专利名称：细导线高层变压器线圈绕制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种线圈绕制装置，尤其有关于一种用于交流传动电力机车的
细导线高层变压器线圈绕制装置。
背景技术：
目前，交流式传动电力机车的牵引装置为变压器牵引线圈，现有牵引线圈用的导 线截面呈扁平状，由于同性电荷相斥原理，电荷会趋向于向导线的外表面聚集，扁平导线的 四角处电流密度偏高，因此这种扁平状导线内的电流均匀度不好。为克服上述缺陷，本领域 技术人员采用了比扁平导线内电流均匀度要好的截面呈圆形的细导线。 —般线圈的绕线机分为立式绕线机和卧式绕线机两种，现有交流式传动电力机车
采用卧式绕线机，如图1所示，其线圈绕制的基本过程是首先，将线圈导线的端点固定在
沿纸筒轴向方向设置在纸筒外环壁上的撑条上，由纸筒外环壁上的撑条向外绕制第一饼线
圈，绕制完成后形成点A;其次，在绕制第二饼线圈时，从点A预留出一段距离的导线AB，将
导线B点固定在撑条上，先要以第一饼方式绕制，绕制完成后形成点C，这时推倒第二饼线
圈，将导线C点固定在纸筒的撑条上进行反饼绕制，第二饼线圈的外圈导线倒换到里圈，最
终结果是好像第二饼线圈是从外向里绕制一样。以此类推，可在纸筒上绕制第三饼、第四饼
线圈等。根据上述步骤绕制的线圈在实际操作过程中会存在以下问题 —、由于所使用的牵引线圈的绕制导线为截面呈圆形的细导线，在卧式绕线机上，
圆形细导线容易在线圈绕制纸筒上滑动，在缠绕单饼线圈时，因无定位导线的装置，单饼线
圈的导线与导线之间因缠绕层数较多而产生错位，易导致单饼线圈倒塌，缠绕失败。 二、在线圈绕制过程中，不像在立式绕线机上那样，因存在重力作用，线圈饼与线
圈饼之间能贴合的很紧密。而在卧式绕线机上，绕制完一饼线圈后，在绕制另一饼线圈时，
因没有固定线圈饼的装置，在线圈饼与线圈饼之间常常会产生间隙，使线圈饼之间贴合不
紧密，盘绕后的线圈不密实，成品率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，可以 保证绕制后的单饼线圈不易坍塌。 本实用新型要解决的技术问题是提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，线圈 饼与线圈饼之间能够贴合紧密，线圈缠绕密实，成品率高。 本实用新型提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，
所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在
所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。 在本实用新型中，所述导线定位结构为三个以上，在所述卡套主体的环壁端面位
置沿卡套主体的轴线呈放射状均匀分布。 在本实用新型中，所述导线定位结构包括平行的定位靠板和固定靠板，所述定位靠板与所述固定靠板之间形成有容纳空间。 在本实用新型中，在所述纸筒的外环壁与所述卡套主体之间沿所述纸筒轴线方向 设置有多个撑条，所述各撑条之间设置有定位凸块，所述固定靠板通过紧固件连接在所述 定位凸块的一端，所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面位置。 在本实用新型中，所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面上，所述定位凸 块的另一端通过紧固件连接在所述卡套主体的环壁端面上。 在本实用新型中，所述卡套主体的环壁端面设有径向向外凸伸的连接凸圈，所述 定位靠板通过紧固件连接在所述连接凸圈上，所述定位凸块的另一端通过紧固件连接在所 述连接凸圈上。 在本实用新型中，在所述定位靠板和所述固定靠板之间设置有调整垫。 在本实用新型中，所述卡套主体包括上卡套主体和下卡套主体，所述上卡套主体
通过紧固件连接在所述下卡套主体上。 在本实用新型中，所述导线定位结构由环氧玻璃布板材料制成。 在本实用新型中，所述细导线高层变压器线圈绕制装置为两个，沿纸筒的轴向方
向套设在所述纸筒的外环壁上，所述每个细导线高层变压器线圈绕制装置包括八个导线定
位结构，所述两个细导线高层变压器线圈绕制装置上的导线定位结构相面对。 根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的 —、本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置，导线定位结构可以将待缠绕 的导线稳固在容纳空间中，保证缠绕的单饼线圈不倒塌。 二、本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置，固定靠板可以卡固缠绕完的 线圈饼，保证线圈饼不坍塌的同时，线圈饼与线圈饼之间能够贴合紧密，线圈缠绕密实，成
