专利名称：带有被动冷却的变压器线圈和变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及带有被动冷却装置的变压器线圈(Transformatorspule)、以及带有至少一个这种线圈的变压器，尤其为带有用于排出产生的热的内装(eingebaut)的热管(Warmerohr)的树脂封装的(harzgekapselt)干式变压器、以及用于制造可冷却的干式变压器的方法。
背景技术：
在过去几十年中，持续地提高变压器的工作功率并且改进其可靠性。为了保证提高的工作功率和所要求的运行安全性，变压器和其构件的有效且可靠的冷却是重要的。在处于直至典型地800kV的电压范围中工作的功率变压器中广泛已知这样的主动冷却，即，其使用油作为冷却介质。大型功率变压器一般安装在这样的系统中，即，在其中 可出现高的短路功率。由此，在短路情况中出现的机械应力通常决定设计方案。当今的功率变压器使用油不仅用于电的绝缘也用于冷却。在此，主动地泵送油通过变压器，并且借助于热交换从回路中提取热。配电变压器(Verteiltransformator)或者实现成油填充型或者实现成干式绝缘型。油填充的配电变压器具有直至72. 5kV的初级电压，而带有敞开的或封装的线匝(Windung)的干式变压器典型地具有直至52kV的初级电压并且主要应用在必须将火险或环境污染的风险保持最小的地方。为了冷却干式变压器，已知使用通风机(Geblase)或横流鼓风机。在这种类型的主动的强制冷却中，通过位于变压器中的通道鼓吹空气。出于结构技术的原因，用于空气传导的通道仅仅位于在变压器线圈的初级侧上的绕组(Wicklung)之间，因为在次级侧上典型地首先螺旋形地在径向的方向上在多层中缠绕线匝，并且之后才以相同缠绕的方式缠绕下一个轴向地邻近的绕组，这使设置冷却通道变困难。由此，干式变压器的利用环氧树脂浇注(vergiessen)的次级侧仅仅可通过在环氧树脂的表面处的热传导和对流冷却。由此引起，大多如此冷却的干式变压器的工作功率受在变压器的次级侧上的工作温度限制。此外，主动冷却是不利的，因为这种系统不可自主工作(autonom)并且可较容易地失效。从文件US 5656984中已知用于干式变压器的另一类型的冷却。在该文件中提出一种被动冷却，在其中，四个热管安置在变压器芯体附近，并且由初级线匝(Primarwindung)缠绕。为此，单个热管的蒸发器构造成长形地伸延的薄管，其平行于缠绕轴线(Wickelachse)伸延。通过热管主要在变压器的径向方向上非常局部且单一的布置方案，主要在单个热管附近的区域中提取产生的热，这种热例如由传递损失和磁滞引起。由此，冷却功率局部地非常强烈地变化，并且与单个热管在变压器中的布置方案相关。在提及的结构中，需要多个热管，其主要冷却变压器芯体的附近的区域。在文件US 4129845中提出一种主动的变压器冷却，在其中，由存储器包住(ummanteln)待冷却的变压器，流体储存器也位于该存储器中。泵将冷却液从位于变压器之下的储存器向上输送并且将其在变压器线匝上进行分配。如此分配的冷却液在变压器的线匝之间由上而下流动并且蒸发。在文件US6368530中公开了柱形的可冷却的变压器线圈，在其中在内线匝和外线匝之间设置四个冷却通道。冷却通道在旋转轴线的方向上伸延，并且彼此间隔相同。
在文件GB764576中公开了一种可冷却的变压器,其由存储器包围,利用冷却液填满存储器。蒸发的冷却液可上升到作为冷凝器起作用的管路中，在该处冷凝并流回。从文件JP6215959中可得出用于变压器的被动冷却的热管的另一应用。在该文件中，以同心地且轴向间隔开的方式围绕变压器芯体安放多个构造成棒形的蒸发器，或者其以U形地弯曲的方式在单个线匝层之间在轴向的方向上伸延。 在这些和其它变压器冷却中，布置方案、内装到变压器线圈中以及变压器冷却的结构是值得改进的。在这些类型的干式变压器中用于达到更高的功率密度的改进的冷却方案是值得期待的。
发明内容
