连接器的制造方法
【专利摘要】一种连接器（1），包括：临时锁定部件（60），该临时锁定部件（60）具有设置在连接器壳体（2）处的临时锁定部件（61）和设置在连接器罩（10）的罩本体（11）处的臂配合孔（62）。配合臂具有形成有突部（61a）的缘部。臂配合孔如此构成使得：在突部抵接干涉内壁面（62a）的位置，罩本体在旋转的同时被向内按压，使得罩本体返回罩本体面对罩本体的安装方向的位置，这使得突部能够越过干涉内壁面，并且插入到插入完成位置；并且在插入完成位置，臂配合孔将突部夹在其间。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器，在该连接器中将连接器罩和连接器壳体组装成使得连接器罩安装于连接器壳体的电线拉出侧。
【背景技术】
[0002]传统地，已经提出了各种类型的连接器，在每个连接器中都组装有连接器罩和连接器壳体，以防止连接器壳体的电线拉出部直接沾水或以固定波纹管的一端侧(例如，参见专利文献1和专利文献2)。
[0003]在图1至图4中，连接器100包括:连接器壳体102 ;连接器罩110，该连接器罩110安装于连接器壳体102 ;以及波纹管130，该波纹管130具有固定于连接器罩110的一端侧。
[0004]电线W从连接器壳体102的后面侧拉出。从连接器壳体102拉出的电线W贯穿连接器罩110的内部，并且然后经过波纹管130的内部向外拉出。
[0005]连接器罩110包括:罩本体111，第一盖部121和第二盖部122，该第一盖部121和第二盖部122经由铰接部120结合到罩本体111的侧部。在罩本体111和第二盖部122的内面侧，分别设置了管锁定突起113、123。
[0006]连接器壳体102和连接器罩110设置有第一锁定部件140和第二锁定部件150。
[0007]兎一锁定部件140包括:锁定关部(未不出)和锁定关出壁142，该锁定关部和锁定突出壁142设置在连接器壳体102的相互对置的面侧上；锁定凹部143，该锁定凹部143设置于罩本体111处；以及一对锁定臂144，该一对锁定臂144设置于第一盖部121处。连接器壳体102的锁定突部(未示出)进入罩本体111的锁定凹部143，并且第一盖部121的锁定臂144锁定于连接器壳体102的锁定突出壁142。由此，如此锁定以防止连接器罩110从连接器壳体102脱离。
[0008]第二锁定部件150包括设置在罩本体111处的多个锁定框架151和设置在第一盖部121和第二盖部122处的锁定臂152。各个锁定臂152锁定于相应的锁定框架151。由此，第一盖部121和第二盖部122在各个闭合位置锁定于罩本体111。
[0009]接着，将说明组装连接器100的程序。如图2所示，波纹管130设定在从连接器壳体102拉出的电线W上。然后，如图4所示，连接器罩110的罩本体111设定在连接器壳体102的安装位置中。在设定于安装位置时，连接器壳体102的锁定突部(未示出)进入罩本体111的锁定凹部143。罩本体111到安装位置的转移可以在通过图3中的实线和虚线描绘的任意方向上。然后，如图4所示，波纹管130设定在罩本体111的安装位置。然后，第一盖部121和第二盖部122围绕铰接部120作为支点旋转，并从而设定于各个闭合位置。在第一罩部121和第二盖部122旋转到各自的闭合位置之后，在各个锁定臂142与相应的锁定框架151相互锁定的同时，锁定突出壁142与锁定臂144相互锁定。由此，第一锁定部件140和第二锁定部件150锁定(见图1)。这样完成组装。
[0010]引用列表
[0011]专利文献[0012]专利文献1:日本专利申请公开N0.2004-220856
[0013]专利文献2:日本专利申请公开N0.2005-318706
【发明内容】
[0014]技术问题
