专利名称：电芯自动热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制备领域，尤其涉及一种电芯自动热压机。
背景技术：
软包锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点。目前，锂电池广泛应用于各行各业。软包锂电池的电芯在入壳前须进行热压成型和短路测试，以降低厚度偏差，避免入壳后顶封较难控制，进而造成的外观次品现象和提早发现电芯是否存在短路。现有技术中的热压工序和短路测试工序主要是通过手工取放来完成，劳动强度大，生产效率极低，而 且产品的质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种电芯自动热压机，其可保证电芯热压工序的劳动强度小、生产效率高、产品质量稳定。本实用新型是这样实现的一种电芯自动热压机，用于对电芯进行热压，包括机台；工位旋转分度盘，所述工位旋转分度盘设在所述机台上；用于将所述电芯推入至所述工位旋转分度盘所设的热压夹具内的输送线机构，所述输送线机构连接所述机台；用于对所述电芯进行热压的热压机构，所述热压机构安装在所述工位旋转分度盘上，所述热压机构的热水供应和温度控制通过水循环温度控制机控制；可随所述热压机构和所述工位旋转分度盘旋转、且用于提供所述热压机构气源和循环热水的歧管支架机构，所述歧管支架机构安装在所述工位旋转分度盘上。进一步地，所述热压机构包括连接拉板、气液增力缸、气缸一以及用于对所述电芯加热的上加热板和下加热板，所述气液增力缸和所述气缸一固定在所述连接拉板上，所述上加热板和所述下加热板上分别设有可供热水流通的管道，且所述上加热板和所述下加热板上均装设有用于测试其温度的探温头。进一步地，所述热压机构还包括热压底板、热压活动板、上隔热板和下隔热板，所述热压底板和所述热压活动板分别连接所述气缸一，所述上隔热板安装叠合在所述热压活动板上，所述上加热板安装叠合在所述上隔热板上；所述下隔热板安装叠合在所述热压底板上，所述下加热板安装叠合在所述下隔热板上。进一步地，所述热压机构还包括用于对所述电芯进行限位的限位块和挡条，所述限位块安装在所述下加热板上，所述挡条安装在所述下隔热板上。进一步地，所述热压机构还包括防止所述上加热板旋转的防转轴，所述防转轴安装于所述热压活动板上。进一步地，所述歧管支架机构包括用于给所述热压机构提供气源的气源组合、用于给所述热压机构提供循环热水的歧管块和四通路旋转接头以及用于与外界电路连接的旋转接头。进一步地，所述输送线机构包括型材架 以及依次安装在所述型材架上的进料移载机构、用于所述电芯整形的预压机构、上料旋转移载机构、传送所述电芯的输送线和下料旋转移载机构。进一步地,所述上料旋转移载机构包括基板、电机、齿轮、旋转底板、旋转光电感应组件、气缸二和上料推片，所述基板固定在所述型材架上，所述旋转底板与所述齿轮相固定，所述电机驱动所述齿轮以带动所述旋转底板转动。本实用新型提供的一种电芯自动热压机，其具有对所述电芯进行热压的热压机构，与现有技术相比较，其通过热压机构以对电芯热压成型，可实现在同一时间多个工位同时进行工作，即同一时间可以使多个电芯进行热压整形，因此大大提高了生产效率，同时也解决了手工操作过程中的质量不连续和产品厚度不一致的问题，可实现自动化生产、性能稳定和操作简单。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的电芯自动热压机俯视图；图2为本实用新型实施例提供的热压机构结构示意图；图3为图2中B-B方向剖视图；图4为图2中C-C方向剖视图；图5为本实用新型实施例提供的歧管支架机构立体结构图；图6为本实用新型实施例提供的输送线机构俯视图；图7为本实用新型实施例提供的上料旋转移载机构立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I-图4所示，本实用新型实施例提供一种电芯自动热压机I，以用于对电芯(图未示)进行热压，所述电芯自动热压机I包括机台11 ;工位旋转分度盘12，所述工位旋转分度盘12为十二位工位旋转分度盘，设在所述机台11上；所述电芯热压是在所述十二位工位旋转分度盘上完成的，用于将所述电芯推入至所述工位旋转分度盘12所设的热压夹具内的输送线机构13，所述输送线机构13连接所述机台11 ;可实现对所述电芯自动化入料，避免人工操作所造成的效率低；用于对所述电芯进行热压的热压机构14，所述热压机构14安装在所述工位旋转分度盘12上，所述热压机构14的热水供应和温度控制通过水循环温度控制机控制，通过流量阀来控制热水的流量大小，控制方便、结构简单；可随所述热压机构14和所述工位旋转分度盘12旋转、且用于提供所述热压机构14气源和循环热水的歧管支架机构15,所述歧管支架机构15安装在所述工位旋转分度盘12上。