具有线盖的连接器的制造方法
具有线盖的连接器的制造方法
【专利摘要】在具有线盖(30)的连接器中，设置在主体盖(31)中的装接部的一个(31A)在垂直于装接部安装在盖安装部的装接方向上延伸到盖安装部(13)的最大直径部的前方。连接部的一个(31A)包括临时地接合在盖安装部上，且构造成避免装接部从盖安装部脱离的临时接合部(48，49)。主体盖包括构造成在临时接合部与盖安装部临时地接合的状态下当在盖安装部的圆周方向上向主体盖施加旋转力时与连接器壳体发生接触以防止主体盖旋转的旋转限制部(46，47)。
【专利说明】具有线盖的连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设置有线盖的连接器.【背景技术】
[0002]设置有线盖的电连接器用于由于连接器的装接位置导致在后侧处没有足够的用于布线的空间使得电线需要在靠近连接器壳体的后表面附近进行弯曲的情况。此外，这样的设置有线盖的电连接器用于用线盖对连接器壳体的后表面侧进行简单防水的情况。作为现有技术，专利文献I和2是公知的。
[0003]连接器包括固定到电线的一端的端子从其后表面侧插入其中的连接器壳体，和被划分成两半片且安装在连接器壳体的后端部上的线盖。连接器构造成使得电线能够从连接器壳体的后部拉出，穿过线盖的内部，然后在正交地弯曲方向上被拉出。
[0004]在根据现有技术的设置有线盖的连接器中，每个分隔盖设置在装接到具有划分成两个半部的装配管的连接器壳体的装接部的端部处。装接管定位且插入在连接器壳体的后端部的外周处。每个分隔盖在每个分隔盖的抵靠端边缘处设置有相互锁定的锁定部。仅当两个分隔盖相互装配以锁定在一起之后，线盖自身才装接到连接器壳体的后端部。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP-A-2004-127813
[0008]专利文献2 JP-A-2001-143812
【发明内容】
[0009]技术问题
[0010]因此本发明的一个有益的方面是提供一种设置有线盖的连接器，其能容易地以单手装接到连接器壳体，从而提供良好的装配可加工性。
[0011]解决技术问题的手段
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种具有线盖的连接器，包括:
[0013]具有端子插入其中的端子容纳腔的连接器壳体；
[0014]线盖，构造成保护和引导连接到插入端子容纳腔中的端子且在预定的方向上穿过连接器壳体的线引出部被拉出的电线，该线盖包括安装在连接器壳体上的主体盖和与主体盖相结合使得线盖安装在连接器壳体上的盖体盖；以及
[0015]设置在连接器壳体的后部且具有圆形或者椭圆形横截面以包围线引出部的盖安装部；
[0016]装接部，该装接部分别地设置在主体盖和盖体盖中，且在盖体盖与主体盖结合的状态下形成包围盖安装部的圆筒形，从而将线盖安装在连接器壳体上，其中
[0017]设置在主体盖中的一个装接部在垂直于装接部安装在盖安装部上的装接方向上延伸到盖安装部的最大直径部的前方，[0018]该一个装接部包括在该一个装接部的端部临时地接合在盖安装部上、且构造成避免连接部从盖安装部脱离的临时接合部，
[0019]主体盖包括构造成在临时接合部与盖安装部临时地接合的状态下当在盖安装部的圆周方向上向主体盖施加旋转力时与连接器壳体发生接触以防止主体盖旋转的旋转限制部。
[0020]连接器可构造如下:主体盖和盖体盖在它们的一端处通过铰链可旋转地相互连接，且主体盖和盖体盖在它们的另一端部处分别地包括构造成当盖体盖与主体盖结合时相互锁定的锁定部。
[0021]发明的有益效果
[0022]根据本发明，由于主体盖的装接部延伸到盖安装部的最大直径的前方的位置且用于盖安装部的临时接合部设置在延伸的末端处，所以主体盖可以避免在临时地装接到连接器壳体的状态下脱离。此外，由于主体盖设置有通过与连接器壳体发生接触而限制主体盖旋转的旋转限制部，所以即使当盖体盖与主体盖结合时向主体盖施加旋转力的情况下，也可以将主体盖保持为不旋转。因此，没有必要使用双手以下面的方式进行工作，即用一只手将盖体盖与主体盖结合，同时用另一只手保持主体盖不旋转，从而可以容易地用一只手将盖体盖与主体盖结合，线盖可实际地安装到连接器壳体。
[0023]根据本发明，盖体盖首先从铰链朝向临时地安装的主体盖枢转使得主体盖和盖体盖的锁定部可相互锁定，从而主体盖和盖体盖可相互结合，且可以此种状态将线盖安装在连接器壳体上。
