专利名称：一种散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置。
背景技术：
众所周知，散热对设备的使用效能及使用寿命有至关重要的影响，所以很多设备都会安装有用于散热的散热装置，如针对电脑、大功率路灯等产品的散热装置。现有技术中散热装置主要包括用于紧密贴合设备的基座、导热体(如铜管)和散热鳍片，导热体的一端嵌合固定在基座中，散热鳍片插入固定在导热体的另一端，其中，基座和导热体的导热性能较好，可以将设备散发的热量迅速导走，而面积较大的散热鳍片的散热性能较好，可以将热量快速散发出去。但是，这种散热装置的散热鳍片需要开孔，且形状复杂，所以，此种散热鳍片需要专门开模制造，再一片一片地插入固定在导热体上，加工制造工艺复杂，导致整个散热装置的生产成本较高；而且，由于加工制造的误差等原因，散热鳍片与导热体之间的连接，往往会存在一定的间隙，影响散热鳍片与导热体之间热量的传递，进而影响整个散热装置的散热效果。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工制造工艺简单、生产成本低的散热装置。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种散热装置，它包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，所述导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。所述导热体为导热管、导热片材或导热卷材。所述导热管为铜管。所述导热片材为铝挤型导热片材或铝铸型导热片材。所述导热卷材为铝挤型导热卷材或铝铸型导热卷材。所述散热线为金属线。所述散热装置进一步包括辅助散热装置，辅助散热装置固定于散热线。所述辅助散热装置为风扇，风扇扣合固定于散热线。所述散热线为缠绕后焊接固定于导热体。所述散热线也可以为缠绕后粘合固定于导热体。本实用新型有益效果在于本实用新型包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。由于本实用新型的散热线只需要简单地缠绕于导热体，无需专门开模加工制造，因此，本实用新型具有加工制造工艺简单、 生产成本低的特点；而且，本实用新型的散热线是缠绕于导热体，所以，散热线与导热体之间不存在间隙，即不会影响散热线与导热体之间热量的传递，保证了散热效果。
图1是本实用新型一种散热装置实施例1的结构示意图。图2是本实用新型一种散热装置实施例1的隐去风扇的结构示意图。图3是本实用新型一种散热装置实施例2的结构示意图。图4是本实用新型一种散热装置实施例2的隐去风扇的结构示意图。在图1、图2、图3和图4中包括有1——基座2——导热体3——散热线4——风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例1本实用新型的一种散热装置，如图1、2所示，包括有基座1、导热体2，其中，基座1 用于紧贴于设备的散热部位，例如电脑主机的CPU (中央处理器)，基座1可以由铝合金、 石墨等散热效果较好材料制成，当然，基座1也可以设置螺丝孔等便于安装的结构，且基座 1和导热体2也可以一体成型；导热体2的一端固定在基座1中，使基座1可以将设备散发的热量快速地传递给导热体2，当然，导热体2可以采用嵌合固定等方式固定于基座1。其中，导热体2的另一端缠绕有用于散发热量的散热线3，即在导热体2上缠绕若干圈的散热线3，形成一定的散热面积，将导热体2传递过来的热量散发出去。其中，散热线3可以为复合缠绕、交叉缠绕等方式缠绕在导热体2上。当然，在具体实施本技术方案时，散热线3的缠绕数量、缠绕方式、形状、直径大小可以根据散热面积、应用的设备等因素而进行修改。导热体2为导热管、导热片材或导热卷材，其中，导热管为铜管，因为铜管具有较好的导热性能，在本实施例中，散热线3是缠绕在三根铜管上，通过散热线3散发热量；所述导热片材为铝挤型导热片材或铝铸型导热片材；所述导热卷材为铝挤型导热卷材或铝铸型导热卷材。当然，所述导热体2也可以为异形材等其它形状的散热基材，只要其由导热性能较好的材料制成并具有较好的导热及散热效果即可。散热线3为金属线，因为金属线具有较好的导热及散热效果，可以快速地将热量散发，例如铜线。当然，所述散热线3也可以采用其它材料制成的线材，只要其具有较好的导热及散热效果即可。散热装置进一步包括辅助散热装置，辅助散热装置固定于散热线3，辅助散热装置可以使散热线3的散热速度更快、散热效果更好；其中，所述辅助散热装置为风扇4，风扇4 扣合固定于散热线3，风扇4在工作时可以将散热线3中的热量迅速吹走，从而加快散热速度、改善散热效果。当然，所述辅助散热装置也可以采用其它具有改善散热效果装置，不仅限于风扇4，而且，辅助散热装置也可以采用螺丝等其它方式固定。散热线3为缠绕后焊接固定于导热体2，使散热线3可以稳固地固定在导热体2 上，也可以增加散热线3与导热体2的接触面积，加快热量传递的速度、改善散热效果。当然，散热线3也可以采用其它方式固定，例如缠绕后粘合固定于导热体2，或者在导热体2 上设置用于固定散热线3的卡接槽位，又或者在散热线3与导热体2之间涂布导热膏。[0031]本实用新型在生产时，可以通过机械设备缠绕等方式将散热线3缠绕在导热体2 上，加工制造工艺较为简单。因此，本实用新型通过缠绕的散热线3替代传统的散热鳍片， 可以简化散热装置的加工制造工艺，从而降低散热装置的生产成本；同时，本实用新型散热线3与导热体2之间不存在间隙，即不会影响散热线3与导热体2之间热量的传递，保证了散热效果。本实用新型可广泛应用于电脑、大功率路灯等设备的散热。实施例2本实用新型的一种散热装置的实施例2，如图3、4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，散热线3是交叉缠绕在两根铜管上，当然，所述铜管的数量及散热线3的缠绕方式，在具体实施本技术方案时，可以根据实际环境而进行修改。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种散热装置，它包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，其特征在于 所述导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述导热体为导热管、导热片材或导热卷材。
3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热管为铜管。
4.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热片材为铝挤型导热片材或铝铸型导热片材。
5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于所述导热卷材为铝挤型导热卷材或铝铸型导热卷材。
6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述散热线为金属线。
7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述散热装置进一步包括辅助散热装置，辅助散热装置固定于散热线。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于所述辅助散热装置为风扇，风扇扣合固定于散热线。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的散热装置，其特征在于所述散热线为缠绕后焊接固定于导热体。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的散热装置，其特征在于所述散热线为缠绕后粘合固定于导热体。
专利摘要本实用新型涉及散热技术，尤其涉及一种散热装置，其包括有基座、导热体，导热体的一端固定在基座中，导热体的另一端缠绕有用于散发热量的散热线。由于本实用新型的散热线只需要简单地缠绕于导热体，无需专门开模加工制造，因此，本实用新型具有加工制造工艺简单、生产成本低的特点；而且，本实用新型的散热线是缠绕于导热体，所以，散热线与导热体之间不存在间隙，即不会影响散热线与导热体之间热量的传递，保证了散热效果。
文档编号H01L23/467GK201936871SQ20102065855
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者黄泽锋 申请人:黄泽锋