[0015]然而，在现有的连接器100中，在将连接器罩110设定于连接器壳体102的安装位置之后，操作者需要通过手等将连接器罩110的罩本体111保持在连接器壳体102的安装位置，直到第一盖部121旋转到闭合位置。从而，存在组装的可操作性差的问题。
[0016]这里，可以想到在连接器壳体102的安装位置处增加临时锁定连接器罩110的罩本体111的临时锁定部件(例如，参见专利文献1)。然而，专利文献1的临时锁定部件具有锁定臂在罩本体111可滑动地插入连接器壳体102的过程中通过弹性变形而锁定于锁定孔的结构，从而锁定保持力低。因此，当负载施加于安装到连接器壳体102的连接器罩110时，存在连接器罩110可能容易地从连接器壳体102脱落的可能性。
[0017]因此，做出了本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种连接器，在将连接器罩安装于连接器壳体时，该连接器具有好的可操作性，并且能够防止连接器罩容易地从连接器壳体掉落。
[0018]解决问题的方案
[0019]根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，包括:连接器壳体，电线从该连接器壳体拉出；连接器罩，该连接器罩具有罩本体和盖部，并且安装于所述连接器壳体的电线拉出侧；锁定部件，在所述罩本体对齐到所述连接器壳体的安装位置并且所述盖部对齐到所述罩本体的安装位置的状态下，该锁定部件构造成锁定在所述连接器壳体与所述连接器罩之间以及所述罩本体与所述盖部之间；以及临时锁定部件，该临时锁定部件包括:配合臂，该配合臂设置在所述连接器壳体与所述罩本体中的一个部件处，以及臂配合孔，该臂配合孔设置在所述连接器壳体与所述罩本体中的另一个部件处，其中:所述配合臂具有形成有突部的缘部，所述臂配合孔构造成使得:从臂配合孔的插入口到插入中途，所述配合臂仅在与另一个部件的安装方向倾斜的方向上插入；在所述突部抵接在所述臂配合孔的干涉内壁面的位置，另一个部件在旋转的同时被向内按压，使得另一个部件返回另一个部件面对另一个部件的固有安装方向的位置，这使得所述突部能够越过所述干涉内壁面，并且插入到所述臂配合孔的插入完成位置；并且在所述插入完成位置，所述臂配合孔将所述突部夹在其间，这使得所述临时锁定部件能够锁定在所述连接器壳体与所述罩本体中间。
[0020]根据本发明的一个方面，在所述突部抵接所述干涉内壁面的位置，所述连接器壳体的外部可见的外侧干涉部和所述罩本体的外部可见的外侧干涉部相互抵接。
[0021]根据本发明的一个方面，所述临时锁定部件用作所述锁定部件的一部分。
[0022]发明的有益效果
[0023]根据本发明的方面，将连接器罩的罩本体设定在连接器壳体的安装位置使得罩本体和连接器壳体能够通过临时锁定部件锁定。从而，操作者不需要通过手等将连接器罩的罩本体保持在连接器壳体的安装位置，直到盖部设定于罩本体的安装位置。此外，除非直线释放力和旋转力以预定顺序施加于罩本体和连接器壳体之间，否则临时锁定部件不解锁，并且因此，临时锁定部件能够通过强锁定力锁定在罩本体和连接器壳体之间。如上所述，将连接器罩安装于连接器壳体的可操作性变好，并且连接器罩不容易从连接器壳体掉落。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有的连接器的透视图。
[0025]图2是现有的连接器的从其上面侧观看的分解透视图。
[0026]图3是示出在现有的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的程序的透视图。
[0027]图4是在现有的连接器中连接器罩的罩本体临时安装于连接器壳体的状态的透视图。
[0028]图5是根据本发明的实施例的连接器的透视图。
[0029]图6是根据本发明的实施例的连接器的从其底面侧观看的分解透视图。
[0030]图7是根据本发明的实施例的连接器的从其上面侧观看的分解透视图。
[0031]图8是在根据本发明的实施例的连接器中的临时锁定部件的透视图。
