专利名称：接点部件的安装构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及开关装置的接点部件的安装构造。
背景技术：
在例如车辆的自动窗控制用的开关装置中，相对于固定侧接点在底座部件上设有安装了接点部件(可动接点)的滑块，通过使滑块滑动来使接点部件与固定侧接点之间接触、分离。
作为这样的开关装置，例如就日本实开平6— 82738号公报中所公开的装置而言，通过在绝缘基板上形成固定接点，使支撑于外壳上的旋钮()Y)转动，则使与旋钮连接的滑块沿绝缘基板滑动，滑块的接点部件与固定接点接触、分离。图12是日本实开平6—82738号公报的滑块的接点部件的立体图，图13是表示安装前的底座部件与接点部件的剖视图，图14表示的是在底座部件安装了接点部件的状态的滑块，图14 (A)是纵剖视图，图14 (B)是图14 (A)的B— B部剖视图。接点部件(可动接点)60由片簧材料构成，具有外形的基本形状为矩形的基部61 ；从基部61的后缘的左右两端部延伸的各一对接点片(弹性接触部)62 (62a、62b)，以及从相同的后缘的中央部延伸的捏手部65。接点片62从其根部向基部61的下方、即向前方倾斜地折返，在前端具有向离开基部61 —侧呈半圆弧状膨胀的接点部63。捏手部65做成矩形向后方延伸，并稍向上方倾斜。在基部中央形成矩形孔66，从前侧的孔缘向后斜上方延伸有卡定片(弹性卡定部)67。底座部件(接点座)70由具有矩形的外形形状的树脂制成，在前方的连接部71设有供从未图示的转动的旋钮侧延伸的卡定杆80下端的半球状卡定部81进行卡定的卡定孔72，连接部71的纵壁71a的后方由上板部74及侧板部75、75形成，成为在下方及后方开口的箱状。凸缘部76与上板部74接近并从两侧板部75向内方伸出，在凸缘部76与上板部74之间形成使接点部件60的基部61通过的间隙。在上板部74的内壁设有用于与接点部件60的卡定片67卡定的卡定凹部77,并且浅的引导槽78从卡定凹部77延伸到后端开口。引导槽78具有允许接点部件60的卡定片67通过的宽度。另外，图中的标号79是用于形成凸缘部76的成形用冲孔。若以手指把持捏手部65将接点部件60的基部61从其前缘插入到底座部件70的上板部74与凸缘部76之间并向前方逐渐压入，则卡定片67以弯曲的状态在上板部74的引导槽78内被引导。然后，若基部61的前缘被压入到与连接部71的纵壁71a抵接，则卡定片67到达卡定凹部77，前端在该卡定凹部77内突出并卡定。由此，接点部件60被夹在凸缘部76与上板部74之间而保持位置,并且由卡定片67与卡定凹部77的卡定而能防止脱落。现有技术文献
专利文献I :日本实开平6-82738号公报然而，在上述现有的接点部件的安装构造中，在进行安装作业时，由于要将接点部件60的基部61在底座部件70的上板部74与凸缘部76的狭小的间隙中向滑动方向压入比较长的距离，必须使卡定片67在其间弯曲地前进，因而需要相当高的压入力。
发明内容
因此，鉴于存在上述问题，本发明的目的是提供一种安装作业性良好的接点部件的安装构造。为了解决上述问题，本发明是具有分别安装在底座部件及其它部件上且相对移动地进行接触、分离的接点部件的开关装置中的接点部件的安装构造，其中，安装在底座部件上的接点部件具有基部、和分别从基部的后端延伸的把持部及接点片，底座部件具有露出于敞开空间并具有放置安装在底座部件上的接点部件的基部的放置面的保持部；压住基部 的前端的压住部；形成在与保持部的放置面相连的纵向面上的卡合孔；以及限制安装在底座部件上的接点部件在包含放置面的平面上的位置的定位部，在安装在底座部件上的接点部件的把持部上具有爪片，该爪片通过将该把持部向保持部方向按压从而从与纵向面的卡合孔邻接的位置进行移动并与卡合孔卡合。本发明的效果如下。根据本发明，在将安装在底座部件上的接点部件的基部放置在上部空间敞开的保持部上并用定位部规定平面上的位置之后，由压住部、和爪片与卡合孔的卡合来防止脱落，从而爪片与卡合孔的卡合仅通过下压把持部来进行，因此作业简单。S卩，直到爪片与卡合孔的卡合之前，都不必使安装在底座部件上的接点部件的基部在用于定位的狭小间隙中长距离地滑动移动，爪片挠曲地与保持部纵向面摩擦的距离设定得较短，能够减小下压力。
