专利名称：同轴连接器用插座的制作方法
技术领域：
本发明涉及同轴连接器用插座，特别是涉及外形小、高度低的同轴连接器用插座。
背景技术：
作为高频信号的传送中使用的同轴连接器用插座公开有例如专利文献1。结合图 1对其结构进行说明。该同轴连接器用插座1具有具有圆筒部的外部导体10、和在该圆筒部的内部 空间具有沿轴线方向延伸的接触部的中心导体20，在外部导体10和中心导体20之间的下 部为隔着模制成型的电介质(绝缘体)30而将两者保持为一体的构造。在外部导体10的圆筒部上形成有用来防止插头脱落的锁定槽13。并且，为了防 止因安装插头时的应力而导致中心导体20从电介质(绝缘体)30向背面方向脱落，而在 中心导体20的内侧端部设置面加工部(埋入部)22A。专利文献1 日本特开2004-221055号公报在专利文献1中所示的构造中，由于以覆盖外部导体的上部的方式形成树脂， 因此，外部导体的厚度和树脂的厚度相累积，这样，产品的外形尺寸变大。另外，用于 防止插头的脱落而设置在外部导体的圆筒部的锁定用槽13的位置也高出树脂厚度累积的 量，因此，在将插头安装在插座上的状态下的整体高度也变高。并且，还存在如下这样的问题，S卩、无法确保用于安装插头的必要的高度， 即、外部导体10的圆筒部的锁定槽13与电介质(绝缘体)30的上表面之间的距离。
发明内容
本发明目的在于提供一种既能够确保可靠性又能够实现小型化、且使高度降低 的同轴连接器用插座。为了解决上述壳体，本发明构成如下。(1) 一种同轴连接器用插座，其具有具有筒状部的外导体；在该外导体的筒 状部的内部空间具有沿轴向延伸的接触部的中心导体；以绝缘状态对上述外导体和上述 中心导体进行保持的绝缘体，且该同轴连接器用插座具有在与上述外导体的筒状部垂直的面方向伸出的、基 于上述外导体及上述绝缘体的伸出区域，其特征在于，上述外导体具有外导体伸出部，该外导体伸出部配置在上述伸出区域内，且除 了规定部分之外，在与上述筒状部的轴向垂直的面方向从上述筒状部的底部向外侧伸 出，上述中心导体具有中心导体抽出部，该中心导体抽出部配置在上述伸出区域内 的上述规定部分内，且在与上述筒状部的轴向垂直的方向抽出，上述绝缘体具有绝缘体伸出部，该绝缘体伸出部配置在上述伸出区域内的上述规定部分，且局部覆盖上述中心导体抽出部，上述外导体伸出部的厚度和上述绝缘体伸出部的厚度大致相同。通过该构成，不必在外导体的上表面形成绝缘体层，即能够确保用于安装插头 的必要高度，即、从绝缘体层的上表面到圆筒部的锁定槽的距离，从而能够构成小型、 高度较低的同轴连接器用插座。(2)上述绝缘体伸出部和上述中心导体抽出部之间的边界部分的截面形状为使上 述中心导体抽出部向上述绝缘体伸出部的底面方向卡定的形状，上述外导体伸出部和上 述绝缘体伸出部之间的边界部分的截面形状为使上述绝缘体从上述外导体伸出部向底面 方向卡定的形状。由此，外导体及中心导体相对于绝缘体的一体化强度提高，防止了外导体及中 心导体从绝缘体脱落。(3)上述绝缘体伸出部和上述外导体伸出部之间的边界部分的截面形状为具有多 个阶梯部的截面形状。由此，外导体及中心导体相对于绝缘体的一体化强度提高，防止了外导体及中 心导体从绝缘体脱落。根据本发明，能够构成一种机械强度高且小型、高度低的同轴连接器用插座。