[0032]图9A是示出在根据本发明的实施例的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的程序的侧视图。
[0033]图9B是示出将连接器罩安装于根据本发明的实施例的连接器壳体的程序的主要部分的截面图。
[0034]图10A是示出在根据本发明的实施例的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的程序的侧视图。
[0035]图10B是示出在根据本发明的实施例的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的主要部分的截面图。
[0036]图11A是示出在根据本发明的实施例的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的程序的侧视图。
[0037]图11B是示出在根据本发明的实施例的连接器中将连接器罩安装于连接器壳体的程序的必要部分的截面图。
[0038]参考标记列表
[0039]2:连接器壳体
[0040]2d、lid:外侧干涉部
[0041]10:连接器罩
[0042]21:第一盖部(盖部)
[0043]22:第二盖部(盖部)
[0044]40:第一锁定部件(锁定部件)
[0045]50:第二锁定部件(锁定部件)
[0046]60:临时锁定部件
[0047]61:配合臂
[0048]61a:突部
[0049]62:臂配合孔
[0050]62a:干涉内壁面
[0051]W:电线【具体实施方式】
[0052]下面将参考附图描述本发明的实施例。
[0053]图5至图11B示出本发明的实施例。如图5至图7所示，连接器1包括:连接器壳体2 ;连接器罩10，该连接器罩10安装于连接器壳体2 ；以及波纹管30，该波纹管30具有固定于连接器罩10的一端侧。
[0054]连接器壳体2具有多个端子容纳室3，每个该端子容纳室3都具有打开的前面侧。端子(未示出)容纳在每个端子容纳室3中。电线W的末端连接到容纳在每个端子容纳室3中的端子(未示出)。将电线W从连接器壳体2的后面上的电线出口拉出。
[0055]连接器罩10包括:罩本体11 ;以及第一盖部21和第二盖部22，该第一盖部21和第二盖部22经由各自的铰接部20连接到罩本体11的侧部。
[0056]第一盖部21和第二盖部22围绕各自的铰接部20旋转。由此，第一盖部21和第二盖部22打开和闭合罩本体11的内部。用于闭合罩本体11的内部的位置是安装位置。在安装位置，电线插入通路12沿着罩本体11、第一盖部21和第二盖部22形成。罩本体11和第二盖部22在电线插入通路12中分别设置有锁定波纹管30的一端侧的管锁定部13和管锁定突出23。在第二盖部22的闭合位置，管锁定突出13、23锁定波纹管30的一端侧。
[0057]从连接器壳体2拉出的电线W贯穿连接器罩10的电线插入通路12，并且经过波纹管30的内部向外拉出。
[0058]临时锁定部件60与第一锁定部件40和第二锁定部件50 —起设置在连接器壳体2和连接器罩10处。
[0059]第一锁定部件40包括:临时锁定部件60 (将在下面具体描述)；一对锁定突出壁42，该一对锁定突出壁42设置在连接器壳体2处；以及一对锁定臂44，该一对锁定臂44设置在第一盖部21处。即，临时锁定部件60也用作第一锁定部件40的一部分。第一锁定部件40进行锁定操作，使得连接器罩10不从连接器壳体2掉落。
[0060]第二锁定部件50包括:锁定框架51，该锁定框架51设置在罩本体11处；以及锁定臂52，该锁定臂52设置在第一盖部21和第二盖部22处。各个锁定框架51和相应的锁定臂52通过弹性变形相互锁定。第二锁定部件50进行锁定操作，使得在各个闭合位置的第一盖部21和第二盖部22在相对于罩本体11的打开方向上不旋转。
