专利名称：一种蓄电池槽体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池槽体，特别适合作大功率蓄电池用的蓄电池槽。
背景技术：
蓄电池由于具有价格低廉、原料易得、使用可靠、又可大电流放电等优点，广泛用于 汽车、船舶和航空上。蓄电池的质量提高和广泛应用，对蓄电池槽的要求也相应的提升。蓄电 池槽的槽体要有足够耐冲击性、耐酸性、耐应力性，以避免电池槽的槽体变形和破裂。蓄电池 槽的槽体一般是用塑料ABS注塑而成。ABS树脂材料具有良好的物理机械性能、耐磨性和耐 腐蚀性。不过，一般蓄电池槽的槽体采用单层，因此，它在搬运和使用过程中会遇到超出承受 能力的碰撞和冲击，这样一来就导致槽体破裂，电解液从裂缝中泄漏出来，于是给工作场地、 例如储存室带来因被泄漏的电解液腐蚀而造成破坏，进而对其他财产甚至人身带来危险。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有蓄电池槽的不足，对槽体进行改进提供在受到 外在冲击和碰撞时或者其它意外情况下槽体破裂后，而内层结构保证电解液不泄漏，维护 蓄电池使用安全的一种蓄电池槽体。本实用新型的技术方案是一种蓄电池槽体，它包括槽体以及槽体上部的封盖和 封口剂；槽体的内侧有起保护作用的内层；槽体的材料为强度高的硬质材料，内层为韧性 强的软质材料。所述槽体为玻璃钢模压成型或高强塑料注塑而成，该槽体下面有垫片。本实用新型的效果在于1.蓄电池在受到外在物体撞击电池时，槽体硬质材料破裂后，材料不会破裂，内层 结构保证电解液不泄漏。2. 一般蓄电池采用的是紧装配，由于内层有软质材料，因此，内层的软质能够很好 吸收装配压力，避免装配压力导致槽体的鼓胀和变形。3.槽体与保护内层形成双层结构后，外层由于采用强度高不耐酸的槽体，内层采 用韧性强、又耐酸的材料，这样大大提高了蓄电池槽安全性、可靠性，延长蓄电池槽寿命，降 低了用户设备投资成本。
图1为本实用新型蓄电池槽主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为蓄电池槽中有隔挡6的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示；所述蓄电池槽，它有一个槽体1，该槽体1上部有封盖3和封口剂4 槽体1的内侧有一个起保护作用的内层2 ；槽体1的材料为强度高的硬质材料，内层2为 韧性强的软质材料；所述槽体1为玻璃钢，通过模压成型，槽体1也可以为高强塑料注塑成 型，该槽体1下面有垫片5 ；所述内层2为橡胶，通过模具硫化成型；所述槽体1内壁的上部 有一台肩，用于装配电极群内层2至少为一层，粘接在槽体1的内壁上；本实施例内层2为 一层；内层2为三层是另外的实施例，还可以是更多层，其目的是提高内层强度；槽体1上 部的封盖3至少有三个孔，用于安装极柱、安全阀和传感器，本实施例为三个孔；槽体1腔体 内有隔档6，用于将槽体1内腔隔成若干腔室；槽体1与隔档6形成的空腔内壁有起保护作 用的内层2。以下从本实用新型产品的制作方法进一步说明其结构1)通过不同加工手段、如模压工艺、注塑工艺等制作出槽体1和内层2 ；2)在槽体1的内腔涂刷上粘结剂，再将内层2粘接在槽体1的内壁上；3)将橡胶垫片粘结在槽体1的底部，将正负极板、隔板、电解液和辅助系统装入槽 体1里面。最后在槽体1上部安装封盖3，涂上封口剂4，形成蓄电池。利用本实用新型制作一个5KWh铅酸蓄电池槽首先，用模压成型技术制成玻璃钢 的槽体1，厚度为10mm ；模具硫化成型制作橡胶内层2，厚度为2mm ；再在槽体1内腔涂刷粘 结剂环氧树脂，接着，将内层2装入一个凸出的芯体，然后插入槽体1内腔，保证内层2能完 整的粘结到槽体1的内腔上；槽体1底部的垫片5为橡胶，总共4个，分布在槽体1底部四 周，封盖3为塑料PVC注塑而成，厚度为10mm，封口剂4采用浙青；如图4所示，要使蓄电池 的功率和容量加大，可通过隔档6增加内腔数量来加强槽体1的强度。
权利要求一种蓄电池槽体，它包括槽体(1)，以及槽体(1)上部的封盖(3)和封口剂(4)，其特征在于，槽体(1)的内侧设有内层(2)，槽体(1)下面有垫片(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池槽体，特别适合作大功率蓄电池用的蓄电池槽。本实用新型克服现有蓄电池槽的不足，对槽体进行改进它包括槽体以及槽体上部的封盖和封口剂；槽体的内侧有起保护作用的内层；槽体的材料为强度高的硬质材料，内层为韧性强的软质材料。本实用新型蓄电池槽体不泄漏、紧装配、低成本。
文档编号H01M2/02GK201608208SQ20092025930
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者廖庆丰 申请人:湖南三鑫电源科技有限责任公司