专利名称：一种蓄电池极片包片叠片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池加工生产设备，尤其是蓄电池生产中对极片进行包片叠片的机构。
背景技术：
现有蓄电池极片包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装。传统的装配方式，包片过程与流水线链板的走向项垂直，在隔膜纸将极片包覆后再横向向前移动，生产效率低下。并且，整个工艺过程中，自动化程度还不够高，各部件的结构不够合理。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极片包片叠片机，能够提闻生广效率，且优化广品结构。为实现上述目的，本发明提出了一种蓄电池极片包片叠片机，包括输送板链、压片机构、送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，所述输送板链的前端安装有压片机构，输送板链的上方安装有送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，送纸机构的后端连接有切纸机构，切纸机构的后端连接有包片机构，包片机构的后端连接有置片机构，所述包片机构的方向与输送板链的移动方向一致。作为优选，所述输送板链包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。作为优选，所述输送板链的凸出筋整体呈形，在形的两端分别设挡杆安装孔；所述凸出筋相对于链板平台向上凸出3 8mm。作为优选，所述叠片机构包括若干气缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高设置，每个托板由一个气缸驱动。作为优选，所述压片机构包括承载极片的导轨、汽缸、压板、过渡层和海绵，所述压板连接到汽缸上，压板的下端面上连接有过渡层，过渡层的下表面上胶接有海绵，海绵的下表面与导轨的间距略小于极片的宽度。作为优选，所述压片机构的过渡层与压板之间采用双面胶进行连接；海绵的厚度为15 30mm,过渡层的厚度为7 15mm。 作为优选，所述送纸机构包括底板、左侧板、右侧板、上压板、主动辊、被动辊、左压板和右压板，所述左侧板、右侧板与底板一起构成导纸槽，导纸槽的前端设有上压板，导纸槽的后端设有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊的后部设有左压板和右压板，左压板安装在左侧板上，右压板安装在右侧板上。
作为优选，所述送纸机构的底板的前端为弧形状，上压板的两侧分别安装在左侧板和右侧板上，底板前端的弧形状与上压板配合构成进纸口 ；上压板的前部还设有导纸板，所述导纸板相对于上压板向外侧倾斜；所述主动辊上设有步进轮和第一齿轮，被动辊上设有与第一齿轮配合的第二齿轮；所述被动辊的两端均设有弹簧孔。作为优选，所述切纸机构包括座板、刀架、切纸刀、垫杆、背刀和气缸，所述座板上安装有刀架、垫杆和气缸，刀架上安装有切纸刀，垫杆上安装有背刀，所述切纸刀与背刀的位置相对，切纸刀与气缸连接；切纸刀的刀口上设有至少一个缺口 ；切纸刀的刀口上设有两个沿中心点对称的缺口 ；切纸刀的刀口上的缺口为三角形状；所述气缸采用螺钉固定在座板上；所述气缸上设有两个气动接头。作为优选，所述包片机构包括内挡板、外挡板、内导板、外导板，所述内挡板与外挡板平行放置，内挡板和外挡板的前部设有极片容置结构，内挡板和外挡板的后部设有导槽结构，内导板和外导板分别垂直安装在内挡板和外挡板的导槽结构的前端，所述极片容置结构与导槽结构之间设有隔膜纸下落缺口 ；所述极片容置结构包括沿内挡板向外侧延伸的内托片和沿外挡板向内侧延伸的外托片；所述导槽结构包括设在内挡板上的内横槽和设在外挡板上的外横槽；所述内横槽和外横槽的前端均设有弧形过渡角；所述内挡板和外挡板上还安装有两个机架连接杆。本发明的有益效果本发明将整个包片叠片过程进行了全程自动化生产，并且包片机构的方向与输送板链的移动方向一致，使整个生产过程能够连贯不间断进行，在输送过程中完成所有操作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产设备的结构，降低了工人的劳动强度。