图1是专利文献1所示的同轴连接器用插座的剖视图。图2是同轴连接器用插座100和相对于该插座100安装、脱离的同轴连接器用插 头110的剖视图，(A)是将两者分离的状态，(B)是将两者安装的状态。图3是表示插座的构成的图，(A)是插座的分解立体图，(B)是插座100的整体 立体图，(C)是通过中心导体的长度方向的中心的插座的剖视图。图4是从中心导体抽出部52的抽出方向看的主视图。图5是与第二实施方式涉及的插座的外导体伸出部上的中心导体抽出部的抽出 方向垂直的面的剖视图。图6是与第三实施方式涉及的插座的外导体伸出部上的中心导体抽出部的抽出 方向垂直的面的剖视图。附图符号说明40...外导体；41...筒状部;42、43、44...外导体伸出部；50...中心导体； 51...中心导体接触部；52、53...中心导体抽出部；61、62、63...绝缘体；71...外导体； 81...内导体；100...同轴连接器用插座；110...同轴连接器用插头；P...突起部；PR...阶梯 部；S...槽；SP1、SP2...阶梯部；TPl...锥面部；TP2...锥面部。
具体实施例方式第一实施方式参照图2 图4对第一实施方式涉及的同轴连接器用插座的构成进行说明。图2是同轴连接器用插座(以下简称为插座)100、和相对于该插座固定、脱离 的同轴连接器用插头(以下简称为插头)110的剖视图。图2(A)是将两者分离的状态，(B)是安装的状态。插座100具有具有筒状部41的外导体40、在该外导体40的筒状部41的内部 空间具有沿轴向延伸的接触部51的中心导体50、以绝缘状态来保持外导体40和中心导体 50的绝缘体61。中心导体50具有在与外导体40的筒状部的轴(点划线)方向垂直的方向抽出的 中心导体抽出部52。另外，外导体40除了中心导体抽出部52所通过的位置(避开该位 置)之外，具有在与外导体40的筒状部41的轴向垂直的方向上从筒状部41的底部向外 侧伸出的外导体伸出部42。在后面将进行详细的叙述，对于从外导体40的筒状部41向垂直方向扩展的伸出 区域而言，从厚度方向看，其具有存在有绝缘体61的绝缘体伸出部的区域和存在有外 导体伸出部42的区域。绝缘体伸出部的厚度尺寸tb和外导体伸出部42的厚度尺寸ta大 致相等。另外，中心导体抽出部52部分的包含绝缘体的厚度尺寸也与绝缘体伸出部的厚 度尺寸tb相同。插头110具有外导体71及内导体81，如图2(B)所示，将插头10安装于插座100 的状态下，插头110的外导体71与插座100的外导体40的筒状部41接触，插头110的 内导体81与插座100的中心导体的接触部51接触。如图2(A)所示，在外导体40的筒状部41的外周面上形成槽S，而在插头110 的外导体71的内周面上形成突起部P，两者相互卡合。这样，由于绝缘体61的厚度尺寸与外导体伸出部42及中心导体抽出部52部分 的厚度尺寸几乎相等，因此，能够充分确保插头110的外导体71的下端面与插座100的 外导体伸出部42及中心导体抽出部52部分的上表面之间的距离。图3是表示插座的构成的图，图3 (A)是插座的分解立体图，图3 (B)是插座100 整体的立体图，图3(C)是通过中心导体的长度方向的中心的插座的剖视图。如图3(A)所示，外导体40具有筒状部41和在与该筒状部41的轴向垂直的面方 向上，从筒状部41的底部向外侧伸出外导体伸出部42a、42b、42c。另外，中心导体50 具有在外导体40的筒状部41的内部空间沿轴向延伸的接触部51及在与外导体40的筒状 部41的轴向垂直的方向被抽出的中心导体抽出部52。上述外导体40的外导体伸出部42a、42b、42c在除去中心导体抽出部52所通过 的位置(避开中心导体抽出部52的方式)而形成。绝缘体61通过树脂模制成型形成为以绝缘状态保持外导体40和中心导体50的 形状，且在不存在有外导体伸出部42a、42b、42c的区域具有绝缘体伸出部。