[0024]根据本发明，主体盖可避免在临时地装接到连接器壳体的状态下从连接器壳体脱离。此外，即便在当盖体盖与主体盖结合时主体盖施加旋转力的状态下也能保持主体盖不旋转动。这样，可以只用一只手容易地将盖体盖与主体盖结合且将线盖安装到连接器壳体，从而提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是根据本发明一个实施例的具有线盖的连接器的分解透视图。
[0026]图2是从连接器中使用的线盖的从前侧观察时的透视图。
[0027]图3是沿图2中箭头II1-1II截取的剖面图。
[0028]图4是示出在装配具有线盖的连接器的中间过程中的状态的平面图。
[0029]图5是从前侧观察的、示出从线盖划分出的作为一片的主体盖被暂时地装接到连接器壳体的盖安装部上的状态的透视图。
[0030]图6是从其侧面观察的示出与图5相同的状态的侧视图。
[0031]图7是从其顶侧观察的示出与图5相同的状态的平面图。
[0032]图8(a)是沿图7中的线VIIIa-VIIIa截取的剖面图，图8(b)是图8(a)中的VIIIb部分的放大视图。
[0033]图9是沿图7中的箭头IX-1X截取的剖视图。
[0034]图10(a)是同图9相同的剖视图，其示出了通过将盖体盖与主体盖结合以相互锁定来将线盖实际安装到连接器壳体的状态，图10(b)是图10(a)中的Xb部分的放大示图。
[0035]图11是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子形成线束的状态的平面图。[0036]图12是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子形成线束的状态的透视图。
[0037]图13是根据现有技术的具有线盖的连接器盖的分解透视图。
[0038]图14是示出为连接器装配相同的线盖的中间过程的状态的图，和示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。
[0039]图15是示出从线盖划分出的作为一片的主体盖暂时地连接到相同的连接器壳体的安装部的状态的平面图。
[0040]图16是沿图15中的箭头XV1-XVI截取的剖视图。
[0041]图17是与图16相同的剖视图，其描述了当盖体盖从图15和16的状态旋转时主体盖从其正常位置旋转的问题。
[0042]图18是与图16相同的剖视图，其示出了通过将主体盖和盖体盖相互结合并锁定在一起而将线盖安装到连接器壳体的状态。
[0043]图19是示出通过围绕线盖中的电线缠绕带子而形成线束的状态的平面图。【具体实施方式】
[0044] 申请人:已经考虑了如图13-19所示的设置有线盖的连接器。
[0045]图13是根据现有技术的具有线盖的连接器的分解透视图。图14是示出为连接器装配相同的线盖的中间过程的状态的图解，和示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。图15是示出从线盖划分出的作为一片的主体盖暂时地连接到相同的连接器壳体的安装部的状态的平面图。图16是沿图15中的箭头XV1-XVI截取的剖视图。图17是与图16相同的剖视图，其描述了当盖体盖从图15和16的状态旋转时主体盖从其正常位置旋转的问题。图18是与图16相同的剖视图，其示出了通过将主体盖和盖体盖相互结合并锁定在一起而将线盖安装到连接器壳体上的状态。图19是示出通过围绕线盖中的电线缠绕带子而形成线束的状态的平面图。
[0046]如图13所示，设置有线盖的连接器包括由成型树脂形成的连接器壳体10、多个连接到具有圆筒形密封件21的电线W的端子20、和由成型树脂形成的安装在连接器壳体10的后部上的线盖130。
[0047]连接器壳体10在其后部处设置有电线引出部11，多个端子容纳腔12的入口在电线引出部11的后表面上是敞开的。于是，在其结构中，连接到电线W的末端的端子20可从每个入口插入到端子容纳腔12的内部。此外，当端子20以这样的方式插入时，预先装接到电线W的外圆周上的密封件21密封电线W与端子容纳腔12的内周壁之间的间隙。当端子20插入到连接器壳体10的各端子容纳腔12中时，连接到端子20的电线W被朝向电线引出部11的后侧拉出。然后，为了在预定方向上导入和导出电线W同时保护电线W，线盖130安装到连接器壳体10的后部上。