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图I是本发明一种蓄电池极片包片叠片机的结构示意图；图2-1是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的立体图；图2-2是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的主视图；图2-3是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中输送板链的纵向剖视图；图3是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中压片机构的结构示意图；图4-1是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中送纸机构的立体图；图4-2是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中送纸机构的主视图；图4-3是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中送纸机构的右视图；图5-1是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中切纸机构的立体图；图5-2是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中切纸机构的主视图；图5-3是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中切纸机构的俯视图；图6-1是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中包片机构的立体图；图6-2是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中包片机构的主视图；图6-3是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中包片机构的俯视图；图7-1是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中叠片机构的立体图；图7-2是本发明一种蓄电池极片包片叠片机中叠片机构的主视图。
具体实施方式参阅图1，蓄电池极片包片叠片机1，包括输送板链2、压片机构3、送纸机构4、切纸机构5、包片机构6和叠片机构7,所述输送板链2的前端安装有压片机构3,输送板链2的上方安装有送纸机构4、切纸机构5、包片机构6和叠片机构7，送纸机构4的后端连接有切纸机构5，切纸机构5的后端连接有包片机构6，包片机构6的后端连接有叠片机构7，所述包片机构6的方向与输送板链2的移动方向一致。参阅图2-1、2-2、2_3，输送板链2包括若干链板平台2_1，所述链板平台2_1的前部设有铰接槽2-2，后部设有与铰接槽2-2配合的铰接凸部2-3，若干链板平台2-1通过铰接槽2-2和铰接凸部2-3相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台2-1的上表面上设有凸出筋2-4和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆2-5。凸出筋2-4整体呈
形，在形的两端分别设挡杆安装孔。凸出筋2-4相对于链板平台2-1向上凸出3 8_。所述铰接槽2-2与铰接凸部2-3之间采用销轴进行铰接连接。所述铰接凸部2-3为两个平行设置的柱形结构，两柱形结构插入铰接槽2-2内配合安装。输送板链2的工作过程整个板链装配完成后，在驱动机构的驱动下不断向前移动，每间隔3 5个链板平台2-1，在挡杆安装孔内装有挡杆2-5，具体可根据极片的尺寸及托板的尺寸做相应调整，板链移动过程中，被托板托起的极片会受到挡杆2-5的阻挡而留在链板平台2-1上，使极片刚好置于凸出筋2-4上，由于整个生产线上有若干托板托有极片，因此极片在同一凸出筋2-4上会形成叠加，然后由生产线上后续工序进行整理并由机械爪取出，实现了全程自动化生产，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低。参阅图3，压片机构3包括承载极片3-4的导轨3_5、汽缸3_1、压板3_2、过渡层