本发明的目的为提供冷却的变压器线圈和冷却的变压器，在其中冷却介质被引导到线匝的这样的区域处，即，以热的且强烈的方式加载该区域。该目的通过根据独立权利要求I的带有热管的变压器线圈实现，并且通过根据独立权利要求14的用于制造可冷却的变压器的方法实现。此外，提出根据权利要求13的带有这种变压器线圈的变压器以及根据权利要求16的这种变压器在风力设备中的用途。从从属权利要求、说明书以及附图中得到本发明的其它优点、特征、方面。根据本发明的一个方面，提出带有初级绕组(Primarwicklung)和次级绕组的变压器线圈，其具有用于排出热能的热管。沿着变压器线圈的缠绕轴线布置绕组。热管的称为蒸发器的区段布置在绕组的区域中。蒸发器通过其形状形成至少一个面型的(flachenhaft)蒸发器节段(Verdampfersegment),其在绕组的周向上沿着缠绕轴线延伸，并且在此覆盖(Uberstreichen)次级绕组的多个线匝。不仅初级绕组而且次级绕组具有多个线匝。由于高的待传递的电流，初级绕组的线匝实施成面形的，相应于卷绕的带。每个单个线匝的宽度基本上相应于线圈的整个长度。相反地，次级绕组具有明显比初级侧的线匝窄的多个线匝。从这样的线匝中得到次级绕组，即，既在线圈的径向方向上也在轴向方向上缠绕该线匝。就此而言，概念热管不应理解为本身以管的形式的热传递件的纯粹结构上的实施方案，相反地，应理解为作为被动地工作的热传递件的其功能上的实施方案，该热传递件具有带有工作介质的密封地封装的体积，并且在该热传递件的情形下在冷凝器中放出在蒸发器中吸收的蒸发热并且工作介质在冷凝器中冷凝。由一个或多个蒸发器元件构建的蒸发器的形状与线圈的形状相匹配。也就是说，蒸发器元件和由此蒸发器呈现出变压器线圈的形状，例如柱形的形状或至少形成柱形的节段。由此，在蒸发器和线圈之间在变压器线圈的整个表面上的热交换是可能的。通过蒸发器的面形的结构(即，其在周向上且沿着线圈轴线延伸)，单个的蒸发器节段或蒸发器沿着线圈缠绕轴线覆盖次级绕组的多数线匝，由此，使尤其地在线圈的强烈热加载的区域中的冷却成为可能。一个或多个蒸发器节段在底部的区域中封闭(schliessen)。换句话说,一个或多个蒸发器节段形成环柱形的容器，液态的冷却介质汇集(sammeln)在其中。在此，可由次级绕组包围蒸发器节段，但是或者也可由蒸发器节段包围次级绕组。
在实施形式中，蒸发器节段在所有绕组上沿着缠绕轴线延伸。由此保证，实现沿着缠绕轴线与所有绕组的均匀的热交换。在实施形式中，多个蒸发器节段在蒸发器底部的区域中如此相互连接，S卩，工作介质汇集在柱形的蒸发器的底部区域中，并且可循环通过所有蒸发器节段。在实施形式中，多个蒸发器节段在蒸发器排出部(Verdampferauslass)的区域中如此相互连接，即，形成至少一个蒸发器排出部。蒸发器排出部建立到热管的冷凝器的连接。在实施形式中，蒸发器布置在初级绕组的带有最小的线匝直径的线匝之内或布置在初级绕组的两个线匝之间，由此，直接在线圈芯体或初级绕组附近实现线圈的优化的冷却并且可在制造蒸发器时进行缠绕。在实施形式中，蒸发器布置在初级绕组和次级绕组之间，由此，实现在初级绕组和 次级绕组之间优化的冷却和介电强度(dielektrisch Festigkeit)的改进。在实施形式中，蒸发器包围带有最大的线匝直径的次级绕组的线匝，由此，实现次级侧的线匝的优化的冷却并且通过包住次级绕组简化可冷却的线圈的制造。此外，本发明包括用于制造变压器线圈的方法，其带有以下步骤。形成多个初级绕组的线匝，其由电的绝缘材料和导电的层材料组成的交替的层组合在一起。围绕中心的缠绕轴线缠绕这些层。此外，围着缠绕轴线缠绕次级绕组的多个线匝。紧接着，借助于由可变形的材料制成的空心体包围次级绕组的线匝。之后，借助于浇注树脂(Giesharz)浇注次级绕组的线匝和空心体，以使得形成热管的蒸发器的空心体形状由此而稳定。在形成组块(Block)的情况下使浇注树脂硬化。紧接着，围绕缠绕的初级绕组布置由次级绕组和包围的空心体组成的组块。在操作和结构方面空心体可对照空气垫的原理。为了形成由空心体制成的蒸发器，利用气体或液体填充空心体，并且可通过弯曲相应地与变压器线圈的形状相匹配。