专利名称：一种电池串的翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光伏组件的生产技术领域，特别是涉及一种用于电池串翻转的翻
转装置。
技术背景 在光伏组件的生产过程中，电池片焊接是比较重要的一道工序，利用焊接机将电池片焊接成一串，以形成电池串。由于电池片的数量较多，焊接过程中难免存在焊接质量问题，此时就需要进行人工改串，即通过手动将发生焊接质量问题的电池片换掉，然后重新焊接上新的电池片。改串时，电池串的两面均需要进行改串操作，因此，实践中一般采用翻转的方法首先对电池串的一面进行改串，然后将电池串进行人工翻转，再进行另一面的改串。但是，上述方法存在一些问题电池片或者电池串在轻微的不均匀应力下非常易碎或者出现隐裂(即电池片上出现细小的裂纹)，而电池串的翻转过程是纯人工完成的，这种操作的稳定性比较差，很难控制施力的大小，因此，出现碎裂或者隐裂的几率也就比较高，这严重影响了电池串的后续加工，极易出现比较严重的质量问题；即使操作人员极为细心地进行电池串的翻转，也很难避免对电池串造成损伤，而且，这种操作还在很大程度上降低了进行电池串改串的效率，增加了改串所需的时间。因此，如何减小电池串翻转过程中出现的裂纹，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电池串的翻转装置，不仅能够提高翻转速度，还能够避免电池串在翻转过程中出现碎裂。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池串的翻转装置，包括第一支撑板和第二支撑板，二者均具有用于支撑电池串的支撑面；所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接，二者能够绕转动轴线转动以使二者的支撑面相扣合或是相远离。在对电池串进行改串时，首先将电池串放置在第一支撑板上，对电池串的正面进行改串，然后以第一支撑板和第二支撑板的转动轴线为轴翻转第二支撑板，将第二支撑板扣合到第一支撑板上，此时的电池串就处于两个支撑板之间，电池串的正面贴合在第二支撑板的第二支撑面上，而电池串的背面与第一支撑板的第一支撑面相贴合；之后夹紧第一支撑板和第二支撑板，将整个翻转装置旋转180度，使得第一支撑板翻转到第二支撑板的上方；接着，打开第一支撑板，使其返回原来的位置，则电池串的背面就朝向上方，操作人员就能够对电池串的背面进行改串。由于上述整个电池串的翻转过程均借助第一支撑板和第二支撑板完成，电池串被夹紧在两个支撑板的支撑面之间，也就能够得到有效的支撑，且翻转过程中所施加的力通过两个支撑板传递到电池串所处的整个面上，则电池串上各点的受力较为均匀，不会出现应力集中的现象，这就在很大程度上减小了电池串出现隐裂或者碎片的几率，也能够提高改串效率。 优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为轻质板，二者均具有直线边，且二者沿所述直线边相抵靠；所述翻转装置还包括胶带，所述胶带粘贴于所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑面上，相抵靠的直线边为所述转动轴线。本实用新型的翻转装置可以直接由两个轻质板粘结而成，结构简单，使用和携带都比较方便；由于电池串的强度较低，而翻转的过程中需要将其中一个支撑板置于电池串的上方，则轻质板可以减小翻转过程中对电池串的损伤。优选地，所述胶带覆盖所述第一支撑板和所述第二支撑板的整个支撑面。优选地，所述第一支撑板的支撑面和所述第二支撑板的支撑面以所述转动轴线为轴对称设置。此时的两个支撑板能够完整地扣合以形成一个整体，则整个翻转装置在翻转过程中能够更加稳固，电池串能够锁定在两者之间而不会出现滑移，进一步降低了电池串碎裂的几率。优选地，所述第一支撑面和/或所述第二支撑面向内凹进设置，以形成用于放置电池串的空隙。当第一支撑板与第二支撑板相互扣合后，第一支撑面与第二支撑面之间可以形成一个空隙，电池串就能够处于该空隙内，则第一支撑板和第二支撑板不会对电池串产生较大的压力，电池串也就不易碎裂；同时，所述空隙还能够兼顾电池串的稳定性要求，在翻转的过程中不会出现滑移。优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部分别具有第一支腿和第二支腿。安装有支腿之后，所述第一支撑板和第二支撑板能够更加稳固，在对电池串进行改串时，电池串能够稳定地处于支撑面上，操作人员能够更加精准地对电池串上的单个电池片进行处理，提闻改串的精度和效率。优选地，所述第一支腿能够叠置于所述第一支撑板的底面上。优选地，所述第二支腿能够叠置于所述第二支撑板的底面上。当不需要使用本实用新型的翻转装置时，可以将第一支腿或第二支腿叠置于其所处的支撑板上，整个翻转装置的体积得到减小，其携带和使用就更加方便。