图I是表示本发明的实施方式的结构的图。图2是安装座的放大部分俯视图。图3是安装座的放大剖视图。图4是安装座的立体图。图5是表示接点部件的图。图6是接点部件的立体图。图7是表示接点部件的安装要领的说明图。图8是表示定位位置的接点部件的状态的剖视图。图9是安装接点部件后的安装座的立体图。图10是安装接点部件后的安装座的放大剖视图。图11是表示接点部件的变形例的立体图。图12是表示现有例的接点部件的立体图。图13是表示现有例的安装前的底座部件及接点部件的剖视图。图14是表示现有例的安装状态的滑块的图。
其中I 一滑块,2 —底座部件，3 —底壁，4 一外周壁,5 —连接杆，7 —绝缘基板，8_固定接点，10-安装座，11-包围壁，12-主壁，13-侧壁，14-压住部，14a —上表面，14b —下表面，15 一伸出部，16 一倾斜面，20 一保持部,20a 一上表面(放置面)，20b 一前表面20c —后表面，21 —突出部,22 —方孔，23、24 —桥接件，25 —挡块,26 —倾斜面，30 —减重孔，31 —凹部，50、50' —接点部件(安装在底座部件上的接点部件)，51 —基部，52、52' —接点片，53—接点部，55—把持部，56、56' 一延长板部，57、57' 一防止脱落部，58、58'—爪片，59 —狭缝,60 —接点部件，61 —基部,62、62a、62b —接点片，63 —接点部，65 —捏手部，66 一矩形孔，67 一卡定片，70 —底座部件，71 一连接部，71a 一纵向壁，72 一卡定孔，74 —上板部，75 —侧板部，76 一凸缘部，77 一卡定凹部，78 一引导槽，79 一冲孔，80 一卡定杆，81 —半球状卡定部。
具体实施方式
以下，在将相对于固定侧接点的可动接点作为接点部件安装在底座部件上的滑块中应用了本发明的实施方式进行详细说明。图I是表不实施方式的底座部件的图，图I (A)是俯视图，图I (B)是测视图，图I (C)是后视图。滑块I (参照图9)的底座部件2由树脂制成，形成从平面形状为矩形的底壁3的各边将外周壁4立起且上方开口的箱形框架形状。在背面侧具有从沿底壁3的长度方向的侧边的中间位置立起的连接杆5。连接杆5位于底壁3的一个侧边的附近。在底壁3的上面中央形成有安装座10。安装座10包括具有主壁12和从其两端在相同方向平行地延伸的侧壁13的门形的包围壁11 ;和在包围壁11内与两侧壁13相连的保持部20。就包围壁11而言，使其侧壁13沿底壁3的长度方向，将主壁12与长度方向垂直地配置，主壁12和侧壁13的上边缘比外周壁4的高度稍低。以下，为方便说明，将主壁12侧作为前方，将侧壁13从主壁12延伸的方向作为后方来说明前后关系。图2是底座部件的安装座10的放大俯视图，图3是图2的A-A部剖视图，图4是立体图。从主壁12的上端部并以将两侧壁13之间分成大致三份的方式将两个四方块状的压住部14向后方(与侧壁13方向相同)突出规定长度。压住部14的上表面14a与主壁12的上边缘为同一个面，下表面14b与保持部20的上表面20a以间隙t平行，成为高出后述的接点部件50板厚度的量的高的平面。在侧壁13上并在从主壁12直到到达保持部20的上表面20a的范围内设有规定厚度的伸出部15。左右的伸出部15之间的距离设定成与接点部件50的基部51 (参照图5)的宽度相对应。在伸出部15的上端形成有上边缘与侧壁13的上边缘相连并且高度越向内方越低的倾斜面16。保持部20在侧壁13的大致2/3的高度处具有与底壁3平行的平坦的上表面20a，在上表面上与主壁12的压住部14相对地具有挡块25。上表面20a成为放置接点部件50(基部51)的放置面。挡块25的上表面的高度与压住部14的上表面14a的高度相同，宽度小于压住部14的宽度，与压住部14相对的前端的平面形状做成半圆弧状，后端与保持部20的后表面20c为同一个面。