专利名称：DiiVA插座连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种结构简单的DiiVA插座连接
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背景技术：
随着数字技术和网络技术的快速发展，彩电将成为“三网融合”、“4C融合”以及数字家庭产业的主要载体。面对彩电工业新的机遇和挑战，在工业和信息化部的指导下，中国电子视像行业协会组织国内骨干彩电企业由竞争走向联合，特别是在联合创新和标准制定方面朝着构建共赢协同发展产业新格局迈出关键步伐。彩电骨干企业历经三年，针对数字家庭领域中数字高清互动接口(DiiVA)关键技术和标准进行联合研发和推动，为彩电工业在转型阶段打造新的竞争力，为全球消费电子提升数字家庭应用升级作出积极贡献。DiiVA, 一种数字高清互动传输接口技术，支持视频带宽达13. 5(ibpS，可以电视为中心，将机顶盒、功放、音响、碟机和游戏机、电脑等跟电视相关的设备，都通过DiiVA接口和网线连接起来。同时，DiiVA还支持混合通道频宽合计超过2(ibpS，可做双向数据和音频传输，同时还支持HDCP2. 0(高带宽数字内容保护技术)与DTCP-IP(通过互联网协议的数字传输内容保护)。传输的数据类型可以同时串流，包括现有与未来应用的未压缩高分辨率视音格式、USB(通用串行总线)、以太网络、装置控制指令等。DiiVA规格包括传送层和网络层，让视频、音频和数据封包，可以在DiiVA家庭网络中，安全地改变从任一信号源传送到任一显示器的路径。此外，DiiVA规格将提供移动便携设备的网络连接与充电功能。然而，该种数字高清互动传输接口技术是一种新兴技术，作为该种技术中的重要零部件之一的DiiVA插座连接器还尚未成熟，DiiVA插座连接器的结构还需进一步完善和改进。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种DiiVA 插座连接器，其具有结构简单、组装及使用安装方便之特点。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种DiiVA插座连接器，包括有一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向前延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向后伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的前端形成有插接口，该金属外壳的前端和后端均向下设置有固定脚。作为一种优选方案，所述位于金属外壳前端的固定脚于对应金属外壳侧壁的前端缘向后折弯形成，且该位于金属外壳前端的固定脚紧贴对应金属外壳的侧壁并向下延伸出金属外壳的底部。作为一种优选方案，所述金属外壳的上表面设置有用于与外部插头之挂钩配合的槽孔。作为一种优选方案，所述金属外壳的上表面后端设置有第一夹片，该第一夹片向下与绝缘本体的上表面铆合。作为一种优选方案，所述金属外壳的侧壁后端设置有第二夹片，该第二夹片向内与绝缘本体的后端面铆合。作为一种优选方案，所述金属外壳的侧壁后端设置有固定槽，对应该绝缘本体之基座的侧壁上向外凸设有固定条，该固定条嵌于固定槽中。作为一种优选方案，所述金属外壳的底部向下凸设用于起定位作用以使各导电端子的焊接脚可靠地紧贴外部电路板的凸台。作为一种优选方案，所述绝缘本体之舌板的前端面对应每一导电端子设置有凹槽。作为一种优选方案，所述复数个导电端子通过镶嵌成型的方式设置于绝缘本体上，该绝缘本体之舌板上开设有用于注塑时固定各导电端子防止各导电端子变形的工艺槽。作为一种优选方案，所述绝缘本体向下延伸出有用于支撑金属外壳并垫高金属外壳的框架，该框架位于金属外壳底部的正下方。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，以及，利用该复数个导电端子的接触部并排露出绝缘本体表面，同时，该复数个导电端子的焊接脚并排伸出绝缘本体外以便于与外部电路板焊接，以此保证了本实用新型的信号传输稳定。二、通过于金属外壳的后端设置有第一夹片和第二夹片，利用第一夹片和第二夹片分别对应与绝缘本体的上表面和后端面铆紧，使得绝缘本体更加牢靠地固定于金属外壳内，结构简单，组装方便，有利于保证各导电端子与外部电路板电连接的稳定性和可靠性。三、通过于金属外壳的底部设置有凸台，利用该凸台作为本实用新型与外部电路板的安装基准，以便于本实用新型与外部电路板实现快速固定安装，不但可提高本实用新型与外部电路板的安装效率，还可提高本实用新型与外部电路板的安装精确度，从而保证信号高质量传输。四、通过于绝缘本体的正下方一体延伸出有框架，利用该框架将金属外壳进行支撑和垫高，以满足各种不同用户的需求，结构简单，而且具有很高的强大，可承受较大的破坏力。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示图；图2是本实用新型之第一较佳实施例另一角度的组装立体示图；[0025]图3是本实用新型之第--较佳实施例的分解图；[0026]图4是本实用新型之第--较佳实施例另一角度的分解图；[0027]图5是本实用新型之第二二较佳实施例的组装立体示图；[0028]图6是本实用新型之第二二较佳实施例的分解图。[0029]附图标识说明[0030]10、绝缘本体11、基座[0031]111、固定条12、舌板[0032]121、凹槽122、工艺槽[0033]13、框架131、凸台[0034]20、导电端子21、接触部[0035]22、焊接脚30、金属外壳[0036]31、插接口32、固定脚[0037]33、槽孔34、第一夹片[0038]35、第二夹片36、固定槽[0039]37、凸台38、弹片。[0040]具体实施方式