由此，蒸发器的形状可与待包围的线圈体的几乎每个任意形状或任意尺寸相匹配。该制造方法不再需要进行必须额外地根据变压器线圈的相应的尺寸特别地加工空心体。代替地，通过以下方式简化该方法，即，仅仅还按照相应的线圈的周缘的长度裁剪用于空心体的可变形的材料，利用例如空气填充该材料，并且利用空气填充的材料包住线圈。在制造方法的实施形式中，在浇注树脂硬化之后，借助于可注入的溶剂(L0sungsmittel)溶解(aufl0sen)蒸发器的由可变形的材料形成的壁。之后，通过蒸发器材料的溶解，工作介质可自由地在次级绕组和包围次级绕组的浇注树脂之间围着线圈芯体循环。由此，得到从线圈到工作介质上的直接的热传递，由此进一步改进在线圈中的冷却功率。在备选的制造方法中，借助于热熔解由浇注树脂包围的空心体。借助于热的熔解使以下成为可能，即，在唯一的方法步骤中进行空心体的硬化和熔解的方法步骤。
图I显示了带有热管的变压器线圈的透视图和截面图，热管布置在初级绕组和次级绕组之间，图2显示了带有空心柱形的且由四个蒸发器节段组成的热管的变压器线圈的透视的视图和透视的截面图，其中，热管直接布置在初级绕组的最外部的线匝上，图3显示了带有空心柱形的且由多个节段组成的热管的变压器线圈的截面图，其中，热管布置在芯体和初级绕组的最内部的线匝之间，图4显示了带有以浇注树脂浇注的热管的变压器线圈的透视的视图，热管布置在初级绕组的最外部的线匝上，图5显示了风力设备的视图，在该风力设备中根据本发明的变压器线圈布置在风力设备的外罩(Gondel)中的变压器中。
具体实施例方式图I显示了带有芯体2的可借助于热管10冷却的、树脂封装的干式变压器线圈I的结构的示意性的视图，芯体2为未详细示出的变压器的一部分。初级绕组3和次级绕组4卷绕在柱形的变压器芯体2上，热管10嵌入初级绕组3和次级绕组4之间。由绝缘层6，7，8 (例如由多元酯制成)和初级绕组3的线匝301，302组成的交替的层卷绕在变压器芯体2上。初级绕组3的线匝301，302沿着变压器线圈I的缠绕轴线5延伸并且在变压器线圈I的整个长度上近似延伸I米。如在图I中示例性地显示的那样，线圈I具有第一和第二初 级线匝301，302，但是，根据配置方案，其也可具有任何其它的线匝数量，例如3，4，5，6个或更多。典型地，使用带有约I至3_的壁厚的铝箔用于初级绕组3。在一些实施形式中，也可使用铜作为用于初级绕组3的材料。热管10基本上具有空心柱形的蒸发器12，其形状与次级绕组4的最内部的线匝401的外形(Gestalt)相匹配，这引起在干式变压器中的优化的热传递。由此，蒸发器为环形的并且构造成与缠绕轴线5同心。工作介质11在蒸发器12的内部中循环。蒸发器12在线圈I的上端部处通入蒸发器排出部13中。该蒸发器排出部13使蒸发器12与热管10的未进一步示出的冷凝器相连接，蒸发的工作介质在该冷凝器中扩散(ausbreiten)并且在给出热之后冷凝。为了在机械方面断开联结或者为了将冷凝器安置在远离蒸发器12的部位处，在蒸发器12和冷凝器之间可插入柔性的区段，例如波纹管。由此，热管10至少部分地在变压器线圈I的尺寸上延伸并且由此延伸超过干式变压器的尺寸。在蒸发器和冷凝器之间的蒸发器排出部13沿着蒸发器周缘的部分区域延伸。在另一实施变型方案中，蒸发器排出部13也可在蒸发其周缘的较大的区域上延伸，其甚至可占据整个周缘。次级绕组4的线匝401，402直接缠绕到热管10上。使用带有在此例如约O. 5mm的壁厚的薄的铝箔作为线匝材料。出于非传导性的原因，热管10由电绝缘的材料制成，该材料具有良好的热传导性。借助于真空浇注法以环氧树脂将由缠绕的次级绕组4和热管10组成的结构浇注成组块。在封装和硬化后，围绕线圈I的芯体2和初级绕组3布置由次级绕组4和热管10组成的浇注的组块。以这种方式，可借助于唯一的热管10冷却干式变压器线圈1，并且尤其有效地在初级绕组3和次级绕组4之间的线圈I的内区域中支持热的排出。在图2中示出的干式变压器线圈I与图I的线圈I相似。区别为，在图2中显示的热管10与初级绕组3的外部的线匝302处于直接的热和电的接触中，由此，实现在初级绕组3和热管10之间的尤其高的热传导性，并且最优地将出现在初级绕组3中的热传递到热管10上。