专利名称：锂离子软包装电池的封装方法及封装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子软包装电池的封装方法及封装装置。
背景技术：
目前，随着锂离子电池产业的不断发展，尤其是软包装锂离子电池的广泛应用，大家对电池的可靠性提出了更高的要求。而现行的软包装电池其封装方式是以极耳胶和三层结构的铝塑封装膜的内层PP胶在加热状态下进行热复合封装。该封装方式既要求封装不漏液，同时又要求不能封装过狠导致电池壳断路，造成安全隐患。因此，找到一种可靠的封装方法是非常必要的。发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能有效保证封装效果的锂离子软包装电池的封装方法及封装装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是
一种锂离子软包装电池的封装方法，包括以下步骤，
I)将极组放入铝塑壳体内，其中所述的极组偏向铝塑壳体右侧放置以在铝塑壳体的左侧形成气袋；
2)将铝塑壳体的右侧边以及极耳侧的顶边进行封装；
3)注入电解液并将铝塑壳体的气袋左侧进行外封装；
4)进行初步电化学活化之后在真空环境下将外封装内侧的铝塑壳体刺穿以进行负压抽气，然后在刺穿孔与极组间进行将刺穿孔与极组隔开的中间封装；
5)继续进行电池的活化反应；
6)电池活化反应完成后，在中间封装内侧贴近极组进行内封装，然后裁切去气袋， 锂离子软包装电池的电芯封装完成。
所述的步骤6中内封装之前还包括在中间封装内侧刺穿并进行负压抽气的步骤。
所述的步骤6在真空环境下进行。
所述的中间封装的位置距极组为20_30mm。
极耳侧的封装的封头压力为O. 2-0. 5MPa，上封温度200-220 °C，下封温度 230-250 °C，封装时间2秒一 5秒；右侧边的封装的封头压力O. 25-0. 35MPa，上封温度 185-205°C，下封温度185-205°C，封装时间I秒一 4秒。
所述的中间密封的封头压力在O. 36-0. 44MPa，上封头温度185-205°C，下封头温度在185-205°C，封口时间2-7s， 负压保持4秒，真空度<_150kPa。
所述的内封装的封头压力在O. 1-0. 2MPa，上封头温度在185-205°C，下封头温度在185-205°C，封装时间在2-6秒。
一种用于权利要求1-7任一项所述的封装方法的封装装置，其特征在于，包括用于极耳侧侧边封装的上下封头，用于右侧边封装的上下封头，其中，用于极耳侧侧边封装的上下封头上设置有硅胶条或在与极耳对应处设置有凹槽以避免其硌伤极耳。
所述的用于右侧边封装的上封头与用于极耳侧封装的上下封头相交位置设置有一个凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
本发明在常规封装方式的基础上增加一次中间封装，在保证封装效果的同时可以提高电池性能，减少电池外观缺陷。在真空负压排气之后进行中间封装，将气袋分割为互不连通的两部分，可有效防止空气混入电池内部发生反应，同时也能为后续的电池活化过程中产生的新气体保留空间。在中间封装前在距离电池本体较远侧刺穿抽气，可以有效降低被抽出的电解液污染电池本体的可能性，同时因为刺穿孔较远，电解液从电池中抽出有一个较长的通道，这样在一定气压下可以使更少的电解液被抽出，保证留在电池内部的电解液数量。
本发明的封装装置，在极耳处采取缓冲或者避让结构，有效保护极耳，同时在相交处设置凹槽，避免二次封装的同时避免胶的溢出，提高封装效果。
图1所示为本发明的极组与铝塑壳体位置关系示意图2所示为极耳侧侧边封装示意图；
图3所示为右侧边封装示意图4所示为极耳侧侧边和右侧边封装后示意图5为中间密封后结构示意图6为内密封后结构示意图7为裁切后结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的锂离子软包装电池的封装方法，包括以下步骤，I)将极组I放入铝塑壳体2内，其中所述的极组I偏向铝塑壳体右侧放置以在铝塑壳体的左侧形成气袋3 ；
2)将铝塑壳体的右侧边以及极耳侧的顶边进行封装，为便于描述，将极耳侧的封装定义为封装11，将右侧边的封装定位为封装12 ;具体封装工艺如下表I所示。
表I
权利要求
1.一种锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，包括以下步骤，1)将极组放入铝塑壳体内，其中所述的极组偏向铝塑壳体右侧放置以在铝塑壳体的左侧形成气袋；2)将铝塑壳体的右侧边以及极耳侧的顶边进行封装；3)注入电解液并将铝塑壳体的气袋左侧进行外封装；4)进行初步电化学活化之后在真空环境下将外封装内侧的铝塑壳体刺穿以进行负压抽气，然后在刺穿孔与极组间进行将刺穿孔与极组隔开的中间封装；5)继续进行电池的活化反应；6)电池活化反应完成后，在中间封装内侧贴近极组进行内封装，然后裁切去气袋，锂离子软包装电池的电芯封装完成。
2.如权利要求1所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，所述的步骤6中内封装之前还包括在中间封装内侧刺穿并进行负压抽气的步骤。
3.如权利要求2所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，所述的步骤6在真空环境下进行。
4.如权利要求1所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，所述的中间封装的位置距极组为20-30mm。
5.如权利要求1-4任一项所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，极耳侧的封装的封头压力为O. 2-0. 5MPa，上封温度200-220°C，下封温度230_250°C，封装时间2秒一 5秒；右侧边的封装的封头压力O. 25-0. 35MPa，上封温度185-205°C，下封温度 185-205°C，封装时间I秒一 4秒。
6.如权利要求5所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，所述的中间密封的封头压力在O. 36-0. 44MPa，上封头温度185-205°C，下封头温度在185-205°C，封口时间 2-7s，负压保持4秒，真空度<-150kPa。
7.如权利要求6所述的锂离子软包装电池的封装方法，其特征在于，所述的内封装的封头压力在O. 1-0. 2MPa，上封头温度在185-205°c，下封头温度在185_205°C，封装时间在 2-6 秒。
8.一种用于权利要求1-7任一项所述的封装方法的封装装置，其特征在于，包括用于极耳侧侧边封装的上下封头，用于右侧边封装的上下封头，其中，用于极耳侧侧边封装的上下封头上设置有硅胶条或在与极耳对应处设置有凹槽以避免其硌伤极耳。
9.如权利要求8所述的封装装置，其特征在于，所述的用于右侧边封装的上封头与用于极耳侧封装的上下封头相交位置设置有一个凹槽。
全文摘要
本发明公开了一种锂离子软包装电池的封装方法，其在常规封装方式的基础上增加一次中间封装，在保证封装效果的同时可以提高电池性能，减少电池外观缺陷。在真空负压排气之后进行中间封装，将气袋分割为互不连通的两部分，可有效防止空气混入电池内部发生反应，同时也能为后续的电池活化过程中产生的新气体保留空间。在中间封装前在距离电池本体较远侧刺穿抽气，可以有效降低被抽出的电解液污染电池本体的可能性，同时因为刺穿孔较远，电解液从电池中抽出有一个较长的通道，这样在一定气压下可以使更少的电解液被抽出，保证留在电池内部的电解液数量。
文档编号H01M2/08GK103000960SQ201210580379
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者金江敏, 王玉虎, 程君, 许岩, 刘洋 申请人:天津力神电池股份有限公司