主壁12与挡块25的前端之间的距离与接点部件50的基部51的前后方向长度D(参照图5)相对应。挡块25的前方上端进行倒角，形成越向前方越低的倾斜面26。保持部20的前表面20b设定为距压住部14的后端为规定距离，从其间隙S向压住部14之下插入接点部件50。在保持部20的后表面20c的宽度方向中央形成有与其两侧相比向后方突出的突 出部21。突出部21的宽度与两个挡块25的相对面之间的距离稍大，另外，从上表面20a到突出部21 (后表面)的角度为圆滑的曲面。在突出部21上设有方孔22。方孔22用来自底壁3的背面侧的成形模形成，到达底壁3并从突出部21再到规定量的后方。在主壁12与保持部20的前表面20b之间并在宽度方向中央设有桥接件23，在两端设有桥接件24。桥接件23、24在俯视图上与压住部14不重合。两端的桥接件24与伸出部15相连。桥接件23、24的上表面23a、24a从保持部20的上表面20a并从规定量下方的位置向前下方倾斜。在底座部件2的背面侧形成有与安装座10对应的减重孔30，设于突出部21的方孔22，以及压住部14和桥接件23、24的下侧空间也成为减重孔30的一部分，从表面侧观察，减重孔30为凹部31。下面，对接点部件50进行说明。图5 (A)是接点部件50的俯视图，图5 (B)是主视图，图5 (C)是侧视图。图6是立体图。接点部件50由铜板冲压形成，将接点片52从矩形的基部51的宽度方向(长度方向)两端附近平行向后方延伸，在其前端具有形成为半球面的接点部53。接点片52的宽度方向外侧边从基部51的左右端边缘向内侧错开规定量。基部51的前后方向长度D与主壁12与挡块25的前端之间的距离相对应。接点片52在其根部以规定角度向上方弯曲，就接点部53而言，使其半球面向弯曲侧鼓出。接点部件50还具有从基部51的宽度方向中央向与接点片52相同侧延伸的把持部55。把持部55具有能通过保持部20的挡块25之间的间隙且比该间隙稍小的宽度，包括与基部51为同一个面向后方延伸的延长板部56 ;以及从延长板部56的前端向下方垂直地延伸的防止脱落部57。防止脱落部57的长度与从底壁3到保持部20的上表面20a的高度大致相对应。在防止脱落部57上以周围被狭缝59包围的方式形成有将防止脱落部57的前端(下端)侧作为根部并将与延长板部56的连接侧作为自由端的爪片58,爪片58在根部向基部51弯曲。接点部件50由于采用以上结构，即使把持部55在展开的状态下也处于两个接点片52之间，因而材料的成品率良好。上述的接点部件50按照以下的要领安装在底座部件2上。首先，用手或镊子(以下，称为“手等”)捏着夹住接点部件50的把持部55。这时，由于把持部55特别是防止脱落部57向与接点片52的弯曲方向(倾斜方向)相反的方向延伸，因而能确保广阔的空间，容易捏住把持部55。如图7 (A)所示，将用手等夹住的接点部件50的基部51的前端从包围壁11的主壁12的压住部14的前端与保持部20的间隙插入到伸出部15之间的凹部31中。由与间隙能够与接点部件50的板厚无关地设定得较宽，因而对插入也没有任何阻力。这时，由于把持部55处于被夹在两个接点片52之间的中央位置，因而能够以稳定而适当的姿势插入。 并且，由于在包围壁11的侧壁13上并在伸出部15的上端形成有倾斜面16，因而即使在插入基部51时基部51的左右端出现偏移，也能利用倾斜面16将基部51顺利地引导到伸出部15之间。在保持开始的插入姿势的状态将基部51的前端插入到桥接件23、24附近之后，若从把持部55放开手等，则接点部件50因自重并与桥接件23、24朝向主壁12向下方倾斜的结构相互作用，而沿桥接件23、24滑动并向后方倾斜到如图7 (B)所示的定位位置。该定位位置如图8的截面所示，是把持部55的防止脱落部57的爪片58位于从保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近的状态。另外，基部51的后端边缘位于与保持部20上的挡块25相对的位置。在此,若向将基部51落座在保持部20的上表面20a的方向下压把持部55的延长板部56的后端，则爪片58发生弹形变形而沿曲面滑动并与方孔22的孔边缘卡合。