热管10利用其蒸发器12包住带有初级绕组3的最大线匝直径的线匝302。金属的蒸发器12位于初级绕组3的电势上。为了热管10的蒸发器12和冷凝器17在电镀方面的(galvanisch)分离，冷凝器17借助于绝缘件(未显示)与蒸发器隔开。蒸发器12具有四个槽形的蒸发器中间空间15，其沿着线圈I的缠绕轴线5延伸。通过该蒸发器中间空间将蒸发器12分割成多个蒸发器节段16。每个蒸发器节段16在缠绕轴线的方向上在次级绕组4的所有线匝401，402上延伸。在此通过以下方式实现在位于初级绕组3的电势上的蒸发器12和次级绕组4之间的电绝缘，即，利用相应厚度的绝缘层6包住蒸发器。另一方面，借助于真空浇注法以环氧树脂14浇注次级绕组4。在另一实施形式中，通过以下方式实现在蒸发器和次级绕组4之间的介电强度，即，以相应的厚度实施环氧树脂浇注物14的内侧。在再另一实施形式中，为了实现在初级绕组3和以环氧树脂浇注的次级绕组4之间的介电强度，设置附加的空气间隙。变压器线圈I的在图3中显示的热管具10有多个蒸发器中间空间15，由此，将蒸发器12分割成蒸发器节段16。面型的蒸发器节段16在表示蒸发器节段16的第一端部的底部区域中相互连接并且由此形成用于工作介质11的汇聚槽(Sammelbecken)。工作介质11可循环穿过所有蒸发器节段16，并且在整个线圈长度上吸收线圈I的出现的热。蒸发器 节段16也在其第二端部的区域中相互连接，并且在该处过渡到两个蒸发器排出部13中。围着线圈芯体2布置空心柱形的金属的蒸发器。蒸发器12的内壁与线圈芯体2处于直接的热的和电的接触中。由于芯体2无电势或接地，由此节省在热管10的蒸发器12和冷凝器17之间的电的绝缘区间。由绝缘材料6，7，8组成的层和初级绕组3的线匝301，302交替地卷绕到蒸发器12上。另一方面，初级绕组3由以环氧树脂14浇注的次级绕组4包围。图4显示了干式变压器线圈I的另一实施方案，在其中，热管10结合到次级绕组4中。热管10的蒸发器12具有多个蒸发器节段16，其形成蒸发器12的柱形延伸的主体，其中，次级绕组4的外部的线匝402完全地由蒸发器12包围。为了实现在次级绕组4和蒸发器12之间的优化的热方面的热传递，蒸发器12与次级绕组4处于直接的热的接触中。由于外部的线匝404位于高电压电势上，应选择带有良好的热传导性的电绝缘的材料用于蒸发器12。此外，以环氧树脂14将次级绕组4和包围的热管10浇注成组块。通过管形的接头形成蒸发器排出部13，该管形的接头形成通到热管10的冷凝器的过渡部。在以这种方式结合的热管10中，实现从次级绕组4中、尤其地从最外部的线匝402中的良好的热排出。图5显示了可借助于三个热管10冷却的干式变压器18在风力设备20中的内装。通过干式变压器18将由发动机19产生的电流输入能量供给网中。安置在风力设备20的外罩21中的变压器18具有三个变压器线圈1，其中每个线圈分别具有带有蒸发器12的热管10，并且蒸发器12以以上描述的方式结合到线圈中。三个蒸发器排出部13的每一个与热管10的相应的所属的冷凝器17相连接。第一线圈I的冷凝器17具有三个冷却肋片，其在外罩21之外装配在外罩21的顶部上。在图5中示出另一实施形式用于第二线圈I。在其中，蒸发器排出部13通入外罩21的作为冷凝器17起作用的实施成空心的顶部件22中。由此，顶部22的大部分也可有效地用作用于冷凝器17的冷却面。通过将冷凝器17设计在外罩21之外或结合在外罩21的顶部22中，从密封地封装的外罩21的内空间将工作介质11向外引导，并且蒸发热可通过冷凝器17直接排出到周围环境处。以这种方式构建的风力设备20具有干式变压器18的自调节的冷却。随着风强度的增加，通过变压器18将增加的待传递的电功率输入电网中。但是，同时风更强地吹向冷凝器17，这提高了冷凝器17的冷却功率。由此，冷却功率自动地适应于变压器18的待传递的功率。在如此构建的且可冷却的变压器18中，尽管通过外罩21进行密封的封装(如例如对于在公海(hoher See)上的风力设备20所要求的那样)，但是可在干式变压器18具有小且紧凑的结构的情况下传递高的功率。