品率咼°
图1为现有技术中线圈饼绕制示意图。 图2为本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置的主视图。 图3为本实用新型图2中的细导线高层变压器线圈绕制装置的A-A向侧视图。 图4为本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体的主视图。 图5为本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体的侧视图。 图6为本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置的定位靠板的侧视图。 图7为本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置的固定靠板的侧视图。
具体实施方式如图2和图3所示，本实用新型提供一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在 纸筒5的外环壁上，该细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体1和导线定位结构2， 导线定位结构2设置在卡套主体1的环壁端面位置。 如图2所示，在纸筒5的外环壁与卡套主体1之间的纸筒5的外环壁表面上沿纸 筒5的轴线方向设置有多个撑条3，当纸筒5旋转绕制导线时，冷却油可经由各撑条3之间 形成的间隙对纸筒5进行冷却。[0030] 如图3和图4所示，卡套主体1大体呈圆筒状，套设在各撑条3的外周表面上，该 卡套主体1分为上卡套主体11和下卡套主体12，当然，在另一实施方式中，卡套主体1也可 以设计成一体形式；上述上卡套主体11和下卡套主体12均呈两个半圆形的槽筒状，相互扣 合后形成完整的圆筒状而卡套在纸筒5的外环壁上；进一步的，在上卡套主体11和下卡套 主体12的扣合端面处分别形成有径向向外凸伸的连接凸缘111和连接凸缘121，上卡套主 体11通过穿过连接凸缘111和连接凸缘121的紧固件6连接在下卡套主体12上。这种卡 套主体1设计成分体形式的扣合结构，方便调整卡套主体1的位置，且便于安装，同时也可 以适应于与不同直径尺寸结构的纸筒5相配合进行线圈绕制工作。 如图2所示，细导线高层变压器线圈绕制装置具有三个以上的导线定位结构2， 在本实用新型中导线定位结构2优选为八个，以卡套主体1环壁端面所在的圆周面中心点 (即卡套主体的轴线)为圆心呈放射状均匀分布在卡套主体1上；该导线定位结构2由环 氧玻璃布板材料制成，该种材料制成的导线定位结构2在与导线接触时不伤导线，保证了 导线的质量；本实用新型中的导线定位结构2包括定位靠板21和固定靠板22，如图3、6所 示，定位靠板21大体呈扁平的长条矩形形状，在其一端设置有一个以上的连接孔211，在本 实用新型中，由于纸筒5在缠绕线圈时转速较高，因此连接孔211设为两个，并排设置在定 位靠板21的一端，起到进一步加固定位靠板21的作用；上述定位靠板21通过穿过连接孔 211的紧固件6连接在卡套主体1的环壁端面上；如图3、7所示，上述固定靠板22的形状 与定位靠板21相同，也为扁平的长条矩形形状，固定靠板22与定位靠板21平行设置，在它 们之间形成有容纳空间D，用于放置待缠绕的导线，进一步的，可在定位靠板21与固定靠板 22之间加装不同厚度的调整垫，可适用放置不同直径尺寸的导线；上述固定靠板22的一端 设有紧固孔221，如图2、3所示，在本实用新型纸筒5的外环壁表面上，各撑条3之间设置有 定位凸块4，上述固定靠板22通过紧固件6固定连接在定位凸块4的一端，该定位凸块4的 另一端通过紧固件6连接在卡套主体1的环壁端面上；在另一优选的实施方式中，如图4、5 所示，在卡套主体1的上卡套主体11和下卡套主体12的环壁端面处分别设有径向向外凸 伸的连接凸圈112和连接凸圈122，上述定位靠板21可通过紧固件6固定连接在连接凸圈 112和连接凸圈122上，同时，上述定位凸块4的另一端也通过紧固件6固定连接在连接凸 圈112和连接凸圈122上。 