端子的制作方法
【专利摘要】一种端子，包括：电线连接部，该电线连接部具有芯线筒部，该芯线筒部压接在电线的一端中露出的芯线，该芯线由第一金属制成；具中，电线连接部由第二金属制成，该第二金属的离子化倾向比第一金属的离子化倾向低，其中，电线连接部镀覆有第三金属，该第三金属的离子化倾向介于第一金属和第二金属之间，使得由第三金属制成的镀覆层形成在电线连接部上，并且其中，压接芯线筒部，从而破坏形成在所述芯线筒部的连接面上的镀覆层，所述芯线安装在所述芯线筒部连接面上。
【专利说明】端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止分别由异种金属制成的芯线与端子之间的异种金属的接触腐蚀的端子。
【背景技术】
[0002]在机动车辆领域，通常将具有导电性的铜材料或铝材料用作信号线或电力线。特别地，由于铜材料在电导率方面优良并且在强度方面高，所以优选地将铜材料用作端子或电线。在最近大力发展的电动车辆中，由于需要从电池提取大能量，所以连接到电池的电线需要直径大于常规电线的直径的电力线。另一方面，当由于车辆轻量化而考虑提高燃料成本的效率时，不能轻视一台机动车辆所使用的电线的总重量。在这些情况下，在芯线中使用比重为2.70g/cm3的铝的铝电线已经比比重为8.96g/cm3的铜更多地用作安装在车辆上的电线。
[0003]然而，在由铜材料制成的端子连接到由铝材料制成的芯线的连接部分中，担心异种金属的接触腐蚀(电化学腐蚀)。由于在电化学反应中铜的标准电极电位为0.34V，并且铝的标准电极电位为-1.676V，所以它们之间的标准电极电位差高达2.0OV0因此，当冷凝水或雨水进入并且停留在两个导体的接触部中时，铝、铜和含水电解质溶液形成电池。因此，在作为电池的阳极的铝导体中产生异种金属的接触腐蚀。
[0004]因此，在专利文献I中公开的端子配件中，在由铜合金制成的端子中，将防腐剂施加到铝芯线与端子的接触部，端子在压力下装接并且连接铝电线以防止电线与端子之间的腐蚀。即，图5所示的端子配件501包括电线连接部505，电线503安装并且连接在该电线连接部505上。在电线503中，由与端子配件501的材料不同的材料制成的芯线507用绝缘包覆层509包覆，并且芯线507在其端部露出。在电线连接部505中，在压力下装接芯线507的芯线筒片511和在压力下装接绝缘包覆层509的绝缘包覆层筒片513形成有设置在它们之间的空间。芯线筒片511与绝缘包覆层筒片513之间的部分设置为芯线布置区域515，电线503的芯线507布置在该芯线布置区域515中。在安装电线503的芯线布置区域515和端部布置区域517的表面上，施加用于防止芯线507的腐蚀的防腐剂。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP-A-2010-165514
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]然而，在制造端子之后，常用端子配件501需要施加防腐剂的过程，使得操作过程增加。作为绝缘体的防腐剂需要被掩蔽，使得防腐剂不蔓延到芯线筒片511或接触部。因此，操作过程进一步增加。此外，不将防腐剂施加到芯线筒片511。因此，不能防止由于水从芯线筒片511与芯线507的边界的露出部分进入而引起的腐蚀。[0010]考虑到这些情况，设计了本发明，并且本发明的目的是提供防止由异种金属制成的芯线与端子之间的异种金属的接触腐蚀，并且在生产之后简化除了施加绝缘体之外的操作过程。
[0011]解决问题的方案
[0012]本发明的目的由下述结构来实现。