另一方面，利用延长板部56的下压，基部51以保持部20的上表面20a的前端边缘为支点旋转，基部51的前端部与压住部14的下表面14b抵接而将基部51放置在保持部20上，完成接点部件50的安装。图9是表示该安装状态的立体图。安装状态的剖视图参照后示的图10。接点部件50在基部51被夹在主壁12与挡块25之间而被定位的同时，通过基部51与压住部14的卡合以及防止脱落部57的爪片58与方孔22的卡合来防止脱落。使如以上那样将接点部件50安装在底座部件2上的滑块I表面和背面反转地组装在开关装置内。图10是表示其使用状态的剖视图。滑块I与设置了固定接点8的绝缘基板7相对地配置，并且连接杆5的前端与未图示的旋钮连接，并随着旋钮的操作进行滑动，从而接点部件50的接点部53与固定接点8接触、分离。接点部件50的接点片52由于从基部51的左右端边缘错开，因而不会与安装座10的伸出部15或侧壁13干涉。另外，虽然在底座部件2上能形成在压住部14、桥接件23、24的周围贯通底壁3的表里间的间隙，但因安装接点部件50而被封闭，因而可防止尘埃等异物通过这些间隙而进入接点部53所在的底座部件2内。在本实施方式中，接点部件50相当于安装在本发明的底座部件上的接点部件，而固定接点8相当于安装在其它部件上的接点部件。定位部由包围壁11及挡块25构成，侧壁13相当于包围壁11的相对的两边的壁，而倾斜面16相当于引导面。保持部20的上表面20a相当于放置面，突出部21的后表面(20c)相当于纵向面。本实施方式如以上那样构成，在具有分别安装在底座部件2及绝缘基板7上并相对移动地进行接触、分离的接点部件50及固定接点8的开关装置中，安装在底座部件上的接点部件50具有基部51 ;从基部的宽度方向中央延伸的把持部55 ;以及把持部的两侧从基部延伸的接点片52，底座部件2具有露出于敞开的空间具有放置基部51的上表面20a的保持部20 ;压住基部51的前端的压住部14 ;形成于与保持部20的上表面20a相连的后表面20c上的方孔22 ;以及限制接点部件50在包含保持部20的上表面20a的平面上的位置的包围壁11及挡块25，在接点部件50的把持部55具有通过向保持部20方向按压把持部55从而从与后表面20c的方孔22邻接的位置进行移动并与方孔22卡合的爪片58。由此，能够通过夹住把持部55对接点部件50进行安装作业，由于在作业中不必夹住接点片52，因而不必担心因弯曲或扭转接点片52或其接点部53等的对接点部件50造成的损伤。 并且，在将基部51放置在保持部20上并由包围壁11及挡块25规定接点部件50的平面上的位置之后，利用压住部14、和爪片58与方孔22的卡合来防止脱落，由于爪片58与方孔22的卡合只通过下压把持部55便能进行，因而作业简单。另外，直到爪片58与方孔22的卡合之前的定位仅是将接点部件50的基部51放置在保持部20的上表面20a上而不需要长距离范围内的移动，而且由于能够缩短用于防止脱落的爪片58挠曲地擦过保持部20的后表面20c的距离，因而能够减小下压力。再有，由于爪片58擦过保持部20的后表面20c的距离短而几乎不会产生切屑，并且，方孔22在底座部件2的里面向外部开口，因而即使产生切屑或磨损粉末也会放出到外部而步会残留在底座部件2上，无损开关功能。由于在包围壁11的相对的两边的侧壁13的上端边缘设有将基部51向包围壁11内引导的倾斜面16，因而即使在安装时基部51的左右端偏移也不会勾挂而能顺利地引导。与放置基部51相同地，挡块25设置在保持部20的上表面20a上，因而能够刚性高地保持接点部件50的位置。并且，接点部件50的把持部55由与基部51为同一个面延伸的延长板部56、以及从延长板部56前端折弯并沿着保持部20的后表面20c的防止脱落部57构成，由于爪片58形成于防止脱落部57上，因而当手等从把持部55放开时，接点部件50倾斜，由于防止脱落部57的爪片58位于从保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近，因而仅按压延长板部56的前端便能很容易地使爪片58卡合到方孔22中。