3-7和海绵3-3，所述压板3-2连接到汽缸3-1上，压板3_2的下端面上连接有过渡层3_7，过渡层3-7的下表面上胶接有海绵3-3，海绵3-3的下表面与导轨3-5的间距略小于极片
3-4的宽度，此处是指汽缸3-1的推杆伸出后海绵3-3的下表面与导轨3-5的间距略小于极片3-4的宽度，在汽缸3-1复位时，海绵3-3的下表面与导轨3-5的间距是大于极片3_4的宽度。所述过渡层3-7与压板3-2之间采用双面胶进行连接，更换方便。所述海绵3-3的厚度为15 30_，过渡层3-7的厚度为7 15_，压紧效果好。海绵3-3的弹性好，能够将存在尺寸误差的所有极片3-4都良好压紧，但是海绵3-3与刚性的压板3-2之间直接连接效果不好，且完全采用海绵3-3的压力强度不够，所有在两者之间采用过渡层3-7进行过渡，既保证了良好连接，又一定程度上增加了强度。压片机构3的工作过程工作过程中，吸盘3-6不断重复地将极片3-4吸附到生产流水线上，每吸附一片极片3-4后，轨道在步进电机的驱动下，向前移动一片极片3-4厚度的距离，使下一片极片3-4移动到吸附位置，然后吸盘3-6再进行下一片极片3-4的吸附，在极片3-4移动过程中，汽缸3-1复位，海绵3-3在汽缸3-1驱动下处于上部位置，不影响极片3-4的移动；在吸盘3-6吸附极片3-4的过程中，汽缸3-1动作，海绵3_3在汽缸3_1驱动下处于下部位置，将极片3-4压紧，防止跌落。在吸盘3-6吸附极片过程中既不会导致极片3-4跌落，又保证了吸盘3-6能够成功吸附，实现取片，因为极片3-4生产过程中尺寸有误差，因此采用海绵3-3作为压紧介质，具有良好的弹性，能够将不同尺寸的所有极片3-4压紧，从而保证了生产的连贯性进行，提高了生产效率，降低了人工成本。
参阅图4-1、4-2、4_3，送纸机构4包括底板4_1、左侧板4_2、右侧板4_3、上压板
4-4、主动辊4-5、被动辊4-6、左压板4-7和右压板4_8，所述左侧板4_2、右侧板4_3与底板
4-1一起构成导纸槽4-9，导纸槽4-9的前端设有上压板4-4，导纸槽4_9的后端设有主动辊4-5和被动辊4-6，主动辊4-5和被动辊4-6的后部设有左压板4_7和右压板4_8，左压板4-7安装在左侧板4-2上，右压板4-8安装在右侧板4-3上。所述底板4_1的前端为弧形状4-15，上压板4-4的两侧分别安装在左侧板4-2和右侧板4-3上，底板4_1前端的弧形状4-15与上压板4-4配合构成进纸口，该进纸口进纸更方便。所述上压板4-4的前部还设有导纸板4-10，所述导纸板4-10相对于上压板4-4向外侧倾斜，使进纸更顺畅。所述主动辊4-5上设有步进轮4-11和第一齿轮4-12，被动辊4-6上设有与第一齿轮4_12配合的第二齿轮4-13，结构简单，节省能源。所述被动辊4-6的两端均设有弹簧孔4-14，可调节主动辊4-5与被动辊4-6之间的间隙，且提高对纸的压紧效果。送纸机构4的工作过程在包片机工作过程中，隔膜纸由进纸口进入导纸槽4-9内，经过导纸槽4-9后，穿过主动辊4-5与被动辊4-6之间的间隙，并由左压板4-7和右压板4-8压住，主动辊4-5和被动辊4-6不断转动，将隔膜纸不断向前输送，一直到切纸机构5处切割后由包片机构6进行包覆，整个送纸机构4实现了自动、准确送纸，实现了自动化作业，提闻了生广效率。参阅图5-1、5-2、5-3，切纸机构5包括座板5_1、刀架5_2、切纸刀5_3、垫杆5_4、背刀5-5和气缸5-6，所述座板5-1上安装有刀架5-2、垫杆5_4和气缸5_6，刀架5_2上安装有切纸刀5-3，垫杆5-4上安装有背刀5-5，所述切纸刀5-3与背刀5_5的位置相对，切纸刀
5-3与气缸5-6连接。所述切纸刀5-3的刀口上设有至少一个缺口5-7，刀口上有缺口 5_7可以保证切割后纸不会掉下来，还会与整卷纸有局部的点的连接，再输送到下道工序后，包片机构6轻轻一拉就可以拉断，这样的结构保证了切纸的连续化生产。所述切纸刀5-3的刀口上设有两个沿中心点对称的缺口 5-7，切纸效果好，连接效果好。所述切纸刀5-3的刀口上的缺口 5-7为三角形状，结构简单，加工方便。所述气缸5-6采用螺钉5-8固定在座板