[0013](I) 一种端子，包括:
[0014]电线连接部，该电线连接部具有芯线筒部，该芯线筒部压接在电线的一端中露出的芯线，该芯线由第一金属制成；
[0015]其中，所述电线连接部由第二金属制成，该第二金属的离子化倾向比所述第一金属的离子化倾向低；
[0016]其中，所述电线连接部镀覆有第三金属，该第三金属的离子化倾向介于所述第一金属和所述第二金属之间，使得由所述第三金属制成的镀覆层形成在所述电线连接部上，并且
[0017]其中，所述芯线筒部被压接，从而破坏形成在所述芯线筒部的连接面上的镀覆层，所述芯线安装在所述芯线筒部的该连接面上。
[0018]在具有(I)的结构的端子中，由于使导体彼此隔离的镀覆层(第三金属)插置在芯线(第一金属)的边界的露出部分与当压接芯线时形成的电线连接部的连接面(第二金属)中，所以在边界的露出部分中形成满足诸如第一金属-第三金属-第二金属的离子化倾向水平的顺序的连接状态。因此，即使当诸如雨水的含水电解质溶液进入并且停留时，镀覆层优先管控异种金属的接触腐蚀以防止芯线腐蚀。
[0019]此外，由于芯线筒部的连接面上的镀覆层在压接操作期间被破坏。因此，芯线能够确实地电导通到芯线简部的连接面。因此，不需要像在常用结构中那样的掩蔽增加电阻值的绝缘体从而不使绝缘体蔓延到电线连接部的过程。因此，容易管理施加镀覆过程的范围。
[0020](2)在具有(I)的结构的端子中，所述芯线筒部在所述端子的纵向上的端部设置有喇叭口部。
[0021]在具有(2)的结构的端子中，在喇叭口部的连接面的镀覆层中，由于压接操作导致的变形小于在其它被压接部分中的变形。因此，喇叭口部中的镀覆层在压接操作期间不被破坏并且保留。因此，更加确实地防止边界的露出部分的腐蚀。
[0022]发明的有益效果
[0023]根据本发明的端子，能够提供一种端子，该端子防止由异种金属制成的芯线与端子之间的异种金属的接触腐蚀，并且在生产之后简化除了施加绝缘体之外的操作过程。
[0024]如上所述，简要地描述了本发明。此外，当通过参照附图阅读将在下文中描述的本发明的实施方式(在下文中，称为“示例性实施例”)时，本发明的细节将更加清晰。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是与电线一起示出的根据本发明的一个示例性实施例的端子的展开状态的平面图。
[0026]图2是示出电线在压力下装接到图1所示的端子的状态的侧视图。
[0027]图3是图2的主要部分的平面图。[0028]图4是沿着图3中的线A-A截取的截面图。
[0029]图5是与电线一起示出的具有防腐结构的常用端子的展开状态的平面图。
[0030]附图标记列表
[0031]11…电线连接部
[0032]13…端子
[0033]15…电线
[0034]17----端
[0035]21…芯线
[0036]45…芯线筒部
[0037]55..喇叭口部
[0038]61...镀覆层
【具体实施方式】
[0039]现在，将通过参照附图来描述本发明的示例性实施例。
[0040]如图1至3所示，根据本示例性实施例的端子13包括:端子连接部23，该端子连接部23嵌合并且连接到附图中未示出的配合端子；以及电线连接部11，该电线连接部11压接并且连接到电线15的一个端部。在电线15中，一端17的绝缘包覆层19被剥去，使得由作为第一金属的铝材料(铝、铝合金)形成的铝电线的芯线21露出规定的长度。电线15连接到端子13的电线连接部11，并且露出的芯线21指向端子13的端子连接部23的一侧。
