专利名称：用于导线分接的电气连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气连接器，尤其涉及一种用于导线分接的电气连接器。
背景技术：
在日常生活和工业生产中，电气连接器的使用量很大。电气连接器除了要满足一 般的性能要求外，特别重要的要求是电气连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便， 其工作可靠与否直接影响相关电路的正常工作。现有的电气连接器五金件的连接大多是一处或两处连接，连接的可靠性、稳定性 效果不尽人意。另外，在将输入导线接入时，需要首先剥破导线的绝缘外皮，这不仅操作繁 琐，增加了工作量，更提高了工作成本。为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于导线分接的电气连接器，可以实 现电气连接件之间的充分连接，且接插力不大，同时能节省成本。为了解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案本实用新型提供了一种用于导线分接的电气分接器，由插头和插座组合而成，插 头与插座通过各自的金属连接件实现连接，所述插头的金属连接件一端有一插槽，该插槽 由至少两个依次交错且向相反方向凸起的侧壁构成，所述侧壁的内表面上设有凸面；当所 述的插头与插座连接时，插座的金属连接件嵌入在上述插槽内，其表面与上述凸面接触。另外，本实用新型提供的用于导线分接的电气分接器还可以包括一个剥破机构， 所述的剥破机构包括一个导线压入部件与一个导线剥破部件。同时，本实用新型的导线压 入部件之间可以安装一刀具，用于切断导线，实现电路的串联。本实用新型采用的用于导线分接的电气连接器，通过在上述侧壁的内表面上设置 凸面，从而使插头与插座的金属连接件之间的连接更加充分，且连接件之间的接插力不至 于很大；同时，在不截断导线的情况下，可在导线任意点自动剥破其绝缘外皮并实现连接， 不仅实现了分接功能，更克服了现有技术中剥除导线绝缘外皮的繁琐，从而简化了操作，节 约了成本；本实用新型的另外一个技术效果是能实现电路的串联。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型一实施例中插头的金属连接件的示意图。图2为本实用新型一实施例中插座的金属连接件的示意图；图3 (a) 图3(b)为本实用新型一实施例中插头的金属连接件与插座的金属连接 件连接的示意图；图4为本实用新型的一实施例中剥破机构的示意图；[0015]图5(a) 图5(d)是本实用新型的一实施例中剥破机构工作的示意图；图6是本实用新型一带刀具的实施例的示意图；图7是图7实施例中刀具的示意图；图8是本实用新型的一实施例的剖面示意图。部分元器件符号说明剥破机构100导线剥破部件 101接触主体101-1刺破主体101-2导线压入部件 102挡板102-1挡板102-2定位槽102-3插头座201插槽201-1插头盖202插槽202-1插头的金属连接件 300连接端301 401 402侧壁302凸面303插座的金属连接件 400接入导线500弹簧压紧件600连接件700刀具800刀体801刀套80具体实施方式
请参考图1和图2，其分别为本实用新型一个实施例中插头和插座的金属连接件的示意图。插头的金属连接件300包括连接端301与导线剥破部件101，插座的金属连接件 400包括连接端401和连接端402。在本实用新型的电气分接器处于工作状态时，导线剥破 部件101与剥破后的接入导线连接，连接端301与连接端401连接，连接端402与接出导线 连接，从而实现了接入导线与接出导线之间的连接。请参考图3(a) 图3(b)，其为本实用新型一个实施例中插头的金属连接件与插 座的金属连接件连接的示意图。插头的金属连接件300的连接端301有一个由四个依次 交错且向相反方向凸起的侧壁302(参见图1)形成的插槽，侧壁302的内表面上设有凸面 303。当连接端401嵌入到上述插槽内时，其表面就与凸面303接触，实现了插头的金属连接件300与插座的金属连接件400连接。连接端402处安装有弹簧压紧件600，其与接出导 线连接。请参考图4，其为本实用新型的一个实施例中剥破机构的示意图。剥破机构100包 括导线剥破部件101与导线压入部件102，其中，导线剥破部件101安装在插头座201上，导 线压入部件102位于插头盖202上，连接件700将插头座201与插头盖202连接在一起，防 止插头盖202脱离插头座201后被随意放置而丢失。请参考图5(a) 5(d)，其为本实用新型的一个实施例中剥破机构工作的示意图。 可以看出，剥破机构100包含导线剥破部件101和导线压入部件102。