[0061]如在图8至图11B中具体所示，临时锁定部件60包括:两个配合臂61，该两个配合臂61设置在连接器壳体2处；以及两个臂配合孔62，该两个臂配合孔62设置在罩本体11处。
[0062]两个配合臂61以特定间隔相互平行地安置。每个配合臂61都具有设置有突部61a的缘部。突部61a形成为使得配合臂61的缘部比配合臂61的根部更加向下凸出。
[0063]通过利用罩本体11的凸出壁部11a与以特定间隔设置在凸出壁部11a内部的两个肋17之间的空间来分别形成两个臂配合孔62。每个臂配合孔62的凸出壁部11a侧的内面都形成为:从臂配合孔62的插入口到插入中途的部分作为干涉内壁面62a，从插入中途到插入完成位置的部分作为夹持内壁面62b，并且干涉内壁面62a与夹持内壁面62b之间的区域作为阶梯面62c。臂配合孔62的肋17侧的内面形成为:从臂配合孔62的插入口到比干涉内壁面62a稍微向内的位置的部分作为锥面62d，并且从锥面62d的端部到锥面62d内部的部分作为直线夹持内壁面62e。锥面62d在插入口侧具有最宽的范围，并且如此向内倾斜以变得更窄。
[0064]利用上述结构，在配合臂61的插入中，臂配合孔62如此形成，使得:(1)在从插入口到插入中途的部分中，配合臂61仅在处于罩本体11相对于罩本体11的固有安装方向倾斜的位置在与罩本体11的安装方向倾斜的方向上插入，并且(2)在突部61a抵接干涉内壁面62a的位置，罩本体11在旋转的同时被向内按压，使得罩本体11返回罩本体11面对罩本体11的固有安装方向的位置，这使得突部61a能够通过压缩变形而克服与干涉内壁面62a的干涉，并且被一对夹持内壁面62d、62e夹在其间并且锁定。
[0065]此外，如图10A所示，在突部6la抵接干涉内壁面62a的位置，构造成使得连接器壳体2的外部可见的外侧干涉部2d与罩本体11中的外侧干涉部lid相互抵接。
[0066]接着，将说明连接器1的组装程序。波纹管30设定在从连接器壳体2拉出的电线W上。接着，如图9A、9B所示，连接器罩10的罩本体11设定在连接器壳体2的固有安装位置。这里，如此操作罩本体11，以便相对于连接器壳体2的安装方向倾斜地接近连接器壳体2，并且连接器壳体2的配合臂61插入到罩本体11的臂配合孔62内。然后，如图10A、10B所示，配合臂61的突部61a抵接臂配合孔62的干涉内壁面62a。在该插入位置，连接器壳体2的外侧干涉部2d抵接罩本体11的外侧干涉部lid。由此，在罩本体11的直线方向上的插入中，罩本体11不能进一步插入连接器壳体2。
[0067]接着，如在图10B中所描绘地，罩本体11在旋转的同时被向内按压，使得罩本体11返回罩本体11面对罩本体11的固有安装方向的位置。这使得配合臂61的突部61a能够通过压缩变形越过干涉内壁面62a，并且使得配合臂61能够插入到臂配合孔62的插入完成位置。由此，如在图11A和11B中所示，配合臂61的突部61a被臂配合孔62的一对夹持内壁面62b、62e夹在其间。由此，罩本体11临时锁定于连接器壳体2。
[0068]接着，将电线W安置在罩本体11的电线插入通路12中，并且波纹管30的一端侧设定在罩本体11的管锁定突起13处。
[0069]接着，第一盖部21和第二盖部22围绕铰接部20旋转到罩本体11的闭合位置(安装位置)。然后，第一锁定部件40的各个锁定突出壁42和第一锁定部件40的对应的锁定臂44相互锁定。这里，作为第一锁定部件40的一部分的临时锁定部件60已经处于锁定位置。此外，第二锁定部件50的各个锁定臂52和第二锁定部件50的相应的锁定框架51相互锁定。由此，连接器壳体2与连接器罩10锁定，罩本体11与第一盖部21和第二盖部22锁定，并且连接器罩10与波纹管30锁定(参见图5)。这样完成组装。
