专利名称：制绒花篮总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及晶体硅加工技术领域，特别涉及一种制绒花篮总成。
背景技术：
随着能源工业的不断发展，太阳能技术作为一种新的能源类型得以迅速崛起，并逐步覆盖到能源领域的各个方面。在晶体硅太阳能电池的生产过程中，会对原材料硅片进行制绒处理，制绒花篮就是硅片制绒过程中所使用的一种主要承载部件。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的制绒花篮及其承载装置的装配结构示意图。现有的晶体硅制绒处理过程中，需要将硅片放置于小花篮11中，然后将小花篮11 放置于一个较大的承载装置12内，而后再对硅片进行制绒处理等加工工序。在实际的操作过程中，所述承载装置12的中部通常会设置有挡板13，该挡板13将所述承载装置12分隔为若干承载槽，且单个承载槽内放置有一个花篮11，另一方面，为了便于对承载装置12进行搬运和移动，通常在其两侧设置若干手柄14。然而，在具体的生产过程中，挡板13占用了一定的承载装置12的内部空间，从而严重影响了承载装置12内部空间的使用率，使得整个制绒处理工艺过程的生产效率受到相应的影响。因此，如何充分利用承载装置的内部空间，提高整个制绒过程的工作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种制绒花篮总成，该制绒花篮总成的内部空间利用率较大，生产效率较高。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制绒花篮总成，包括承载装置，所述承载装置的内部设置有若干制绒花篮，所述承载装置的两端设置有若干手柄，所述承载装置的内部横向设置有与所述制绒花篮相配合的凹槽，且所述凹槽与所述制绒花篮在其配合位
置上一一对应。优选地，所述凹槽的两端设置有与所述制绒花篮的两端相配合的卡槽，所述制绒花篮具体通过所述卡槽卡接于所述凹槽的内部。优选地，所述卡槽的延伸方向与所述凹槽的长度方向相垂直。优选地，所述凹槽的数量具体为两个，且所述两凹槽之间设置有隔离板。优选地，所述隔离板的延伸方向与所述凹槽的长度方向相一致。优选地，所述手柄具体为四个，且分别相对设置于所述承载装置的两端。相对上述背景技术，本实用新型所提供的制绒花篮总成，包括承载装置，所述承载装置的内部设置有若干制绒花篮，所述承载装置的两端设置有若干手柄，所述承载装置的内部横向设置有与所述制绒花篮相配合的凹槽，且所述凹槽与所述制绒花篮在其配合位置上一一对应。装配过程中，所述凹槽的内部不设挡板等隔断部件，所述制绒花篮直接与所述凹槽一一对应地完成装配，大大提高了所述凹槽的内部空间的利用率，使得所述制绒花篮总成能够单次容纳更多的晶体硅，从而大幅提高了所述制绒花篮总成的生产效率。在本实用新型的另一优选方案中，所述凹槽的两端设置有与所述制绒花篮的两端相配合的卡槽，所述制绒花篮具体通过所述卡槽卡接于所述凹槽的内部。该卡槽能够保证所述制绒花篮与所述凹槽间的装配更加紧密，使得所述制绒花篮总成在工作过程中的整体结构更加稳定可靠。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中一种典型的制绒花篮及其承载装置的装配结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式
所提供的制绒花篮总成的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种制绒花篮总成，该制绒花篮总成的内部空间利用率较大，生产效率较高。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本实用新型一种具体实施方式
所提供的制绒花篮总成的装配结构示意图。在具体实施方式