另外，绝 缘体伸出部局部覆盖中心导体抽出部52。如图3(B)所示，在从外导体40的筒状部41向垂直方向扩展的伸出区域(大致 正方形)上，从厚度方向看具有仅绝缘体61的绝缘体伸出部存在的区域和仅外导体伸出 部42a、42b、42c存在的区域。S卩、在外导体伸出部42a、42b、42c的上表面上未配置绝 缘体61。因此，绝缘体61的绝缘体伸出部的厚度和外导体伸出部42a、42b、42c的厚度 大致相同。通过如此构成，能够降低从插座的底面到绝缘体61的绝缘体伸出部上表面的高
5度，能够减少影响插座的外形的伸出区域的厚度。例如在如图1所示的以往的构造中， 虽然插座的高度尺寸为0.27mm，但可以减少到0.12mm。这样，可以实现产品的外形形 状的小型化和使高度降低。另外，在以往的构造中，为了在端子的上表面形成树脂，需要通过加工而形成 腔室，但根据本发明，由于绝缘体(树脂)的形状简单，因而能够削减模制模具的制作成 本。此外，在以往的构造中，由于在端子上表面形成树脂，因而树脂的流动较为复 杂，但根据本发明，由于绝缘体(树脂)的形状简单，因此，不易出现因卷入空气等而导 致的成型不良(欠注)。另外，如图2所示，外导体筒状部41的内部的绝缘体61的厚度尺寸(tc)形成为 比外导体筒状部41外部的区域中的绝缘体61的厚度尺寸(tb)厚。由此，提高了绝缘体 61与中心导体50之间的一体化强度。图4是从中心导体抽出部52的抽出方向看到的主视图。如图4所示，绝缘体61 和外导体伸出部42a、42b之间的边界部分的截面形状具有从外导体伸出部42a、42b的上 表面到下表面、尖细形状的锥面部TP1。图3所表示的外导体伸出部42c和绝缘体61之 间的关系也与同样为该形状。另外，绝缘体61和中心导体抽出部52之间的边界部分的截面形状具有从中心导 体抽出部52的下表面到上表面、尖细形状的锥面部TP2。由此，通过使中心导体抽出部52与绝缘体61卡定，从而防止了中心导体抽出部 52从绝缘体61朝向底面方向脱落。同样地，通过使绝缘体61与外导体伸出部42a、42b 卡定，从而防止了绝缘体61向底面方向脱落。对于中央的外导体伸出部42c也是同样。通过这样的构造，能够防止因如图2所示的对插头110进行安装时的应力而导致 中心导体50及绝缘体61从外导体40脱落。该外导体伸出部42及中心导体抽出部52的端面可通过压花加工、模锻加工、侧 面压凹加工等压制成型而形成。根据本发明，由于防止了插头插入时中心导体从绝缘体脱落及绝缘体从外部端 子脱落的情况，因此无需在外导体40及中心导体50上形成复杂的形状(压花形状)，而 是通过上述压花加工、上述模锻加工、侧面压凹加工等压制成型等而能够比较容易地形 成外导体伸出部42及中心导体抽出部52的端面。第二实施方式图5是第二实施方式涉及的插座的外导体伸出部的以与中心导体抽出部的抽出 方向垂直的面截取的剖视图。与第一实施方式涉及的插座的不同之处在于，绝缘体62与 中心导体抽出部53之间的边界部分的截面形状及外导体伸出部43a、43b与绝缘体62之 间的边界部分的截面形状。其他的构成与第一实施方式的情况相同。在图5所示的例子中，以在绝缘体62和中心导体抽出部53之间的边界面形成有 阶梯部SP2的方式设定中心导体抽出部53的截面形状。另外，以在外导体伸出部43a、 43b与绝缘体62之间的边界面上具有阶梯部SPl的方式设定外导体伸出部43a、43b的截 面形状。而另一个外导体伸出部(与第一实施方式中图3所示的中央的外导体伸出部42c 相当的外导体伸出部)也具有相同的截面形状。