在本实施例中，导线 剥破部件101安装在插头座201上，六个导线剥破部件101沿垂直于接入导线500方向的 插头座201的中心线两侧依次交错分布，插头座201有一插槽201-1，该插槽沿垂直于接入 导线500方向的插头座201的中心线两侧对称分布，该插槽201-1用于容纳导线压入部件 102 ；六个导线压入部件102沿垂直于接入导线500的方向依次分布在插头盖202的中心线 上，插头盖202的两侧各有三个插槽202-1，用于容纳六个导线剥破部件101。这样，当插头 座201与插头盖202完全配合在一起时，导线剥破部件101就嵌入到插槽202-1内，导线压 入部件102就嵌入到插槽201-1内。导线剥破部件101包括接触主体101-1和刺破主体101-2，刺破主体101_2由彼此相对且相互分隔的边缘形成。导线压入部件102包括挡板102-1和挡板102-2，它们之间形 成定位槽102-3。另外，剥破机构100的数目可以根据导线的分接数目确定，从而满足现实需求。剥破机构100具体的操作步骤包括第一步，如图5(a)所示，将导线剥破部件101和导线压入部件102分离后平放；第二步，如图5(b)所示，将接入导线500放置在导线压入部件102的定位槽102_3 内；第三步，如图5(c)所示，将插头盖202按图示方向翻转，逐步靠近插头座201 ；第四步，如图5(d)所示，按下插头盖202使其与插头座201配合在一起。在此过 程中，接入导线500沿刺破主体101-2的边缘下移，其绝缘外皮被成功剥破，实现接入导线 500与接触主体101-1的良好接触。请参考图7，其为本实用新型一带刀具的实施例的示意图。刀具800安装在插头盖 202上，其位置在两个导线压入部件102之间。请参考图8，其为图7实施例中刀具的示意图。刀具800包括刀体801和刀套802， 一般刀体801嵌入在刀套802内部。请参考图9，其为本实用新型的一个实施例的剖面示意图。可以看出，剥破机构处 于工作完成状态，接入导线500通过连接端301、连接端401、连接端402及弹簧压紧件600 与接出导线连接。以上为本实用新型的具体实施方式
，并非对本实用新型的限制，凡以此为基础所 做的任何修改或替代，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于导线分接的电气分接器，由插头和插座组合而成，插头与插座通过各自的金属连接件实现连接，其特征在于所述插头的金属连接件一端有一插槽，该插槽由至少两个依次交错且向相反方向凸起的侧壁构成，所述侧壁的内表面上设有凸面；当所述的插头与插座连接时，插座的金属连接件嵌入在上述插槽内，其表面与上述凸面接触。
2.如权利要求1所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述插头包括一剥 破机构。
3.如权利要求2所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述的剥破机构包 括一个导线压入部件与一个导线剥破部件。
4.如权利要求3所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于所述导线压入部件位于插头盖上，其包括彼此相对的两块挡板，两块挡板沿垂直于接 入导线的方向依次分布在插头盖的中心线上，两块挡板之间形成一定位槽，另外，所述插头 盖的一侧设有容纳导线剥破部件的插槽；所述导线剥破部件安装在插头座上，位于该插头座的一侧，所述插头座上设有容纳导 线压入部件的插槽，该插槽沿垂直于接入导线方向的插头座的中心线两侧对称分布。
5.如权利要求2所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述剥破机构的数 目根据所需要的导线分接数目确定。
6.如权利要求4所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述导线剥破部件 沿垂直于接入导线方向的插头座的中心线两侧依次交错分布。
7.如权利要求4所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述插头盖与插头 座之间有连接件。
8.如权利要求4所述的用于导线分接的电气分接器，其特征在于，所述的导线压入部 件之间安装一刀具。
专利摘要本实用新型公开了一种用于导线分接的电气分接器，可以实现电气连接件之间的充分连接，且接插力不大，同时能节省成本。本实用新型的电气分接器由插头和插座组合而成，插头与插座通过各自的金属连接件实现连接，所述插头的金属连接件一端有一插槽，该插槽由至少两个依次交错且向相反方向凸起的侧壁构成，所述侧壁的内表面上设有凸面；当所述的插头与插座连接时，插座的金属连接件嵌入在上述插槽内，其表面与上述凸面接触。
文档编号H01R4/24GK201570646SQ20092016123
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者卢迪, 戴国锋, 胡红权 申请人:卢迪