专利名称：一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池，尤其涉及一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构。
背景技术：
锂离子电池自上世纪九十年代开发问世以来，在短短的几十年内，得到了迅速发展。而软包装锂离子电池具有能量密度高，循环寿命好、形状多变等优点，因此备受青睐。现行业内对软包装锂离子电池多层极耳的焊接采用接力式焊接，采用接力式焊接后、极耳与电池芯片之间空间较大，会导致整个电池无效体积过大。
实用新型内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构。本实用新型提供了一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构，包括电池芯片、极耳、高温胶纸，所述极耳经180度对折后形成焊接部和折叠部，所述折叠部比所述焊接部长，所述焊接部焊接于所述电池芯片上，所述高温胶纸位于所述电池芯片和所述焊接部之间。作为本实用新型的进一步改进，所述高温胶纸厚度为IOmm至20mm之间。作为本实用新型的进一步改进，所述高温胶纸厚度为15mm。本实用新型的有益效果是:本实用新型可以有效的减少电池顶封的面积，从而使整个电池的体积减小，提高电池的体积能量比。
图1是本实用新型的极耳未折叠时的结构示意图。图2是本实用新型的极耳经折叠后的结构示意图。图3是本实用新型的极耳焊接在电池芯片上的结构示意图，其中极耳未折叠。图4是本实用新型的极耳焊接在电池芯片上的结构示意图，其中极耳已经过折叠。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构，包括电池芯片1、极耳2、高温胶纸，所述极耳2经180度对折后形成焊接部21和折叠部22，所述折叠部22比所述焊接部21长，所述焊接部21焊接于所述电池芯片I上，所述高温胶纸位于所述电池芯片I和所述焊接部21之间。因高温胶纸位于所述电池芯片I和所述焊接部21之间，避免极耳2与电池芯片I直接相连，防止短路。[0014]作为本实用新型的一实施例,所述高温胶纸厚度为IOmm至20mm之间。作为本实用新型的进一步改进，所述高温胶纸厚度为15mm。本实用新型可以有效的减少电池顶封的面积，从而使整个电池的体积减小，提高电池的体积能量比。电池有效体积的计算方法为:电池的宽度乘电池的厚度再乘电池的高度，其中电池的高度是以极耳胶以下顶封的高度加上极组的高度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构，其特征在于:包括电池芯片(I)、极耳(2)、高温胶纸，所述极耳(2)经180度对折后形成焊接部(21)和折叠部(22)，所述折叠部(22)比所述焊接部(21)长，所述焊接部(21)焊接于所述电池芯片(I)上，所述高温胶纸位于所述电池芯片(I)和所述焊接部(21)之间。
2.根据权利要求1所述的极耳与电池芯片连接结构，其特征在于:所述高温胶纸厚度为IOmm至20mm之间。
3.根据权利要求2所述的极耳与电池芯片连接结构，其特征在于:所述高温胶纸厚度为 15mm0
专利摘要本实用新型提供了一种软包装锂离子电池的极耳与电池芯片连接结构，包括电池芯片、极耳、高温胶纸，所述极耳经180度对折后形成焊接部和折叠部，所述折叠部比所述焊接部长，所述焊接部焊接于所述电池芯片上，所述高温胶纸位于所述电池芯片和所述焊接部之间。本实用新型的有益效果是本实用新型可以有效的减少电池顶封的面积，从而使整个电池的体积减小，提高电池的体积能量比。
文档编号H01M2/26GK202996948SQ20122047198
公开日2013年6月12日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者李震祺, 刘立君, 严俊 申请人:李震祺, 刘立君