专利名称：新型挤出机模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种新型的挤出机模具。
背景技术：
目前，在我国许多地区，电缆用户对电缆外护套的要求越来越严格，双护层结构普 遍出现在许多电缆工程中。双护套电缆的结构，主要是在原有电缆外护层的基础上，再挤制 上另外一层护套，两个护层的材料可以是相同的材料，也可以是两种完全不同的材料。双护 层结构的合理应用，能使电缆在一些特殊的环境中，起到特殊的作用，譬如阻燃、耐火、防 鼠蚁、防紫外线、减少野蛮施工对电缆造成的损伤机率等等。正因为以上的许多好处，我国很多地方的电缆用户，在面对一些特殊的铺设环境 时，都有提出使用双护层的电缆结构。于是我国许多电缆厂，在双层外护套的挤制上都积极 地进行着深入的研究和持续的技术改进，不论是在电缆材料选取上还是在电缆制造设备上 都要求做到尽善尽美，以求在这种双护层电缆的市场上具有更强的竞争力。现有的双护层电缆制造设备，主要在以下几个方面存在不足、1、电缆双护层最外层的护套挤出后，出现有严重的对偏现象，即包覆在电缆上的 最外层护套在厚度上存在左右面厚，而上下面薄的现象，有些生产厂家采用人工调偏对此 进行纠正，但其纠正效果较差，只能稍微纠正一些，无法完善的解决这个问题；2、电缆最外层护套的挤出厚度受到的限制比较大，一般不超过0. 8mm。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的等的技术问题，提供一种能够纠正双护 层电缆最外层护套的对偏问题、并且能够解决护套厚度受限问题的新型挤出机模具。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种新型挤出机模具，包括模芯和模套，模芯的侧边上设置有多个装卸凹面，装卸 凹面的数量为大于2的偶数。增加了模芯上装卸凹面的数量，这样能使护层材料在模具上 各个部分流动时相对均勻与稳定，不会使其在成型时出现对偏的现象。上述技术方案还可以进一步完善作为优选，装卸凹面沿模芯边缘对称设置。作为优选，装卸凹面的数量为12个。作为优选，装卸凹面与模芯的一个端部邻接设置。作为优选，模芯的与装卸凹面邻接的端部为锥形。作为优选，模套的内壁形成与锥形端部配合的锥面。作为优选，锥面的锥角为43°。作为优选，模芯与模具之间的配合间隙为2. 5mm。将模套的内壁锥角改大，使模芯 模套的配合间隙扩大到2. 5mm，解决了护层厚度限制的问题。作为优选，相对称设置的任意两个装卸凹面之间的距离为273mm。[0019]由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点上述技术方案的运用，使双护层电缆护套的偏心度大大降低，彻底解决了以前电 缆外护层明显对偏的现象，对提高生产效率，节约成本，具体来说，现有技术为了保证护层 最小厚度要求，只能将对偏时最小的部分控制在工艺要求范围，而最大点往往超出标称厚 度好多，从而浪费材料，而本技术材料在节约成本方面，以内护套为HDPE、外护套为“退灭 虫”护套料的双护层电缆为例，如外护套的平均尺寸超出标称厚度0. 3mm，则每公里多消耗 “退灭虫”护套料约100kg，折合人民币约2500元/km。此外，本实用新型在提高产品质量 方面也起到了十分重要的作用。与此同时，电缆外护层挤出厚度的增大(根据目前的实验数 据，挤出厚度可以达到2. 0mm)，能更好的满足客户对电缆双护层护套多种不同厚度规格的 要求，大大提高了各种类型的双护层电缆的市场适应能力和竞争能力。
图1是本实用新型的模芯的一种主视图。图2是本实用新型的模芯的一种侧视图。图3是图2中A部分的局部放大视图。图4是本实用新型的模芯与模套的一种侧视装配图。其中:1、模芯；11、装卸凹面；2、模套。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1 4所示的新型挤出机模具，包括模芯1和模套2，其特征在于模芯1的 侧边上设置有多个装卸凹面11，装卸凹面11的数量为大于2的偶数，并且装卸凹面11沿模 芯1边缘对称设置，在本实施例中，装卸凹面11的数量为12，相对称设置的任意两个装卸凹 面11之间的距离为273mm。装卸凹面11与模芯1的一个端部邻接设置，模芯1的与装卸凹面11邻接的端部 为锥形，模套2的内壁形成与锥形端部配合的锥面，锥面的锥角为43度，模芯1与模具2之 间的配合间隙为2. 5mm。