5-1上，结构简单，安装方便。所述气缸5-6上设有两个气动接头5-9，连接方便。切纸机构5的工作过程当送纸装置将整卷纸不断展开，输送到切割位置后，控制器判断切纸刀5-3以下的纸的长度为需要的长度时，使气缸5-6动作，推动切纸刀5-3动作，切纸刀5-3与背刀5-5配合，将纸切断，同时，由于切纸刀5-3刀口上有缺口 5-7，导致切纸时不会完全切断，从而保证了连续生产，而切过的纸到下道工序后，包片机构6轻轻一拉就可以拉断，进行包片，整个过程实现了连续化生产，效率及精度都大大提高。参阅图6-1、6-2、6-3,包片机构6包括内挡板6_1、外挡板6_2、内导板6_3、外导板
6-4，所述内挡板6-1与外挡板6-2平行放置，内挡板6-1和外挡板6-2的前部设有极片容置结构6-5,内挡板6-1和外挡板6-2的后部设有导槽结构7,内导板6-3和外导板6_4分别垂直安装在内挡板6-1和外挡板6-2的导槽结构6-7的前端，所述极片容置结构6-5与导槽结构6-7之间设有隔膜纸下落缺口 6-6。所述极片容置结构6-5包括沿内挡板6-1向外侧延伸的内托片和沿外挡板6-2向内侧延伸的外托片。所述导槽结构6-7包括设在内挡板6-1上的内横槽和设在外挡板6-2上的外横槽。所述内横槽和外横槽的前端均设有弧形过渡角6-8。所述内挡板6-1和外挡板6-2上还安装有两个机架连接杆6-9，安装时，通过机架连接杆6-9将整个装置连接到机架上，实现固定安装。该包片机构6与输送板链2的运行方向一致，提高了工作效率。包片机构6的工作过程先由送片机构将极片自动输送到极片容置结构6-5上，导纸机构将隔膜纸沿内导板6-3和外导板6-4向下部导出，且穿过隔膜纸下落缺口 6-6，直到隔膜纸下落缺口 6-6下方的隔膜纸长度与极片长度相当时，启动气动机构将极片容置结构
6-5上的极片推入到导槽结构6-7内，极片移动过程中同时带动隔膜纸移动，这样位于隔膜纸下落缺口 6-6下方的隔膜纸 就包覆在极片的下表面上，位于隔膜纸下落缺口 6-6上方的隔膜纸就包覆在极片的上表面上，实现了自动包覆。同时，因为隔膜纸在包片之前已经由切纸机构5切断，并留有I个或多个小的连接点，所以在隔膜纸被推动的过程中，连接点受力断裂，不需要再次切割，且实现了连续化生产，也极大程度地提高了效率。参阅图7-1、7_2，叠片机构7包括若干气缸7_2和若干托板7_1，若干托板7_1由后到前依次增高设置，每个托板7-1由一个气缸7-2驱动，托板7-1的尾部设有向上方翘起的尾板7-3。所述托板7-1的数量为5个或者7个或者其他数量，与蓄电池极群需要的极片数量相对应，如果一个极群需要7组极片的，那么就可以采用7个托板7-1，如果一个极群需要5组极片的，那么就可以采用5个托板7-1。叠片机构7的工作过程输送板链2装配完成后，在驱动机构的驱动下不断向前移动，每间隔3 5个链板平台2-1，在挡杆安装孔内装有挡杆2-5，具体可根据极片的尺寸及托板7-1的尺寸做相应调整，板链移动过程中，被托板7-1托起的极片会受到挡杆2-5的阻挡而留在链板平台2-1上，使极片刚好置于凸出筋2-4上，如果某个托板7-1上的极片不需要叠放到链板平台2-1上，则可以由气缸7-2动作将托板7-1提起，高于挡杆2-5的高度，由于整个生产线上有5个或者7个或者其他数量的托板7-1托有极片，因此极片在同一凸出筋2-4上会形成叠加，然后由生产线上后续工序进行整理并由机械爪取出，实现了全程自动化生产，提高了效率，降低了劳动强度。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于包括输送板链、压片机构、送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，所述输送板链的前端安装有压片机构，输送板链的上方安装有送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，送纸机构的后端连接有切纸机构，切纸机构的后端连接有包片机构，包片机构的后端连接有置片机构，所述包片机构的方向与输送板链的移动方向一致。
2.如权利要求I所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述输送板链包括若干链板平台，所述链板平台的前部设有铰接槽，后部设有与铰接槽配合的铰接凸部，若干链板平台通过铰接槽和铰接凸部相互铰接进行首尾相连形成板链，所述链板平台的上表面上设有凸出筋和挡杆安装孔，所述挡杆安装孔内可插入挡杆。