[0041]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有一-绝缘本体10、复数个导电端子20和一金属外壳30。[0042]以下将详细说明DiiVA插座连接器各元件的结构特点，再说明各元件的组装方
式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图3所示的DiiVA插座连接器结构为参考描述，但DiiVA插座连接器的实际使用方向并不局限如此。其中，如图3和图4所示，该绝缘本体10包括有基座11和于基座11 一体向前延伸出的舌板12。该基座11的侧面向外凸设有固定条111。该舌板12的前端面对应每一导电端子20设置有凹槽121，该凹槽121使得对应的导电端子20料带折断后毛刺不会露出舌板12的表面，有效防止导电端子20上的毛刺刮伤外部插头。以及，该舌板12上设置有两工艺槽122，该两工艺槽122于舌板12的表面上前后排布，该两工艺槽122用于注塑时固定各导电端子20防止各导电端子20变形。如图3和图4所示，该复数个导电端子20通过镶嵌成型(insert molding)的方式并排设置于绝缘本体10上，使得各导电端子20的正位度和平面度稳定，且不会退PIN。该复数个导电端子20的接触部21并排露出舌板12的表面，该复数个导电端子20之接触部 21的前端均埋入绝缘本体10中，防止各导电端子20的前端翘起，该复数个导电端子20的焊接脚22并排向后伸出基座11外，以便于与外部线路焊接电连接。该金属外壳30外罩于绝缘本体10，于金属外壳30的前端形成有插接口 31，该金属外壳30的前端和后端均向下设置有固定脚32，其中，如图2所示，该位于金属外壳30前端的固定脚32于对应金属外壳30侧壁的前端缘向后折弯形成，且该位于金属外壳30前端的固定脚32紧贴对应金属外壳30的侧壁向下延伸出金属外壳30的底部。该位于金属外壳30后端的固定脚32于金属外壳30的侧壁向下延伸出金属外壳30的底部。该位于金属外壳30前端和后端的固定脚32均用于将本实用新型牢固地固定于外部电路板上。如图3 所示，该金属外壳30的上表面设置有槽孔33，该槽孔33用于与外部插头之挂钩配合，使外部插头不易松脱。如图1所示，该金属外壳30的上表面后端设置有第一夹片34，该第一夹片34向下与绝缘本体10的上表面铆合，该金属外壳30的侧壁后端设置有第二夹片35，该第二夹片35向内与绝缘本体10的后端面铆合，该第二夹片35和第一夹片34均用于将绝缘本体10牢固地固定金属外壳30内，防止绝缘本体10向后移动而退出金属外壳10外。如图3所示，该金属外壳30的侧壁后端还设置有固定槽36，该固定槽36与前述固定条111配合，该固定条111嵌于固定槽36中，可防止绝缘本体10上下活动或向前移动退出金属外壳 30夕卜，从而保持绝缘本体10固定位置正确。以及，如图2所示，该金属外壳30的底部向下凸设有凸台37，本实施例中金属外壳30的底部设置有两凸台37，该两凸台37作为产品底部的定位基准，使得个导电端子20的焊接脚22可靠地紧贴外部电路板，从而使得焊接脚22 与外部电路板的连接更加稳定可靠。另外，于金属外壳30的上下表面以及左右侧壁均设置有弹片38，该弹片38用于增加插拔力，使对插接触更可靠。详述本实施例的组装过程如下首先，通过镶嵌成型的方式将该复数个导电端子20设置于绝缘本体10上，使该复数个导电端子20的接触部21并排露出舌板12的表面，使各接触部21的前端埋入绝缘本体10中，并使焊接脚22向后并排伸出基座11外。如图3和图4所示，将组装好的绝缘本体10和复数个导电端子20从而金属外壳30的后端开口插入，使基座11上的固定条111嵌入金属外壳30的固定槽36中，并使第一夹片34和第二夹片35对应与绝缘本体10铆合， 从而将绝缘本体10牢固地固定于金属外壳30中，组装完毕(如图1和图2所示)。使用时，通过凸台37将本实用新型定位于外部电路板上，并将金属外壳30的各固定脚32对应插入外部电路板上与外部电路板焊接连接固定即可。请参照图5和图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，所不同的是本实施例中的绝缘本体10向下一体成型出有框架13，该框架13位于金属外壳30 的正下方，该框架13用于支撑金属外壳30并垫高金属外壳30，以达到产品所需的安装高度，以及，该框架13的底部设置有凸台131，作为产品底部的定位基准，使得个导电端子20 的焊接脚22可靠地紧贴外部电路板，从而使得焊接脚22与外部电路板的连接更加稳定可罪。