这样，通过设定阶梯部SP1、SP2,来提高绝缘体62和外导体之间的一体化强度 以及中心导体与绝缘体62之间的一体化强度。第三实施方式图6是第三实施方式涉及的插座的外导体伸出部的以与中心导体抽出部的抽出 方向垂直的面截取的剖视图。与第一实施方式涉及的插座的不同之处在于，绝缘体63和 中心导体抽出部53之间的边界部分的截面形状及外导体抽出部44a、44b与绝缘体63之 间的边界部分的截面形状。其他的结构与第一实施方式的情况相同。如图6所示，以在外导体伸出部44a、44b与绝缘体63之间的边界面形成多个阶 梯部PR的方式设定外导体伸出部44a、44b的截面形状。对于另一个外导体伸出部(与 第一实施方式中图3所示的中央的外导体伸出部42c相当的外导体伸出部)也具有同样的 截面形状。绝缘体63与中心导体抽出部53之间的边界部分的截面形状与第二实施方式一样。这样，通过设置多个阶梯部PR，能够提高绝缘部63和外导体40之间的一体化强度。这种阶梯部可通过如下方式形成，S卩、通过对金属板进行压花加工而形成薄壁 部，进而冲切掉该薄壁部分中的不需要的部分而形成阶梯部。另外，也可以先进行冲切 加工，之后通过压花加工、模锻加工使前端部成为扁平形状。
权利要求
1.一种同轴连接器用插座，其具有具有筒状部的外导体；在该外导体的筒状部的 内部空间具有沿轴向延伸的接触部的中心导体；以绝缘状态对所述外导体和所述中心导 体进行保持的绝缘体，且该同轴连接器用插座具有在与所述外导体的筒状部垂直的面方向伸出的、基于所 述外导体及所述绝缘体的伸出区域，所述同轴连接器用插座其特征在于，所述外导体具有外导体伸出部，该外导体伸出部配置在所述伸出区域内，且除了规 定部分之外，在与所述筒状部的轴向垂直的面方向从所述筒状部的底部向外侧伸出，所述中心导体具有中心导体抽出部，该中心导体抽出部配置在所述伸出区域内的所 述规定部分内，且在与所述筒状部的轴向垂直的方向抽出，所述绝缘体具有绝缘体伸出部，该绝缘体伸出部配置在所述伸出区域内的所述规定 部分，且局部覆盖所述中心导体抽出部，所述外导体伸出部的厚度和所述绝缘体伸出部的厚度大致相同。
2.根据权利要求1所述的同轴连接器用插座，其特征在于，所述绝缘体伸出部和所述中心导体抽出部之间的边界部分的截面形状为使所述中心 导体抽出部向所述绝缘体伸出部的底面方向卡定的形状，所述外导体伸出部和所述绝缘 体伸出部之间的边界部分的截面形状为使所述绝缘体从所述外导体伸出部向底面方向卡 定的形状。
3.根据权利要求2所述的同轴连接器用插座，其特征在于，所述绝缘体伸出部和所述外导体伸出部之间的边界部分的截面形状为具有多个阶梯 部的截面形状。
全文摘要
本发明目的在于提供一种可靠、小型且高度较低的同轴连接器用插座。其具有具有筒状部(41)的外导体(40)；在筒状部(41)的内部空间具有沿轴向延伸的接触部(51)的中心导体(50)；以绝缘状态对外导体(40)和中心导体(50)进行保持的绝缘体(61)，具有在与外导体(40)的筒状部(41)垂直的面方向伸出的、基于外导体(40)及绝缘体(61)的伸出区域。在该伸出区域内，外导体(40)具有外导体伸出部(42a)、(42b)、(42c)，绝缘体(61)具有绝缘体伸出部。外导体伸出部(42a)、(42b)、(42c)和绝缘体伸出部大致同一厚度。
文档编号H01R13/646GK102017331SQ20098011388
公开日2011年4月13日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年4月23日
发明者北村诚, 幸西克己, 藤野直昭, 随念贵男 申请人:株式会社村田制作所