[0041]包括端子连接部23的端子13由作为与第一金属不同的第二金属(离子化倾向低于第一金属)的铜材料(铜、黄铜等)形成。在端子13中，通过沿着弯曲线27弯曲展开的端子配件片25，端子连接部23形成为方管的形状(参见图2)。
[0042]端子连接部23包括:在纵向上延伸的底壁29、从底壁29的两个侧缘上升的一对侧壁31、从侧壁31延续并且与底壁29对置的顶壁33、和延续到顶壁33的侧部并且重叠在顶壁33的内侧上的弹性接触片35。
[0043]即，端子13形成为阴端子，其具有位于形成为盒状的端子连接部23内的、与未在附图中示出的配合端子进行接触的弹性接触片35。本发明应用到的端子13并不限于阴端子，并且可以是阳端子。此外，在说明书中，将端子13与配合端子的嵌合侧(图2中的左侧)描述为前部，并且将与该前部相反的侧描述为后部。
[0044]在一个侧壁31中，与形成在顶壁33中的切口部37接合的前突出片39和后突出片41向上突出。在另一个侧壁31中，中央突出片43向上突出。电线连接部11连接到端子连接部23中的底壁29的后部。
[0045]电线连接部11连接到底壁29，并且包括芯线筒部45和绝缘包覆层筒部47，电线15的一端17压接在该绝缘包覆层筒部47中。
[0046]芯线筒部45具 有用于芯线的一对简片49，该一对筒片49接续到底壁29并且在底壁29的宽度方向上突出。芯线筒部45的在端子的纵向上的一部分设置为芯线布置区域51。用于芯线的一对筒片49形成为接续到底壁29，以在底壁29的宽度方向上对称地突出。用于芯线的筒片49被压紧，使得用于芯线的简片连接到芯线21。在安装芯线21的用于芯线的筒片49的连接面上，三个凹部53形成为与宽度方向大致平行，当在压力下装接芯线21时，该三个凹部53撕破形成在芯线21的周围的氧化膜。
[0047]如图3所示，芯线简部45在沿端子的纵向方向的端部中具有喇叭口部55。当利用用于芯线的简片49压接芯线21时，喇叭口部55用于使用于芯线的筒片49的边缘与芯线21分离。因此，防止芯线21的一部分由于用于芯线的筒片49的边缘抵靠在芯线21上而断开或破坏，并且防止压力装接部的抗拉强度下降。
[0048]绝缘包覆层筒部47连续地形成在芯线筒部45的后部，并且具有一对包覆筒片57。该一对包覆筒片57在相邻的侧缘上具有相同倾斜方向的倾斜侧部59。该一对包覆筒片57布置成在端子的纵向上偏移。相邻的倾斜侧部59压接为圆筒形状，以便彼此对应。如图2所示，在绝缘包覆层筒部47中，该一对包覆筒片57从绝缘包覆层19的外侧压接在电线15的一端17上。
[0049]在端子13中，在芯线筒部45压接芯线21之前，对电线连接部11镀锌(第三金属)，锌的离子化倾向介于铝材料(第一金属)与铜材料(第二金属)之间，以在电线连接部11上形成镀覆层61。将通过镀覆过程形成的镀覆层61施加到芯线布置区域51的所有芯线筒部45 (包括喇叭口部55)和绝缘包覆层筒部47 (参见图1)。当压接芯线筒部45时，除了喇叭口部55之外，施加到芯线筒部45的连接面的镀覆层61被破坏。
[0050]当制造由例如铜合金制成的端子13时，通过对铝电线的芯线21与铜合金进行直接接触的部分施加镀覆过程而获得镀覆层61。对于镀覆层61，将具有比铝材料的电位低的导电性的锌施加在通过普通过程提供的现有镀覆层上或基底金属上。此外，可以通过在基底金属的阶段镀覆(在前镀覆)、在冲压操作之后镀覆(中间镀覆)和在产品工作之后镀覆(在后镀覆)方法中的任意一种来施加镀覆层61。
[0051]现在，将给出对具有该结构的端子13的电线连接部11中的防腐操作的说明。