有利地，通过以下方式简化在风力设备20中的以这种方式实施的干式变压器18的冷却的结构，即，现在仅仅必须将蒸发器排出部13引导到外罩21的顶部或者仅仅还必须引导蒸发器排出部13向外穿过舱顶部22，并且可避免在外罩21的内部中的高成本的冷却安装。已经根据在风力设备20中的用途描述本发明。然而，本发明也可用于船舶或火车，尤其这样的地方，即，在该处带有高的功率密度的干式变压器18必须内装在密封地与周围环境隔绝的环境中。在使用在船舶或火车中时，相应地冷凝器17被引导到火车覆层或船舶外壁处或者装配在火车覆层或船舶外壁之外。那么，通过行驶风(Fahrtwind)实现冷凝器7的冷却，或在使用在船舶中甚至通过环流的通航水(Fahrwasser)实现冷凝器7的冷却。参考标号列表 I变压器线圈2芯体3初级绕组301初级绕组的第一、内部的线匝302初级绕组的第二、外部的线匝4次级绕组401次级绕组的第一内部的线匝402,403次级绕组的线匝404次级绕组的外部的线匝5变压器线圈的缠绕轴线6,7,8 电绝缘层10热管11工作介质12蒸发器13蒸发器排出部14环氧树脂浇注物15蒸发器中间空间16蒸发器节段17冷凝器18变压器19发电机20风力设备21外罩22外罩顶部
权利要求
1.一种变压器线圈(I)，带有初级绕组(3)和次级绕组(4)，所述绕组(3，4)具有线匝(301,302,401, -,404)并且带有用于排出所述变压器线圈(I)的热能的被动地工作的热管(10)，其中，所述变压器线圈(I)具有缠绕轴线(5)，沿着所述缠绕轴线(5)布置所述绕组(3，4)，并且其中，所述热管(10)的称为蒸发器(12)的用于蒸发工作介质(11)的区段布置在所述绕组(3，4)的区域中，其特征在于， 所述蒸发器(12)形成至少一个面型的且容纳所述工作介质(11)的蒸发器节段(16)，所述蒸发器节段(16)在所述绕组(3，4)的周向上且沿着所述缠绕轴线(5)延伸，并且在此覆盖所述次级绕组(4)的线匝(401，402)的多个，所述蒸发器节段(16)在底部区域中封闭并且构造成环柱形的容器，其中，由所述次级绕组(4)包围所述蒸发器节段(16)，或者由所述蒸发器节段(16)包围所述次级绕组(4)。
2.根据权利要求I所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述面型的蒸发器节段(16)覆盖所述次级绕组(4)和/或所述初级绕组(3)的所有线匝(301，302，401，402)。
3.根据权利要求I或2所述的变压器线圈(I)，其特征在于，多个面型的蒸发器节段(16)在其第一端部的区域中相互连接，以用于形成用于所述工作介质的汇聚槽并且以用于使所述工作介质(11)循环穿过所有蒸发器节段(16)成为可能。
4.根据权利要求3所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述面型的蒸发器节段(16)在其第二端部的区域中相互连接，以用于形成用于所述工作介质(11)的至少一个蒸发器排出部(13) ο
5.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述至少一个面型的形成所述蒸发器(12)的蒸发器节段(16)为环形的和/或构造成与所述缠绕轴线(5)同心。
6.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器布置在所述初级绕组(3)的带有最小的线匝直径的线匝(301)之内或布置在所述初级绕组(3)的两个线匝(301,302)之间。
7.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器布置在初级绕组(3)和次级绕组(4)之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器包围带有最大的线匝直径的次级绕组(4)的线匝(402)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器(12)与所述次级绕组(4)借助于浇注树脂浇注成组块。
