘方式，本发明的线圈座于一体射出成型时，还可完 善包覆导线11，使得绝缘密实，增加组件的可靠性及安全性。上述仅为本发明的优选实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本 发明申请专利范围的内容所做的等效变化及修饰，皆应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种线圈座的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括一绕线步骤(SlO)，提供绕管(10)及导线(11)，并将所述导线(11)缠绕于所述绕管 (10)上；一成型步骤(S20)，以一成型材料(50)包覆绕有所述导线(11)的所述绕管(10)，并对 应所述绕管(10)预留有一贯穿孔(12)而形成一线架(60)；一组装步骤(S30)，将磁芯(70)穿设所述贯穿孔(12)而组装于所述线架(60)上，以完 成所述线圈座成品。
2.根据权利要求1所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述成型步骤(S20)包含 一将绕有所述导线(11)的所述绕管(10)置入一成型模具GO)并注入所述成型材料(50) 的注料步骤(S22)。
3.根据权利要求2所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述成型步骤(S20)还包含 一为所述导线(11)的端部(110)组装接脚(30)的接合步骤(S21)。
4.根据权利要求3所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述接合步骤(S21)于所述 注料步骤(S2》之前进行，使所述导线(11)的端部(110)包覆于所述成型材料(50)的内部。
5.根据权利要求3所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述接合步骤(S21)于所述 注料步骤(S2》之后进行，使所述导线(11)的端部(110)外露于所述成型材料(50)的外部。
6.根据权利要求3所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述接合步骤(S21)以焊料 将所述导线(11)的端部(Iio)与所述接脚(30)焊接。
7.根据权利要求1所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述成型材料(50)为绝缘 材质。
8.根据权利要求1所述的线圈座的制作方法，其特征在于，所述成型步骤(S20)还以一 成型杆00)插入所述绕管(10)，以形成所述贯穿孔(12)。
全文摘要
一种线圈座的制作方法，改善传统线圈座制作流程繁杂而导致生产效率不佳的缺失，本发明的制作方法先提供绕管及导线，并将该导线缠绕于该绕管上，然后，以一成型材料包覆绕有导线的该绕管，该成型材料并对应该绕管预留有一贯穿孔而形成一线架，接着，再将磁芯穿设该贯穿孔而组装于该线架上，以完成该线圈座成品，使本发明仅需一次射出成型即可完成线圈座的制作，由此简化制作工序，以节省生产成本，更有效地提升产量。
文档编号H01F41/04GK102044339SQ20091017982
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者胡仁耀 申请人:一诺科技股份有限公司