专利名称：一种电刷的压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电刷技术领域，特别涉及一种电刷的压制模具。
背景技术：
随着科学技术的发展，电刷广泛应用于各种交直流发电机、同步电动机及各类型号的电焊机等，根据设备的不同种类和使用工况，需要不同种类的电刷来满足要求，因此电刷的种类也比较多。电刷是与运动部件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，是电机旋转部分与静止部分传导电流的主要部件之一，其具有良好的滑动接触特性，不同设备对电刷的电阻率和接触电阻等也有特殊要求。 在电刷的生产过程中，电刷一般经过混捏、烧结、埋线和压制成型等多个工序加工而成，电刷在埋线和压制过程中，一般将导线直接压入刷体内部，完成电刷的埋线和压制的过程。由于导线质地较软，所以有时导线在生产和运输的过程中会弯曲变形，在制作电刷的过程中如果将这些弯曲变形的导线压入刷体内部，有时会导致电刷漏线，电刷结构变差，造成大量的不良品和废品，而电刷质量的好坏对其工作性能有很大的影响，若生产过程中采用人工整线，增加了操作人员的劳动强度。因此，如何有效地降低操作人员的劳动强度，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电刷的压制模具，该装置能够有效地降低操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型提供一种电刷的压制模具，包括上冲模，所述上冲模上设置有整线柱体，所述整线柱体与所述上冲模的侧壁之间形成位于导线行程内的整线空隙。优选地，所述上冲模包括冲模本体和整线壳体，所述冲模本体上开设有与所述整线壳体可拆卸连接的安装槽，所述整线柱体与所述整线壳体可拆卸连接。优选地，所述整线柱体位于冲模本体的导线进口端。优选地，所述整线壳体卡接于所述冲模本体上。优选地，所述整线壳体通过弹性复位件与所述冲模本体相固定，所述弹性复位件的两端分别与所述冲模本体和所述整线壳体可拆卸连接。优选地，所述整线壳体上设置有便于与所述冲模本体相固定的凸起，所述冲模本体上设置有与所述凸起相配合的凹槽。优选地，所述整线壳体为耐磨材料制成的壳体。优选地，所述整线壳体为合金钢制成的壳体。[0016]优选地，所述冲模本体的安装槽靠近导线孔。优选地，所述整线柱体为钢丝段。在上述技术方案中，本实用新型提供的电刷的压制模具，包括上冲模和整线柱体，整线柱体安装在上冲模的导线行程中，导线由上冲模的侧壁与整线柱体之间通过，当导线从整线柱体上经过时，整线柱体作为凸点能够将弯曲变形的导线压直，压直后的导线再进入下一工序。通过上述描述可知，相对于上述背景技术，本实用新型提供的电刷的压制模具能够自动将弯曲变形的导线压直，有效地解决了需要操作人员整线的问题，降低了操作人员的劳动强度。
图1为本实用新型实施例所提供的电刷的压制模具的结构示意图。其中图1中1-导线、2-冲模本体、3-整线柱体、4-整线壳体。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电刷的压制模具，能够有效地降低操作人员的劳动强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，在一种具体实施方式
中，本实用新型提供的电刷的压制模具包括上冲模和整线柱体3，整线柱体3设置在上冲模中部，整线柱体3与上冲模的侧壁之间形成位于导线I行程内的整线空隙，上冲模上设置有能够使导线I穿过的导线孔，上冲模上设置有固定整线柱体3的固定孔，整线柱体3与上冲模可拆卸连接，上冲模和整线柱体3均由普通碳素钢加工制成。安装电刷的压制模具时，先将上冲模固定在机器上，再将整线柱体3穿过固定孔与上冲模相固定。整线模具在工作时，导线I通过导线孔，在经过上冲模与整线柱体3之间位于导线I行程内的整线空隙时，整线柱体3作为凸点能够将弯曲变形的导线I压直，压直后的导线I进入下一工序。在上述实施方式中本实用新型提供的电刷的压制模具，导线I通过整线柱体3时，整线柱体3能够将弯曲变形的导线I压直，无需人为将导线I压直，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，该装置通过上冲模上固定整线柱体3对导线I压直，无需加入特定装置对导线I压直，操作简单。进一步，上冲模包括冲模本体2和整线壳体4，冲模本体2上开设有能够放置整线壳体4的安装槽，整线壳体4可以粘接在冲模本体2上，整线柱体3与整线壳体4可拆卸连接。安装电刷的压制模具时，先将整线柱体3通过固定孔与整线壳体4相固定，再将固定有整线柱体3的整线壳体4粘接在冲模本体2上，最后将固定有整线柱体3的上冲模安装在机器上。由于整线柱体3与整线壳体4相固定时，整线壳体4并不与冲模本体2相固定，使得整线柱体3便于穿过整线壳体4上的固定孔，连接较为方便。