10.根据权利要求6或8中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器(12)由电绝缘的材料制成并且经受在所述次级绕组(4)中的电位梯度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，所述蒸发器(12)构造成环柱形。
12.根据前述权利要求中任一项所述的变压器线圈(I)，其特征在于，柱形的蒸发器(12)沿着所述缠绕轴线(5)具有数量为2至N个的长形地延伸的蒸发器中间空间(15)，由此形成2至N个面型的蒸发器节段(16)。
13.一种干式变压器，其包含根据权利要求I至12中任一项所述的变压器线圈(I)。
14.一种用于制造可冷却的树脂封装的干式变压器线圈(I)的方法，所述干式变压器线圈(I)根据权利要求I至12中任一项所述构造，所述方法带有以下步骤 -形成初级绕组(3)的多个线匝(301，302)，通过围着缠绕轴线(5)缠绕导电的层材料和电的绝缘材料由交替的层制成初级绕组3)， -缠绕所述次级绕组(4)的多个线匝(401，402)， -借助于由可变形的材料制成的空心体包围所述线匝(401，402)， -借助于浇注树脂浇注所述次级绕组(4)的线匝(401，402)和空心体，并且由此使的布置成用作蒸发器(12)的空心体形状稳定， -在形成由所述次级绕组(4)和所述空心体组成的组块的情况下使所述树脂硬化， -围绕所述缠绕的初级绕组(3)布置由所述次级绕组(4)和所述空心体组成的所述组块。
15.根据权利要求14所述的用于制造的方法，其特征在于，借助于溶剂溶解所述空心体或借助于热熔解所述空心体，并且由此所述蒸发器(12)在浇注树脂中形成空心体积。
16.一种带有具有封装部的外罩(21)的风力设备，其中，在所述外罩(21)的内部中布置有根据权利要求13所述的变压器(18)。
17.根据权利要求16所述的风力设备，其中，所述变压器(18)的热管(10)包括用于冷凝所述工作介质(11)的冷凝器(17)，其特征在于，所述冷凝器(17)与所述外罩(21)的封装部处于紧密的热接触中，从而所述封装部形成所述冷凝器(17)的一部分或者具有冷却肋片的功能，并且由此通过所述封装部(17)将所述变压器(18)的热能排出到周围环境处。
18.根据权利要求16所述的风力设备，其中，所述变压器(18)的热管(10)具有冷凝器(17)，并且所述冷凝器(17)在所述外罩(21)的封装部之外延伸，尤其地构造成在所述封装部之外延伸的冷却肋片组件。
19.根据权利要求16所述的风力设备，其中，所述变压器(18)的热管(10)具有冷凝器(17)，其特征在于，借助于在所述外罩(21)中伸延的空气流冷却所述冷凝器(17)。
20.一种带有根据权利要求13所述的干式变压器的船舶，其中，所述变压器(18)的热管(10)具有冷凝器(17)，并且所述冷凝器(17)直接与船壁或船底部在热方面相耦合。
21.一种带有根据权利要求13所述的变压器的火车，其中，所述热管(10)具有冷凝器(17)，并且所述冷凝器(17)在所述火车的覆层之外延伸并且可通过行驶风冷却。
全文摘要
本发明涉及一种带有初级绕组(3)和次级绕组(4)的可借助于热管(10)冷却的变压器线圈(1)，并且涉及一种变压器，该变压器由可如此冷却的变压器线圈(1)构建。为此热管(10)的蒸发器(12)布置在绕组(3，4)的区域中，并且形成至少一个面型的蒸发器节段(16)，该蒸发器节段(16)在绕组(3，4)的周向上且沿着变压器线圈(1)的缠绕轴线(5)延伸，并且在此，覆盖次级绕组(4)的线匝(401，…，404)的多个。
文档编号H01F27/18GK102804293SQ201080035762
公开日2012年11月28日 申请日期2010年5月27日 优先权日2009年6月5日
发明者D·查托尼, R·穆里洛, T·比勒 申请人:Abb技术有限公司