本实施例的组装过程与第一较佳实施例的组装过程相同，在此对本实施例的组装过程不作详细叙述。本实用新型的设计重点在于首先，通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，以及，利用该复数个导电端子的接触部并排露出绝缘本体表面，同时，该复数个导电端子的焊接脚并排伸出绝缘本体外以便于与外部电路板焊接，以此保证了本实用新型的信号传输稳定。其次，通过于金属外壳的后端设置有第一夹片和第二夹片，利用第一夹片和第二夹片分别对应与绝缘本体的上表面和后端面铆紧，使得绝缘本体更加牢靠地固定于金属外壳内，结构简单，组装方便，有利于保证各导电端子与外部电路板电连接的稳定性和可靠性。再者，通过于金属外壳的底部设置有凸台，利用该凸台作为本实用新型与外部电路板的安装基准， 以便于本实用新型与外部电路板实现快速固定安装，不但可提高本实用新型与外部电路板的安装效率，还可提高本实用新型与外部电路板的安装精确度，从而保证信号高质量传输。 最后，通过于绝缘本体的正下方一体延伸出有框架，利用该框架将金属外壳进行支撑和垫高，以满足各种不同用户的需求，结构简单，而且具有很高的强大，可承受较大的破坏力。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种DiiVA插座连接器，其特征在于包括有一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向前延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向后伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的前端形成有插接口，该金属外壳的前端和后端均向下设置有固定脚。
2.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述位于金属外壳前端的固定脚于对应金属外壳侧壁的前端缘向后折弯形成，且该位于金属外壳前端的固定脚紧贴对应金属外壳的侧壁并向下延伸出金属外壳的底部。
3.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的上表面设置有用于与外部插头之挂钩配合的槽孔。
4.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的上表面后端设置有第一夹片，该第一夹片向下与绝缘本体的上表面铆合。
5.根据权利要求1或4所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的侧壁后端设置有第二夹片，该第二夹片向内与绝缘本体的后端面铆合。
6.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的侧壁后端设置有固定槽，对应该绝缘本体之基座的侧壁上向外凸设有固定条，该固定条嵌于固定槽中。
7.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述金属外壳的底部向下凸设用于起定位作用以使各导电端子的焊接脚可靠地紧贴外部电路板的凸台。
8.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述绝缘本体之舌板的前端面对应每一导电端子设置有凹槽。
9.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述复数个导电端子通过镶嵌成型的方式设置于绝缘本体上，该绝缘本体之舌板上开设有用于注塑时固定各导电端子防止各导电端子变形的工艺槽。
10.根据权利要求1所述的DiiVA插座连接器，其特征在于所述绝缘本体向下延伸出有用于支撑金属外壳并垫高金属外壳的框架，该框架位于金属外壳底部的正下方。
专利摘要本实用新型公开一种DiiVA插座连接器，包括有一绝缘本体、复数个导电端子和一金属外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上一体向前延伸出的舌板；该复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，该复数个导电端子的接触部并排露出舌板的表面，该复数个导电端子的焊接脚并排向后伸出基座外；该金属外壳外罩于绝缘本体，该金属外壳的前端和后端均向下设置有固定脚；藉此，通过将复数个导电端子并排设置于绝缘本体上，利用金属外壳外罩住绝缘本体，并利用金属外壳上的固定脚将本实用新型牢固地固定于外部电路板上，结构简单，组装及使用安装方便，有利于提高生产和组装效率，并且信号传输稳定。
文档编号H01R13/46GK201994454SQ20112000808
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者望盛 申请人:东莞市泰康电子科技有限公司