[0029]整线壳体4还可以通过弹性复位件与冲模本体2相固定，弹性复位件可以为波纹管、膜片、弹簧等弹性复位件，本实用新型优选弹簧。当整线壳体4通过弹簧与冲模本体2相固定吋，弹簧的一端与整线壳体4可拆卸连接，另一端与冲模本体2可拆卸连接，当然弹簧也可以粘接在冲模本体2上。冲模本体2与整线壳体4通过弹簧相对固定，当整线壳体4受磨损情况严重时，可以直接取出整线壳体4进行替换，操作简单方便。另ー方面，当导线I在压制模具中通过时，有时会发生导线I断线的情况，这时只需将整线壳体4从冲模本体2上取出，在安装槽内将导线I连接即可，不用将上冲模从机器上拆卸下来，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。整线壳体4上设有便于与冲模本体2相固定的凸起，冲模本体2上设置有与凸起相配合的凹槽。安装时将整线壳体4由冲模本体2的侧边固定，通过凸起与凹槽的配合能够使整线壳体4与冲模本体2相对固定，不需要使用特定的固定件，即可实现整线壳体4与冲模本体2的相对固定，操作简单。优选地，整线柱体3位于导线I进ロ端，导线I经过整线壳体4与整线柱体3之间的整线空隙时，弯曲变形的导线经过整线柱体3后变直，由于整线柱体3位于导线I的进ロ端，导线I经过整线柱体3之后的运动为直线形式的运动，加强了导线I变直的程度。更为优选地，整线壳体4是由耐磨材料制成的壳体，导线I经过整线壳体4与整线柱体3之间的整线空隙时，整线柱体3将弯曲变形的导线I压直，由于整线空隙较小,所以整线壳体4容易磨损，需要经常更换整线壳体4，用耐磨材料制作整线壳体4时，能够有效地减少更换整线壳体4的次数，降低了操作人员的劳动强度。耐磨材料中的合金钢冲击韧性较好，尤其是由中碳低合金钢制成整线壳体4，满足易损件的磨损寿命，且生产成本较低。冲模本体2的安装槽的开ロ靠近导线孔，整线壳体4固定在冲模本体2的安装槽内，因为安装槽的开ロ靠近导线孔，便于整线壳体4的固定。尤其当整线壳体4为耐磨材料时，可以减少整线壳体4使用的耐磨材料，有效地降低生产成本。另外，整线柱体3为钢丝段，因为钢丝段为常用材料，无需加工特定整线柱体3，在使用时直接将钢丝段插入整线壳体4对应的固定孔处，当钢丝段不能使用时，直接更换钢丝段即可，操作简单，有效地解决了需要人工整线的问题，降低了操作人员的劳动强度。以上对本实用新型所提供的电刷的压制模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种电刷的压制模具，包括上冲模，其特征在于，所述上冲模上设置有整线柱体(3)，所述整线柱体(3)与所述上冲模的侧壁之间形成位于导线(I)行程内的整线空隙。
2.如权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述上冲模包括冲模本体(2)和整线壳体(4)，所述冲模本体(2)上开设有与所述整线壳体(4)可拆卸连接的安装槽，所述整线柱体(3)与所述整线壳体(4)可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的压制模具，其特征在于，所述整线柱体(3)位于冲模本体(2)的导线进口端。
4.如权利要求2所述的压制模具，其特征在于，所述整线壳体(4)卡接于所述冲模本体 (2)上。
5.如权利要求4所述的压制模具，其特征在于，所述整线壳体(4)通过弹性复位件与所述冲模本体(2)相固定，所述弹性复位件的两端分别与所述冲模本体(2)和所述整线壳体(4)可拆卸连接。
6.如权利要求4所述的压制模具，其特征在于，所述整线壳体(4)上设置有便于与所述冲模本体(2)相固定的凸起，所述冲模本体(2)上设置有与所述凸起相配合的凹槽。
7.如权利要求2所述的压制模具，其特征在于，所述整线壳体(4)为耐磨材料制成的壳体。
8.如权利要求7所述的压制模具，其特征在于，所述整线壳体(4)为合金钢制成的壳体。
9.如权利要求2所述的压制模具，其特征在于，所述冲模本体(2)的安装槽靠近导线孔。
10.如权利要求1-9中任一项所述的压制模具，其特征在于，所述整线柱体(3)为钢丝段。
专利摘要本实用新型公开了一种电刷的压制模具，包括上冲模，所述上冲模上设置有整线柱体(3)，所述整线柱体(3)与所述上冲模的侧壁之间形成位于导线(1)行程内的整线空隙。整线柱体(3)作为凸点，导线(1)由上冲模的侧壁与整线柱体(3)之间通过时能够将弯曲变形的导线(1)压直，有效地解决了需要操作人员整线的问题，降低了操作人员的劳动强度。
文档编号H01R43/12GK202856140SQ20122053901
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者黄培, 李轶 申请人:株洲市微特电刷有限公司