图I为本实用新型所提供翻转装置在一种具体实施方式
中的立体结构示意图；图2为图I所示翻转装置的主视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电池串的翻转装置，不仅能够提高翻转速度，还能够避免电池串在翻转过程中出现碎裂。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。[0027]请参考图1，图I为本实用新型所提供翻转装置在一种具体实施方式
中的立体结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型的翻转装置包括第一支撑板I和第二支撑板2，第一支撑板I和第二支撑板2分别具有第一支撑面11和第二支撑面21，第一支撑面11和第二支撑面21均用于支撑电池串。图I中，两个支撑板均为方形结构，两个支撑板的一直线边相互抵靠，则相抵靠的直线边形成二者的连接线3，另外，翻转装置还包括胶带，胶带粘贴于第一支撑面11和第二支撑面21上，则两个支撑板均能够沿连接线3转动，即胶带实现了第一支撑板I和第二支撑板2的转动连接，相抵靠的直线边形成的连接线3为转动轴线。则第一支撑板I与第二支撑板2能够绕转动轴线转动以使二者的支撑面相扣合或是远离，即第一支撑板I和第二支撑板2为可折叠的结构，则第一支撑板I能够以连接线3为轴翻转并扣合到第二支撑板2上，而且还能够翻转回其原来的位置，同理，第二支撑板2也可以实现与第一支撑板I的上述翻转。在此，为了便于胶带的粘贴和两个支撑板的翻转，第一支撑板I和第二支撑板2优选采用轻质板，即第一支撑板I和第二支撑板2均可以采用轻质板材制成。此处所述的轻质材料主要指质量比较轻的材料，例如，轻塑料或者泡沫板等材料，该类材料制成的支撑板还可以减小翻转过程中对电池串的损伤，并节约生产成本。上述实施例中的胶带可以覆盖整个第一支撑面11和第二支撑面21，则粘贴更为可靠，从而确保转动连接的可靠性，而且完全覆盖时，电池串与支撑面上的胶带接触，胶带表面光滑，可以进一步确保电池串免受磨损。上述翻转装置在对电池串进行改串时，首先可以将电池串放置在第一支撑板I的·第一支撑面11上，电池串朝向上方的一面即为其正面，此时的第一支撑板I相当于一个操作平台，操作人员可以在该平台上对电池串的正面进行改串；正面改串完毕后，然后以连接线3为轴将第二支撑板2向第一支撑板I翻转，使得第二支撑板2扣合到第一支撑板I上，则电池串就处于两个支撑板之间，电池串的正面贴合在第二支撑板2的第二支撑面21上，而电池串的背面与第一支撑板I的第一支撑面11相贴合；之后以适当力度夹紧第一支撑板I和第二支撑板2，将整个翻转装置旋转180度，以使第一支撑板I翻转到第二支撑板2的上方；最后，以连接线3为轴向外翻转第一支撑板1，将其打开，使其返回原来的位置，则电池串的背面就朝向上方，第二支撑板2便构成另外一个操作平台，操作人员在该平台上完成电池串背面的改串。由于上述整个电池串的翻转过程均借助第一支撑板I和第二支撑板2完成，电池串被夹紧在两个支撑板之间，也就能够得到有效的支撑，且翻转过程中所施加的力通过两个支撑板传递到整个电池串上，则电池串上各点的受力较为均匀，不会在某点出现应力集中的现象，这就在很大程度上减小了电池串出现隐裂或者碎片的几率。由此可以想到，两支撑板的两个支撑面的面积最好大于或等于电池串的面积，以便将电池串完全扣合在两者之间，进行有效地支撑，且确保翻转过程中不会破损，也能够提高改串效率。上述实施方式中，第一支撑板I和第二支撑板2为方形,并以其一个直线边与对方抵靠，再通过胶带实现转动连接，可以想到，两个支撑板并不限于方形，二者只要具有一直线边并抵靠即可形成能够作为转动轴线的连接线3。当然，方形结构的支撑板易于加工，且便于支撑电池串。[0033]此外，第一支撑板I和第二支撑板2之间的转动连接也并不限于上述方式。比如，第一支撑板I与第二支撑板2之间可以采用枢接的连接方式，也可以采用铰接等连接方式，以便两者之间可以相对转动，实现转动连接；同时，还可以在两者之间增加自锁机构，当两者相互扣合时能够将两者锁紧固定，以利于对电池串的固定，保证电池串在翻转过程中不会滑移。当然，上述实施例中采用胶带实现转动连接时，结构更为简单，加工成本较低。在另一种优选的实施方式中，第一支撑面11和第二支撑面21的形状是相同的，两 者以作为转动轴线的连接线3为轴对称设置，且两者的面积可以均等于电池串的面积，也可以略大于电池串的面积，从而保证两者能够完全扣合，以形成一个整体，并将电池串夹装在该整体的内部，增强电池串的稳定性，进一步降低其碎片率。另外，第一支撑面11和第二支撑面21可以向内凹进设置，则在第一支撑板I和第二支撑板2扣合后，第一支撑面11和第二支撑面21就构成一个空隙，该空隙可以用于放置电池串。