[0052]在端子13的电线连接部11中，镀覆层61被施加到芯线布置区域51的所有芯线筒部45和绝缘包覆层筒部47。由锌制成的镀覆层61与铜或黄铜进行接触，并且优先地容易氧化以形成稳定的膜。即，由于由锌制成的将两个导体彼此隔离的镀覆层61插置在芯线21的边界的露出部分与当压接并且连接芯线21时形成的芯线筒部45的连接面中，所以在边界的露出部分中形成满足诸如铝材料-锌-铜材料的离子化倾向水平的顺序的连接状态。因此，即使当诸如雨水的含水电解质溶液进入并且停留时，镀覆层61也优先管控异种金属的接触腐蚀，以防止芯线21腐蚀。此外，由于压力装接芯线21与芯线筒部45的连接面之间的部分由锌的镀覆层61覆盖，所以插置的材料不进入，使得腐蚀不发展。
[0053]管理由锌制成的镀覆层61以使该镀覆层61形成得薄，使得可以将镀覆层61设置在芯线筒部45中。即，镀覆层61由于压力装接操作而被破坏。因此，芯线21电导通到芯线筒部45的连接面。特别地，在芯线筒部45的凹部53中，由于应力集中而加速破坏。因此，在很大程度上确保了接触面积。能够通过利用压接增加与镀覆层61的厚度相同或更大的变形量而实现破坏。此外，将破坏的镀覆层61的极小片61a(参见图4)插置在芯线21与芯线筒部45的连接面之间。然而，由于本示例性实施例的镀覆层61由锌制成，所以不会出现超过一般标准的电阻值的上升。
[0054]因此，在端子13中，不需要像在常用结构中那样的掩蔽增加电阻值的绝缘体从而不使绝缘体扩展到电线连接部的过程。因此，容易管理施加镀覆过程的范围。然后，由于在与同一过程(镀覆线)中容易地执行过程和管理，这不同于在制造产品之后施加绝缘体，所以能够更加廉价地实现防腐操作。
[0055]此外，在喇叭口部55中的连接面的镀覆层61中，由于压接操作导致的变形小于其它被压接部中的变形。因此，喇叭口部55中的镀覆层61在压接操作期间不被破坏并且保留。因此，更加确实地防止边界的露出部分的腐蚀。
[0056]因此，在根据本示例性实施例的端子13中，能够提供端子13，该端子13防止由铝材料和铜材料的异种金属制成的芯线21与端子13之间的异种金属的接触腐蚀，并且在生产之后简化除了施加绝缘体之外的操作过程。
[0057]本发明的端子并不限于示例性实施例，并且可以适当地修改和改进。除此之外，只要能够实现本发明，示例性实施例中的构成元件的材料、形式、尺寸和布置位置任意地使用。
[0058]本申请是基于2011年12月26日提交的日本专利申请N0.2011-284265，该专利申请的内容通过引用并入此处。
[0059]工业实用性
[0060]根据本发明的端子，能够提供一种端子，该端子防止由异种金属制成的芯线与端子之间的异种金属的接触腐蚀，并且在生产之后简化除了施加绝缘体之外的操作过程。
【权利要求】
1.一种端子，包括: 电线连接部，该电线连接部具有芯线筒部，该芯线筒部压接在电线的一端中露出的芯线，该芯线由第一金属制成； 其中，所述电线连接部由第二金属制成，该第二金属的离子化倾向比所述第一金属的离子化倾向低， 其中，所述电线连接部镀覆有第三金属，该第三金属的离子化倾向介于所述第一金属与所述第二金属之间，使得由所述第三金属制成的镀覆层形成在所述电线连接部上，并且其中，所述芯线筒部被压接，以破坏形成在所述芯线筒部的连接面上的镀覆层，所述芯线安装在所述芯线筒部的该连接面上。
2.根据权利要求1所述的端子，其中，所述芯线筒部在所述端子的纵向上的端部设置有喇叭口部。
【文档编号】H01R4/62GK104011938SQ201280064813
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2011年12月26日
【发明者】兒玉晋司, 室隆志 申请人:矢崎总业株式会社