[0048]为了安装线盖130，连接器壳体10在其后部处设置有具有椭圆形横截面(也可以圆形)的盖安装部13，以包围电线引出部11。盖安装部13在其端部设置有具有比盖安装部13更大直径的环形凸部14。此外，连接器壳体10的上表面设置有当与配对连接器壳体接合时被锁定的锁定臂17，以及锁定臂保护框16。
[0049]另一方面，线盖130被分成主体盖131和盖体盖133两部分。主体盖131首先安装到连接器壳体的后部，盖体盖133在其后侧处与主体盖131结合，从而使得线盖130实际安装到连接器壳体10。主体盖131和盖体盖133，如图16所示，在其每个的端部处通过铰链(即可打开的)可旋转地相互连接。主体盖131和盖体盖133设置有各自的半圆筒形安装部131A，133A，当主体盖131和盖体盖133相互结合时半圆柱形安装部131A，133A形成为圆柱形，从而使得连接器壳体10的盖安装部13能够插入到其中，并且因此使得线盖130能够安装到连接器壳体10中。此外，主体盖131设置有线引导部134，其用于在正交方向上弯曲并引导从连接器壳体10的后部拉出的电线W且同时被带子T与电线W缠绕在一起(参见图19)。
[0050]此外，锁定突起141设置在主体盖131的与铰链132相反的端部处，且具有锁定突起141插入其中的锁定孔144的锁定臂143设置在盖体盖133的与铰链132相反的端部处。当盖体盖133与主体盖131结合时，如图18所示，锁定臂143与锁定突起141接合，盖体盖133和主体盖131被保持于结合状态，且连接器壳体10的盖安装部13被夹在主体盖131的安装部131A与盖体盖133的安装部133A之间，从而将线盖130安装在连接器壳体10中。
[0051]当设置有线盖的连接器被装置时，首先，连接到电线W的末端的端子20从后端的入口插入到连接器壳体10的每个端子容纳腔12中。当通过完全地插入端子20以完成连接器的组装时，如图14-17所示，主体盖131的安装部131A被暂时地安装到连接器壳体10的后部的盖安装部13同时从连接器壳体10的后端朝向其后侧拉出的电线W在被线盖130引导的方向上弯曲。
[0052]接下来，在此种状态下，盖体盖133沿图16所示的箭头Yl旋转使得盖体盖133与主体盖131如图18所示地结合,从而将锁定突起141相互锁定。最后,通过围绕与主体盖131 一体形成的线引导部134缠绕带子T，电线W以电线弯曲的状态被带子T固定，从而完成具有线盖的连接器的组装。
[0053]然而，在实际组装连接器的情况下，当盖体盖133与暂时地装接到连接器壳体10的主体盖131结合时，存在由于连接器壳体10的盖安装部13的横截面是椭圆形形状，所以主体盖131会随着图17中的箭头Y2所示的盖体盖133的旋转而旋转的可能。出于这个原因，盖体盖133应当被一只手调整到主体盖131而同时另一只手保持盖体131，以防止主体盖131旋转，也就是说，因为必需使用双手工作，所以公知的是可加工性是差的。
[0054]根据本发明，提供一种设置有线盖的连接器，其能用一只手容易地装接到连接器壳体，从而提供组装方面的良好的可加工性。
[0055]在下文中，将参见【专利附图】
【附图说明】本发明的实施例。
[0056]图1是根据本发明一个实施例的具有线盖的连接器的分解透视图。图2是从前侧观察的、连接器中使用的线盖的透视图。图3是沿图2中箭头II1-1II截取的剖面图。图4是示出在组装具有线盖的连接器的中间过程中的状态的图以及同时示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。图5是从前侧观察的、示出作为从线盖划分出的一片的主体盖被暂时地装接到连接器壳体的盖安装部的状态的透视图。图6是从其侧面观察的、示出与图5中相同的状态的侧视图。图7是从其顶侧观察的、示出与图5中相同的状态的平面图。图8(a)是沿图7中的线VIIIa-VIIIa截取的剖面图，图8 (b)是图8(a)中的VIIIb部分的放大视图。图9是沿图7中的箭头IX-1X截取的剖视图。图10(a)是同图9相同的剖视图，其示出了通过将盖体盖与主体盖结合以相互锁定来将线盖实际安装到连接器壳体的状态，图10(b)是图10(a)中的Xb部分的放大视图。图11是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子来形成线束的状态的平面图。图12是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子来形成线束的状态的透视图。
[0057]如图1所示，具有线盖的连接器包括由括树脂成型制品形成的连接器壳体10，多个连接到圆筒形密封件21装接到其上的电线W的末端的端子20，和由树脂成型制品形成且装接到连接器壳体10的后部的线盖30。