3.如权利要求2所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述输送板链的凸出筋整体呈“U，，形，在“U，，形的两端分别设挡杆安装孔；所述凸出筋相对于链板平台向上凸出3 8mm。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述叠片机构包括若干气缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高设置，每个托板由一个气缸驱动。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述压片机构包括承载极片的导轨、汽缸、压板、过渡层和海绵，所述压板连接到汽缸上，压板的下端面上连接有过渡层，过渡层的下表面上胶接有海绵，海绵的下表面与导轨的间距略小于极片的宽度。
6.如权利要求5所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述压片机构的过渡层与压板之间采用双面胶进行连接；海绵的厚度为15 30mm，过渡层的厚度为7 1 5mm n
7.如权利要求6所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述送纸机构包括底板、左侧板、右侧板、上压板、主动辊、被动辊、左压板和右压板，所述左侧板、右侧板与底板一起构成导纸槽，导纸槽的前端设有上压板，导纸槽的后端设有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊的后部设有左压板和右压板，左压板安装在左侧板上，右压板安装在右侧板上。
8.如权利要求7所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述送纸机构的底板的前端为弧形状，上压板的两侧分别安装在左侧板和右侧板上，底板前端的弧形状与上压板配合构成进纸口 ；上压板的前部还设有导纸板，所述导纸板相对于上压板向外侧倾斜；所述主动辊上设有步进轮和第一齿轮，被动辊上设有与第一齿轮配合的第二齿轮；所述被动辊的两端均设有弹簧孔。
9.如权利要求8所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述切纸机构包括座板、刀架、切纸刀、垫杆、背刀和气缸，所述座板上安装有刀架、垫杆和气缸，刀架上安装有切纸刀，垫杆上安装有背刀，所述切纸刀与背刀的位置相对，切纸刀与气缸连接；切纸刀的刀口上设有至少一个缺口 ；切纸刀的刀口上设有两个沿中心点对称的缺口 ；切纸刀的刀口上的缺口为三角形状；所述气缸采用螺钉固定在座板上；所述气缸上设有两个气动接头。
10.如权利要求I 9中任一项所述的一种蓄电池极片包片叠片机，其特征在于所述包片机构包括内挡板、外挡板、内导板、外导板，所述内挡板与外挡板平行放置，内挡板和外挡板的前部设有极片容置结构，内挡板和外挡板的后部设有导槽结构，内导板和外导板分别垂直安装在内挡板和外挡板的导槽结构的前端，所述极片容置结构与导槽结构之间设有隔膜纸下落缺口 ；所述极片容置结构包括沿内挡板向外侧延伸的内托片和沿外挡板向内侧延伸的外托片；所述导槽结构包括设在内挡板上的内横槽和设在外挡板上的外横槽；所述内横槽和外横槽的前端均设有弧形过渡角；所述内挡板和外挡板上还安装有两个机架连接杆。·
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池极片包片叠片机，包括输送板链、压片机构、送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，所述输送板链的前端安装有压片机构，输送板链的上方安装有送纸机构、切纸机构、包片机构和叠片机构，送纸机构的后端连接有切纸机构，切纸机构的后端连接有包片机构，包片机构的后端连接有叠片机构，所述包片机构的方向与输送板链的移动方向一致。本实用新型将整个包片叠片过程进行了全程自动化生产，并且包片机构的方向与输送板链的移动方向一致，使整个生产过程能够连贯不间断进行，在输送过程中完成所有操作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，优化了生产设备的结构，降低了工人的劳动强度。
文档编号H01M10/04GK102623741SQ201210110249
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者陈桂云 申请人:长兴精盛液压机械有限公司