由于接点部件50的把持部55的防止脱落部57相对于基部51的平面向与接点片52的倾斜方向相反的方向延伸，因而能确保广阔的空间，容易夹住把持部55。由于压住部14设置在包围壁11上，因而包围壁11除了用于定位外还形成防止脱落构造的一部分，其结构简单。压住部14以其下表面14b相对于保持部20的上表面20a以与接点部件50的基部51的板厚相对应的间隙t地平行的方式来设定，因而基部51分别与压住部14的下表面14b及保持部20的上表面20a以面进行接触，能特别稳定地保持接点部件50的位置。并且，当从与保持部20的上表面20a垂直的上方进行观察时，在压住部14与保持部20之间设置间隙S，在压住部14的下方设有具有朝向主壁12向下方倾斜的壁面的桥接件23、24。由此，当将基部51的前端插入间隙S并从把持部55放开手等时，接点部件50因自重而在桥接件23、24上滑动，把持部55的爪片58向后方倾斜到位于从保持部20的上表面20a到突出部21的曲面的中央附近的定位位置，然后，如上所述，仅按压把持部55的延长板部56的前端便容易地完成安装。其次，图11是表示安装在底座部件上的接点部件的形状不同的变形例的立体图。这适合于接点片为一个的情况。就接点部件50'而言，将延长板部56'从矩形的基部51的宽度方向(长度方向)两端与基部51为同一个面地向后方延伸，其前端成为折弯向下方延伸的防止脱落部57，。防止脱落部57'由向该下方延伸的侧片和将它们的前端之间在宽度方向延伸地连接的横向片构成。
接点片52'从基部51的宽度方向中央向与延长板部56'相同的方向延伸，在其 前端具有形成为半球面的接点部53。接点片52'在其根部向上方弯曲成规定角度，接点部53使该半球面向弯曲侧鼓出。基部51的前后方向长度D对应于主壁12与挡块25的前端之间的距离，并且接点片52'与延长板部56'之间的基部51的后缘成为与挡块25的抵接部。在防止脱落部57'的宽度方向中央、即横向片的中央，与实施方式的爪片58同样地形成有将周围用狭缝59'包围的爪片58'，该爪片58'在防止脱落部57'的下端侧根部向基部51侧弯曲并向上地形成自由端。除此以外与接点部件50相同。另外，在距基部51的面的爪片58的高度位置不同的情况下，虽未特别图示，但在保持部20 (突出部21)的后表面20c上，只要在将基部51放置在保持部20的上表面20a上时在爪片58'卡合的高度位置设定方孔22即可。在该变形例的接点部件50'中，作为组装时的把持部，既可以把持延长板部56'，也可以把持防止脱落部57'。另外，接点部件50'由于包含接点片52'在内，展开形状容纳在简单的四边形中，因而与实施方式同样，材料的成品率良好。此外，在实施方式中，作为滑块的安装构造虽然对接点部件50作为可动接点的例子进行了说明，但并不限定于此，在将接点部件作为固定接点的情况下本发明也能适用。
权利要求
1.一种接点部件的安装构造，是具有分别安装在底座部件及其它部件上且相对移动地进行接触、分离的接点部件的开关装置中的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件具有基部、和分别从基部的后端延伸的把持部及接点片， 上述底座部件具有露出于敞开空间并具有放置上述基部的放置面的保持部；压住上述基部的前端的压住部；形成在与上述保持部的上述放置面相连的纵向面上的卡合孔；以及限制安装在上述底座部件上的接点部件在包含上述放置面的平面上的位置的定位部， 在安装在上述底座部件上的接点部件的把持部上具有爪片，该爪片通过将该把持部向上述保持部方向按压从而从与上述纵向面的卡合孔邻接的位置进行移动并与上述卡合孔卡合。
2.根据权利要求I所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件的把持部由与上述基部为同一个面地延伸的延长板部、和从延长板部的前端折弯并沿上述保持部的纵向面的防止脱落部构成，上述爪片形成于上述防止脱落部。