当然，第一支撑面11和第二支撑面21的凹陷程度不能过大，以避免电池串在翻转过程中出现滑移；同时，由于第一支撑面11和第二支撑面21能够形成空隙，当电池串处于两者之间时，基本上不会受到来自第一支撑板I和第二支撑板2的压迫，其承受的压力较小，则其产生隐裂或者碎片的几率能够进一步降低。请参考图2，图2为图I所示翻转装置的主视图。可以在第一支撑板I和第二支撑板2的底部分别设置第一支腿12和第二支腿22。支腿的设置使得第一支撑板I和第二支撑板2的结构更加稳固，则两者对电池串的支撑也就更加稳定，操作人员能够较为准确地定位到单个的电池片，进而提高对电池串进行改串的加工精度以及速度；而且，支腿的设置也便于操作人员进行翻转操作。图中，第一支撑板I和第二支撑板2的板体均为矩形且沿连接线3对称，第一支腿12和第二支腿22分别沿对应的支撑板的直线边延伸，使得第一支撑板I和第二支撑板2的横截面形成大致的U形，如图2所示。该种支腿结构设计使得支撑效果较好。当然，支腿也可以是设置于支撑板底部的柱状结构。进一步地，第一支腿12和第二支腿22均可以采用折叠式的设置。例如，第一支腿12可以通过枢接轴枢装在第一支撑板I的底部，需要时将第一支腿12沿其枢装轴向外打开，不需要时将第一支腿12叠置于第一支撑板I的底面上；同理，第二支腿22也可以采用类似于第一支腿12的结构，在不需要使用时，将第二支腿22叠置于第二支撑板2的底面上。这种折叠式的支腿能够提高整个翻转装置使用的便捷性和灵活性，减小本实用新型的翻转装置的体积，使其更加小巧，使用和携带更加方便。当然，第一支腿12和第二支腿22的设置方式不仅仅限于上述的枢装；还可以将支腿设置为可以抽拉的结构，不使用时可以将支腿缩进支撑板内；也可以将支腿与支撑板单独设置，使用时，将支腿粘结或者吸附在支撑板的底面上等。以上对本实用新型所提供的电池串的翻转装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种电池串的翻转装置，其特征在于，包括第一支撑板(I)和第二支撑板(2)，二者均具有用于支撑电池串的支撑面；所述第一支撑板(I)和所述第二支撑板(2)转动连接，二者能够绕转动轴线转动以使二者的支撑面相扣合或是相远离。
2.如权利要求I所述的翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板(I)和所述第二支撑板(2)均为轻质板，二者均具有直线边，且二者沿所述直线边相抵靠；所述翻转装置还包括胶带，所述胶带粘贴于所述第一支撑板(I)和所述第二支撑板(2)的支撑面上，相抵靠的直线边为所述转动轴线。
3.如权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述胶带覆盖所述第一支撑板(I)和所述第二支撑板(2)的整个支撑面。
4.如权利要求I所述的翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板(I)的支撑面和所述第二支撑板(2)的支撑面以所述转动轴线为轴对称设置。
5.如权利要求4所述的翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板(I)的支撑面和/或所述第二支撑板(2)的支撑面向内凹进设置，以形成用于放置电池串的空隙。
6.如权利要求1-5任一项所述的翻转装置，其特征在于，所述第一支撑板(I)和所述第二支撑板(2)的底部分别具有第一支腿(12)和第二支腿(22)。
7.如权利要求6所述的翻转装置，其特征在于，所述第一支腿(12)能够叠置于所述第一支撑板(I)的底面上。
8.如权利要求6所述的翻转装置，其特征在于，所述第二支腿(22)能够叠置于所述第二支撑板(2)的底面上。
专利摘要本实用新型提供一种电池串的翻转装置，不仅能够提高翻转速度，还能够避免电池串在翻转过程中出现碎裂。本实用新型包括第一支撑板(1)和第二支撑板(2)，二者均具有用于支撑电池串的支撑面；所述第一支撑板(1)和所述第二支撑板(2)转动连接，二者能够绕转动轴线转动以使二者的支撑面相扣合或是相远离。在整个电池串的翻转过程中，均借助第一支撑板和第二支撑板完成，电池串被夹紧在两个支撑板之间，也就能够得到有效的支撑，且翻转过程中所施加的力通过两个支撑板传递到电池串所处的整个面上，则电池串上各点的受力较为均匀，不会出现应力集中，这就在很大程度上减小了电池串出现隐裂或者碎片的几率。
文档编号H01L31/18GK202749408SQ20122046355
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者田松 申请人:英利能源(中国)有限公司