[0070]如上所述，连接器1包括临时锁定部件60，该临时锁定部件60具有设置在连接器壳体2处的配合臂61和设置在罩本体11处的臂配合孔62。配合臂61的缘部形成有突部61a。臂配合孔62具有这样的结构:(1)从插入口到插入中途,配合臂61仅在与罩本体11的安装方向倾斜的方向上插入；(2)在突部61a抵接干涉内壁面62a的位置，罩11在旋转的同时被向内按压，使得罩本体11返回罩本体11面对罩本体11的固有安装方向的位置，这使得突部61a能够越过干涉内壁面62a并且插入到插入完成位置；以及(3)在插入完成位置，临时锁定部件60将突部61a夹在其间并且锁定在连接器壳体2与罩本体11之间。从而，将罩本体11设定在连接器壳体2的安装位置，使得罩本体11和连接器壳体2能够通过临时锁定部件60锁定。因此，操作者不需要通过手等将连接器罩10的罩本体11保持在看连接器壳体2的安装位置，直到第一盖部21和第二盖部22设定在罩本体11的安装位置。此外，除非直线释放力和旋转力以预定顺序施加于罩本体11与连接器壳体2之间，否则临时锁定部件60不变为解锁，并且因此临时锁定部件60能够在罩本体11和连接器壳体2之间通过强锁定力锁定。如上所述，将连接器罩10安装于连接器壳体2的可操作性好，并且连接器罩10不容易从连接器壳体2掉落。
[0071]在突部61a抵接干涉内壁面62a的位置，连接器壳体2的外部可见的外侧干涉部2d与罩本体11的外部可见的外侧干涉部Ild相互抵接。从而，在连接器罩10的安装过程中，能够清晰地识别配合臂61倾斜插入、然后在使罩本体11旋转的同时向内按压罩本体11的时刻，从而提高安装的可操作性。
[0072]临时锁定部件60也用作第一锁定部件40的一部分。从而，在连接器I具有锁定部件(根据该实施例的第一锁定部件40和第二锁定部件40)和临时锁定部件60的情况下，能够尽可能地防止结构变复杂。
[0073]此外，根据该实施例，临时锁定部件60具有设置在连接器壳体2处的配合臂61和设置在罩本体11处的臂配合孔62 ;然而，臂配合孔62可以反而设置在连接器壳体2处并且配合臂61可以设置在罩本体11处。
【权利要求】
1.一种连接器，包括:连接器壳体，电线从该连接器壳体被拉出；连接器罩，该连接器罩具有罩本体和盖部，并且安装于所述连接器壳体的电线拉出侧；锁定部件，在所述罩本体对齐到所述连接器壳体的安装位置并且所述盖部对齐到所述罩本体的安装位置的状态下，该锁定部件构造成锁定在所述连接器壳体与所述连接器罩之间以及所述罩本体与所述盖部之间；以及临时锁定部件，该临时锁定部件包括:配合臂，该配合臂设置在所述连接器壳体与所述罩本体中的一个部件处，以及臂配合孔，该臂配合孔设置在所述连接器壳体与所述罩本体中的另一个部件处，其中:所述配合臂具有形成有突部的缘部，所述臂配合孔构造成使得:从所述臂配合孔的插入口到插入中途，所述配合臂仅在与所述另一个部件的安装方向倾斜的方向上插入；在所述突部抵接在所述臂配合孔的干涉内壁面的位置，所述另一个部件在旋转的同时被向内按压，使得所述另一个部件返回到该另一个部件面对该另一个部件的固有安装方向的位置，这使得所述突部能够越过所述干涉内壁面，并且插入到所述臂配合孔的插入完成位置；并且在所述插入完成位置，所述臂配合孔将所述突部夹在中间，这使得所述临时锁定部件能够锁定在所述连接器壳体与所述罩本体之间。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，在所述突部抵接所述干涉内壁面的位置，所述连接器壳体的外部可见的外侧干涉部和所述罩本体的外部可见的外侧干涉部相互抵接。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述临时锁定部件用作所述锁定部件的一部分。
【文档编号】H01R13/506GK103718388SQ201280038277
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2011年8月3日
【发明者】浦岛朋浩, 中原崇寿, 高桥良典 申请人:矢崎总业株式会社