其通过热压机构14以对所述电芯热压成型，可实现在同一时间多个工位同时进行工作，即同一时间可以使多个所述电芯进行热压整形，因此大大提高了生产效率，同时也解决了手工操作过程中的质量不连续和产品厚度不一致的问题，可实现自动化生产、性能稳定和操作简单。如图I、图2所示，具体应用中，所述热压机构14包括连接拉板141、气液增力缸142、气缸一 143以及用于对所述电芯加热的上加热板144和下加热板145,所述上加热板144和下加热板145上均装有一个探温头，该探温头可用于测试所述上加热板144和下加热板145上的温度，可起到随时监控与控制的效果，保证安全。所述气液增力缸142和所述气缸一 143固定在所述连接拉板141上，本实施例所述气缸一具有两个，当所述气液增力缸142下压力足够时，所述两个气缸一 143则处于不工作状态；如果所述气液增力缸142的下压力不够时，此时所述两个气缸一 143提供下压力。当所述气液增力缸142回位时，所述两个气缸143提供拉力，以更好的完成所述气液增力缸142的回位动作。所述上加热板144和所述下加热板145上分别设有可供热水流通的管道，以使所述上加热板144和所述下加 热板145升温并到达指定的温度；本实施例管道优选为S形，此S形管道能使所述上加热板144和所述下加热板145受热更均匀。具体地,如图2、图3所示,所述热压机构14还包括热压底板146、热压活动板147、上隔热板148和下隔热板149，所述热压底板146固定在所述工位旋转分度盘12上，所述热压活动板147连接所述连接拉板141，所述上隔热板148安装叠合在所述热压活动板147上，所述上加热板144安装叠合在所述上隔热板148上；所述下隔热板149安装叠合在所述热压底板146上，所述下加热板145安装叠合在所述下隔热板149上。所述上隔热板148和所述下隔热板149分别用来起隔热作用，防止热量直接传递于所述热压底板146和所述热压活动板147。具体地，如图2、图3所示，所述热压机构14还包括用于对所述电芯进行限位的限位块1410和挡条1420，所述限位块1410安装在所述下加热板145上，所述挡条1420安装在所述下隔热板149上。需要说明的是，所述电芯是装置在流拉盘上，所述限位块1410限位所述流拉盘即可实现对所述电芯限位。更具体地，所述热压机构14还包括防止所述上加热板144旋转的防转轴1430，所述防转轴1430安装于所述热压活动板147上。进一步地，如图5所示，所述歧管支架机构15安装在十二工位旋转分度盘上，随所述热压机构14、十二工位旋转分度盘而旋转。所述歧管支架机构15包括支架150、用于给所述热压机构14提供气源的气源组合151、用于给所述热压机构14提供循环热水的歧管块152和四通路旋转接头153以及用于与外界电路连接的旋转接头154，以保证旋转时线路不会缠绕，水路和气路亦分别有各自的旋转接头(图未示)，以保证旋转时水路和气路的管不会缠绕，所述歧管支架机构15可保证电线、气管和水管不随十二工位旋转分度盘及所述热压机构14的转动而发生缠绕。所述气源组合151、歧管块152、四通路旋转接头153、旋转接头154皆安装在所述支架150上。进一步地，如图6所示，所述输送线机构13包括型材架131以及依次安装在所述型材架131上的进料移载机构132、用于所述电芯整形的预压机构133、上料旋转移载机构134、传送所述电芯的输送线135和下料旋转移载机构136。具体地，如图7所示，所述上料旋转移载机构134包括基板1341、电机1342、齿轮1343、旋转底板1344、旋转光电感应组件1345、气缸二 1346和上料推片1347，所述基板1341固定在所述型材架131上，所述旋转底板1344与所述齿轮1343相固定，所述电机1342驱动所述齿轮1343以带动所述旋转底板1344转动，而所述旋转底板1344与所述齿轮1343固定在一起，因此所述旋转底板1344随所述齿轮1343转动而转动，使得所述旋转底板1344与所述工位旋转分度盘12上所设的热压夹具相对应，以便所述上料推片1347将装有所述电芯的流拉盘推入所述工位旋转分度盘12的热压夹具内。