在绕制导线时，首先在纸筒5上加装两个本实用新型的细导线高层变压器线圈绕 制装置，沿纸筒5的轴向方向套设在所述纸筒5的外环壁上，该两个装置上的导线定位结构 2相面对设置，这样设置的好处在于可对纸筒5进行双方向的绕制工作，加快绕制效率，当 然在另一实施例中，也可在纸筒5的一端设置一个细导线高层变压器线圈绕制装置，在与 导线定位结构2相面对的纸筒5的另一端设置一止挡板用于止挡盘绕好的线圈饼；在本实 用新型中，绕制第一饼线圈时，将导线定位结构2上的固定靠板22取下，仅有定位靠板21 的细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体1抵靠在另一个细导线高层变压器线圈绕 制装置的卡套主体1上，这样在定位靠板21与另一个细导线高层变压器线圈绕制装置上的 导线定位结构2之间形成有容纳空间，导线经由该容纳空间盘绕在纸筒5上，待第一饼线圈 绕制完成后，将固定靠板22连接在细导线高层变压器线圈绕制装置的卡套主体l上，导线 在8固定靠板22和定位靠板21之间的容纳空间内绕制，导线在绕制时不会坍塌；绕制完成 一饼线圈后，松动固定靠板22上的紧固件6，取下固定靠板22，调整定位靠板21和已经绕制完成的线圈饼的位置，再连接好固定靠板22，用固定靠板22抵靠住已经绕制完成的线圈 饼，在定位靠板21和固定靠板22之间绕制下一饼线圈，以此类推绕制后面的线圈，直至绕 制完成。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，当然不能以此限定本实用新型实施 的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，就应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，其特征在于所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。
2. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述导线定 位结构为三个以上，在所述卡套主体的环壁端面位置沿卡套主体的轴线呈放射状均匀分 布。
3. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述导线定 位结构包括平行的定位靠板和固定靠板，所述定位靠板与所述固定靠板之间形成有容纳空 间。
4. 根据权利要求3所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于在所述纸筒 的外环壁与所述卡套主体之间沿所述纸筒轴线方向设置有多个撑条，所述各撑条之间设置 有定位凸块，所述固定靠板通过紧固件连接在所述定位凸块的一端，所述定位靠板固定在 所述卡套主体的环壁端面位置。
5. 根据权利要求4所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述定位靠板固定在所述卡套主体的环壁端面上，所述定位凸块的另一端通过紧固件连接在所述卡套 主体的环壁端面上。
6. 根据权利要求4所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述卡套主 体的环壁端面设有径向向外凸伸的连接凸圈，所述定位靠板通过紧固件连接在所述连接凸圈上，所述定位凸块的另一端通过紧固件连接在所述连接凸圈上。
7. 根据权利要求3所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于在所述定位 靠板和所述固定靠板之间设置有调整垫。
8. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述卡套主 体包括上卡套主体和下卡套主体，所述上卡套主体通过紧固件连接在所述下卡套主体上。
9. 根据权利要求1所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述导线定 位结构由环氧玻璃布板材料制成。
10. 根据权利要求2所述的细导线高层变压器线圈绕制装置，其特征在于所述细导线 高层变压器线圈绕制装置为两个，沿纸筒的轴向方向套设在所述纸筒的外环壁上，所述每 个细导线高层变压器线圈绕制装置包括八个导线定位结构，所述两个细导线高层变压器线 圈绕制装置上的导线定位结构相面对。
专利摘要一种细导线高层变压器线圈绕制装置，套设在纸筒的外环壁上，所述细导线高层变压器线圈绕制装置包括卡套主体和导线定位结构，所述卡套主体套设在所述纸筒的外环壁上，所述导线定位结构设置在所述卡套主体的环壁端面位置。本实用新型的细导线高层变压器线圈绕制装置，其导线定位结构可以使绕制的单饼线圈不易坍塌，同时，可以保证线圈饼与线圈饼之间贴合紧密，线圈缠绕密实，成品率高。
文档编号H01F41/06GK201503771SQ20092021974
公开日2010年6月9日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者常治, 张敬民, 管玉成, 范永兴 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司