中，本实用新型所提供的制绒花篮总成，包括承载装置21，承载装置21的内部设置有若干制绒花篮22，承载装置21的两端设置有若干手柄23，承载装置21 的内部横向设置有与制绒花篮22相配合的凹槽211，且凹槽211与制绒花篮22在其配合位置上一一对应。装配过程中，凹槽211的内部不设挡板等隔断部件，制绒花篮22直接与凹槽211—一对应地完成装配，大大提高了凹槽211的内部空间的利用率，使得所述制绒花篮总成能够单次容纳更多的晶体硅，从而大幅提高了所述制绒花篮总成的生产效率。进一步地，凹槽211的两端设置有与制绒花篮22的两端相配合的卡槽212，制绒花篮22具体通过卡槽212卡接于凹槽211的内部。该卡槽212能够保证制绒花篮22与凹槽 211间的装配更加紧密，使得所述制绒花篮总成在工作过程中的整体结构更加稳定可靠。此外，卡槽212的延伸方向与凹槽211的长度方向相垂直。该种结构能够保证使用过程中位于凹槽211内部的制绒花篮22不会发生横向的移动或错位，从而进一步提高了所述制绒花篮总成的整体结构的稳定性。应当明确，上述“长度方向”是指凹槽211的较长边所在直线的延伸方向，即卡槽 212的延伸方向与凹槽211的较长边所在直线的延伸方向相垂直，下文所述“长度方向”与此相同。[0028]更具体地，凹槽211的数量具体为两个，且两凹槽211之间设置有隔离板213。该隔离板213能够将凹槽211的内部空间适当分隔，以保证凹槽211与制绒花篮22相适配， 从而有利于所述制绒花篮总成的整体结构更加稳定可靠。此外，隔离板213的延伸方向与凹槽211的长度方向相一致。从而进一步保证了分隔后的凹槽211的内部结构与制绒花篮22相适配。另一方面，手柄23具体为四个，且分别相对设置于承载装置21的两端。如此相对设置的四个手柄23为所述制绒花篮总成的操作过程中提供了足够的施力点，从而使操作人员对所述制绒花篮总成的移动和安装更加方便快捷。综上可知，本实用新型中提供的制绒花篮总成，包括承载装置21，承载装置21的内部设置有若干制绒花篮22，承载装置21的两端设置有若干手柄23，承载装置21的内部横向设置有与制绒花篮22相配合的凹槽211，且凹槽211与制绒花篮22在其配合位置上一一对应。装配过程中，凹槽211的内部不设挡板等隔断部件，制绒花篮22直接与凹槽211 一一对应地完成装配，大大提高了凹槽211的内部空间的利用率，使得所述制绒花篮总成能够单次容纳更多的晶体硅，从而大幅提高了所述制绒花篮总成的生产效率。以上对本实用新型所提供的制绒花篮总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种制绒花篮总成，包括承载装置(21)，所述承载装置的内部设置有若干制绒花篮(22)，所述承载装置的两端设置有若干手柄(23)，其特征在于所述承载装置 (21)的内部横向设置有与所述制绒花篮02)相配合的凹槽011)，且所述凹槽011)与所述制绒花篮0 在其配合位置上一一对应。
2.如权利要求1所述的制绒花篮总成，其特征在于所述凹槽011)的两端设置有与所述制绒花篮0 的两端相配合的卡槽012)，所述制绒花篮0 具体通过所述卡槽 (212)卡接于所述凹槽011)的内部。
3.如权利要求2所述的制绒花篮总成，其特征在于所述卡槽012)的延伸方向与所述凹槽011)的长度方向相垂直。
4.如权利要求3所述的制绒花篮总成，其特征在于所述凹槽011)的数量具体为两个，且所述两凹槽011)之间设置有隔离板013)。
5.如权利要求4所述的制绒花篮总成，其特征在于所述隔离板013)的延伸方向与所述凹槽011)的长度方向相一致。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制绒花篮总成，其特征在于所述手柄03)具体为四个，且分别相对设置于所述承载装置的两端。
专利摘要本实用新型公开了一种制绒花篮总成，包括承载装置，所述承载装置的内部设置有若干制绒花篮，所述承载装置的两端设置有若干手柄，所述承载装置的内部横向设置有与所述制绒花篮相配合的凹槽，且所述凹槽与所述制绒花篮在其配合位置上一一对应。装配过程中，所述凹槽的内部不设挡板等隔断部件，所述制绒花篮直接与所述凹槽一一对应地完成装配，大大提高了所述凹槽的内部空间的利用率，使得所述制绒花篮总成能够单次容纳更多的晶体硅，从而大幅提高了所述制绒花篮总成的生产效率。
文档编号H01L31/18GK201971926SQ20112014641
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刁耀祖, 石东益, 童锐 申请人:茂迪(苏州)新能源有限公司