3.根据权利要求2所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件的延长板部从上述基部的宽度方向中央延伸，上述接点片在上述延长板部的两侧延伸。
4.根据权利要求2所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件的延长板部从上述基部的宽度方向两侧延伸，上述接点片从上述基部的宽度方向中央延伸。
5.根据权利要求I所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件的接点片相对于上述基部的平面倾斜， 上述防止脱落部相对于上述基部的平面向与上述接点片的倾斜方向相反的方向延伸。
6.根据权利要求2 4中任一项所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 安装在上述底座部件上的接点部件的接点片相对于上述基部的平面倾斜， 上述防止脱落部相对于上述基部的平面向与上述接点片的倾斜方向相反的方向延伸。
7.根据权利要求I 5中任一项所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述定位部由包围壁和挡块构成，该包围壁包围安装在上述底座部件上的接点部件的上述基部的三个边，该挡块以在与上述包围壁之间夹住上述基部的方式来配置。
8.根据权利要求7所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 在上述包围壁的相对的两个边的壁的上端边缘设有将上述基部向包围壁内引导的引导面。
9.根据权利要求7所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述压住部设置在上述包围壁上。
10.根据权利要求9所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述包围壁的压住部以其下表面相对于上述保持部的放置面以与安装在上述底座部件上的接点部件的基部的板厚相对应的间隙平行地设定。
11.根据权利要求10所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 在从与上述保持部的放置面垂直的方向观察时，在上述压住部与上述保持部之间设有间隙， 在比上述压住部靠下方设有桥接件，该桥接件具有朝向上述包围壁的与设于上述压住部与上述保持部之间的间隙平行的一个边向下方倾斜的壁面。
12.根据权利要求7所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述挡块设置在上述保持部的上述放置面上。
13.根据权利要求I 5中任一项所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述卡合孔在安装在上述底座部件上的接点部件所在空间的外部开口。
14.根据权利要求7所述的接点部件的安装构造，其特征在于， 上述卡合孔在安装在上述底座部件上的接点部件所在空间的外部开口。
全文摘要
本发明提供在向底座部件的安装中，安装作业性良好的接点部件的安装构造。接点部件(50)的接点片(52)从基部(51)的两端延伸，把持部(55)从中央延伸。将基部(51)放置在底座部件(2)的保持部(20)的上表面(20a)上，将其夹在并定位于包围壁(11)的主壁(12)与保持部(20)上的挡块(25)之间。并且，在将基部(51)的前端插入到设于主壁(12)上的压住部(14)的下方之后将把持部(55)按压在保持部(20)上时，形成于其后端的爪片(58)与形成于保持部(20)的突出部(21)上的方孔(22)卡合来防止接点部件(50)脱落。仅下压把持部(55)便能简单完成安装。
文档编号H01H1/36GK102842443SQ20121019307
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2011年6月20日
发明者国分泰斗, 小野寺日出地 申请人:耐力株式会社