另外，参见图I所示，本实用新型的所述电芯自动热压机I采用皮带输送线方式输送所述电芯，在前端设有取料机械手来实现从前工序拉带的自动取料；在HI-POT测试工位设有条码扫描仪用于读取所述电芯底部流拉盘上的Barcode，本设备的热压工位采用12工位旋转分度盘的方式，设有12套所述热压机构14，可对所述电芯进行一一热压；加热 的控制采用液体加温、温控器的方式来实现，设备在进行热压的同时还可以完成对所述电芯的HI-POT测试和扫条码，具体地，需要说明的是，所述HI-POT测试机构16和条码扫描机构17均固定在所述机台11上，当所述热压机构14旋转到此位置时，所述HI-POT测试机构16检测所述电芯是否短路，同时所述条码扫描机构17读取固定在所述电芯的流拉盘上的条形码。所述电芯自动热压机I中还设有NG回收机构18，其由移取机械手、顶升收料机构等组成，可用于不合格品的挑出和收集。参见图1，本实用新型所述电芯自动热压机I的动作流程前端机械手将所述电芯从前序拉带上抓取至输送线一输送并电芯预压一输送到上料位置一所述上料旋转移载机构134将电芯推入工位旋转分度盘12的热压夹具内一电芯随工位旋转分度盘12热压并进行HI-POT测试一下料旋转移载机构136将电芯拉回输送线一NG回收机构18挑出及储存不合格品一合格品输送到下一工序，即完成整个所述电芯自动热压机I工序。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.电芯自动热压机，用于对电芯进行热压，其特征在于，包括 机台； 工位旋转分度盘，所述工位旋转分度盘设在所述机台上； 用于将所述电芯推入至所述工位旋转分度盘所设的热压夹具内的输送线机构，所述输送线机构连接所述机台； 用于对所述电芯进行热压的热压机构，所述热压机构安装在所述工位旋转分度盘上，所述热压机构的热水供应和温度控制通过水循环温度控制机控制； 可随所述热压机构和所述工位旋转分度盘旋转、且用于提供所述热压机构气源和循环热水的歧管支架机构，所述歧管支架机构安装在所述工位旋转分度盘上。
2.如权利要求I所述的电芯自动热压机，其特征在于所述热压机构包括连接拉板、气液增力缸、气缸一以及用于对所述电芯加热的上加热板和下加热板，所述气液增力缸和所述气缸一固定在所述连接拉板上，所述上加热板和所述下加热板上分别设有可供热水流通的管道，且所述上加热板和所述下加热板上均装设有用于测试其温度的探温头。
3.如权利要求2所述的电芯自动热压机，其特征在于所述热压机构还包括热压底板、热压活动板、上隔热板和下隔热板，所述热压底板和所述热压活动板分别连接所述气缸一，所述上隔热板安装叠合在所述热压活动板上，所述上加热板安装叠合在所述上隔热板上；所述下隔热板安装叠合在所述热压底板上，所述下加热板安装叠合在所述下隔热板上。
4.如权利要求3所述的电芯自动热压机，其特征在于所述热压机构还包括用于对所述电芯进行限位的限位块和挡条，所述限位块安装在所述下加热板上，所述挡条安装在所述下隔热板上。
5.如权利要求3所述的电芯自动热压机，其特征在于所述热压机构还包括防止所述上加热板旋转的防转轴，所述防转轴安装于所述热压活动板上。
6.如权利要求I所述的电芯自动热压机，其特征在于所述歧管支架机构包括用于给所述热压机构提供气源的气源组合、用于给所述热压机构提供循环热水的歧管块和四通路旋转接头以及用于与外界电路连接的旋转接头。
7.如权利要求I所述的电芯自动热压机，其特征在于所述输送线机构包括型材架以及依次安装在所述型材架上的进料移载机构、用于所述电芯整形的预压机构、上料旋转移载机构、传送所述电芯的输送线和下料旋转移载机构。
8.如权利要求7所述的电芯自动热压机，其特征在于所述上料旋转移载机构包括基板、电机、齿轮、旋转底板、旋转光电感应组件、气缸二和上料推片，所述基板固定在所述型材架上，所述旋转底板与所述齿轮相固定，所述电机驱动所述齿轮以带动所述旋转底板转动。
专利摘要本实用新型提供了电芯自动热压机，包括机台；工位旋转分度盘，设在所述机台上；用于将电芯推入至工位旋转分度盘所设的热压夹具内的输送线机构，输送线机构连接机台；用于对电芯进行热压的热压机构，热压机构安装在工位旋转分度盘上，热压机构的热水供应和温度控制通过水循环温度控制机控制；可随热压机构和工位旋转分度盘旋转、且用于提供热压机构气源和循环热水的歧管支架机构，歧管支架机构安装在工位旋转分度盘上。其通过热压机构以对电芯热压成型，可实现在同一时间多个工位同时进行工作，因此大大提高了生产效率，同时也解决了手工操作过程中的质量不连续和产品厚度不一致的问题，可实现自动化生产、性能稳定和操作简单。
文档编号H01M10/058GK202712356SQ20122034614
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者何卫国 申请人:深圳市中基自动化有限公司