挤出机主要用于双护层结构电缆的外护层材料的挤制，外护层材料在挤出机机筒 中经过的预热和熔融，以粘流态的形态进入机头并通过机头中外护套材料流道，最终依靠 模芯和模套的配合在电缆上实现成型的目的。在这一过程中，材料的最终定型是发生在模 芯和模套的配合处。现有的机头模芯外形上，护层材料流过的地方存在2个较深的模具装 卸凹面，而发生的对偏现象的位置恰好与这两处凹面相吻合；改良后的新型模芯，把原模芯 上2个较深的模具装卸凹面，变成了 12个均勻浅薄的凹面，这样能使护层材料在模具上各 个部分流动时相对均勻与稳定，不会使其在成型时出现对偏的现象。挤出后，护层材料的厚薄跟材料的出胶量有必然的联系，而挤出机出胶量和挤出 压力，材料流道的大小及的模芯模套的出胶间隙有关。现有技术中，机头的挤出压力和流道 这两方面都可以满足更大的出胶量要求，但模芯和模套配合好后材料的流动间隙为1mm，这 样就大大限制了护套的挤出厚度。本实用新型所涉及的模芯模套在设计上面考虑了以上因
4素，将模套的内壁锥角改大，使模芯模套的配合间隙扩大到2. 5mm，解决了护层厚度限制的 问题。将模芯的结构进行改变，把原来模芯上的装卸凹面变浅变多，使塑化后的胶在模 芯上流淌的更加均勻稳定，防止了对偏现象的发生；将原模套的内锥角增大，使模芯模套的 配合间隙增大，一定程度上增大了出胶量，使外护层的挤出厚度得以提高。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外 应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种 改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种新型挤出机模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于所述的模芯(1)的侧 边上设置有多个装卸凹面(11 )，所述的装卸凹面(11)的数量为大于2的偶数。
2.根据权利要求1所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的装卸凹面(11)沿所述 的模芯(1)边缘对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的装卸凹面(11)的数量 为12。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的装卸凹面(11) 与所述的模芯(1)的一个端部邻接设置。
5.根据权利要求4所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的模芯(1)的与所述的装 卸凹面(11)邻接的端部为锥形。
6.根据权利要求5所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的模套(2)的内壁形成与 所述的锥形端部配合的锥面。
7.根据权利要求6所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的锥面的锥角为43°。
8.根据权利要求7所述的新型挤出机模具，其特征在于所述的模芯(1)与模具(2)之 间的配合间隙为2. 5mm。
9.根据权利要求1或2或3所述的新型挤出机模具，其特征在于相对称设置的任意 两个所述的装卸凹面(11)之间的距离为273mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型挤出机模具，包括模芯和模套，模芯的侧边上设置有多个装卸凹面，装卸凹面的数量为大于2的偶数。增加了模芯上装卸凹面的数量，这样能使护层材料在模具上各个部分流动时相对均匀与稳定，不会使其在成型时出现对偏的现象。上述技术方案的运用，使双护层电缆护套的偏心度大大降低，彻底解决了以前电缆外护层明显对偏的现象，对提高生产效率，节约成本，此外，本实用新型在提高产品质量方面也起到了十分重要的作用。与此同时，电缆外护层挤出厚度的增大能更好的满足客户对电缆双护层护套多种不同厚度规格的要求，大大提高了各种类型的双护层电缆的市场适应能力和竞争能力。
文档编号H01B13/24GK201859712SQ20102050286
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者周昌其, 李金堂, 王福志, 贾立, 赵建辉, 郑宏 申请人:浙江万马电缆股份有限公司