[0058]线引出部11设置在连接器壳体10的后部上，且多个端子容纳腔12的入口在线引出部11的后表面上是敞开的。于是，装接到电线W的末端的端子20可从其每个入口插入到端子容纳腔12的内部。同时，当端子20以这种方式插入时，预先安装到电线W的外圆周上的圆柱形密封件21用于密封电线W与端子容纳腔12的内周壁之间的间隙。当端子20插入到连接器壳体10的每个端子容纳腔12中时，连接到端子20的电线W在后部方向上被从线引出部11拉出。然后，出于在预定方向上引导入并拉出电线W同时保护这些电线的目的，将线盖30安装到连接器壳体10的后部上。
[0059]为了安装线盖30，在连接器壳体10的后部上设置有具有椭圆形横截面的筒形盖安装部13以包围线引出部11，该椭圆形横截面具有在水平方向(横向方向)上的长轴和在垂直方向(纵向方向)上的短轴。盖安装部13也可以是圆形横截面。盖安装部13在其端部设置有比盖安装部13的直径更大的直径的环形凸部14。此外，在连接器壳体10在其上表面上设置有当与配对连接器壳体接合时被锁定在一起的锁定臂17和锁定臂保护框16。
[0060]另一方面，如图2至10所示，线盖30被分成首先被安装到连接器壳体10的后部的主体盖31和从其后侧与主体盖31结合使得线盖30被安装到连接器壳体10的盖体盖33两部分。
[0061]主体盖31和盖体盖33在它们的端部处通过铰链32可旋转地相互连接，使得主体盖31和盖体盖可打开地相互连接。
[0062]主体盖31和盖体盖33分别地设置有装接部31A，33A，当主体盖31与盖体盖33相互结合时，装接部31A，33A形成圆筒形，使得连接器壳体10的盖安装部13被装接部31A，33A包围，从而将线盖30安装到连接器壳体10。装接部31A，33A在其的末端分别地设置有通过铰链32相互连接的装配壁38，35。
[0063]当主体盖31和盖体盖33相互结合时，如图10所示，装配壁38，35在其的表面处彼此相接。当主体盖31和盖体盖33相互结合时，设置在装配壁38，35上的接合钩37和接合孔36相互接合，从而在其的末端处通过铰链32增强装接部31A，33A的连接。
[0064]在这种情况下，主体盖31的装接部3IA和盖体盖33的装接部33A并非将包围具有椭圆横截面的盖安装部13的圆筒体划分成两半而形成，而是将它们以主体盖31的装接部31A比盖体盖33的连接部33A更大的比率进行划分。
[0065]也就是说，主体盖31的装接部31A形成有C形横截面，盖体31的安装部，其两端都在垂直于装接部31A安装到盖安装部13上的方向(横向方向)的方向(纵向方向)上延伸到超过盖安装部13的最大直径部的位置。最大直径部在具有椭圆形横截面的盖安装部的短轴的方向上具有最大的尺寸。盖体盖33的装接部33A变成以主体盖31的装接部31A延伸长出的量缩短。
[0066]于是，如图8所示，主体盖31的装接部31A在其上下延伸端部处设置有临时地与盖安装部13的外周弹性地接合从而防止装接部31A从盖安装部13脱离的临时接合部48，49。这里，上侧处的临时接合部48由柔性锁定臂制成。
[0067]如图9所示，具有C形横截面的主体盖31设置有旋转限制部46，47，在临时接合部48，49与盖安装部13临时地接合的状态下，当在箭头Y3或者Y2的沿着盖安装部13的圆周方向上的旋转力被施加至主体盖31时，旋转限制部46，47与位于上侧处的锁定臂保护框16相碰撞或者与连接器壳体10的下侧处的肋18相碰撞，从而避免主体盖31的旋转。如图2所示，这些旋转限制部46，47形成在设置于装接部31A的侧部处的壁45上。
[0068]此外，主体盖31和盖体盖33的装接部31A，33A在其的另一侧处设置有大直径部31B，33B,设置在连接器壳体10的盖安装部13的端部的环形凸部14插入大直径部31B，33B中。
[0069]此外，主体盖31设置有线引导部34，该线引导部34用于在正交方向上弯曲并引导从连接器壳体10的后部拉出的电线W并且该线引导部34被带子T与电线W缠绕在一起(参见图11和12)。此外，主体盖31在其外表面上设置有增强肋50，该增强肋50用于在从线引导部34的基部直到设置有旋转限制部46，47的壁45的范围内通过大直径部3IB或者装接部31A来增强主体盖31的刚度。
[0070]此外，锁定突起41设置在主体盖31的与铰链32相反的端部处，且具有锁定突起41插入其中的锁定孔44的锁定臂43设置在盖体盖33的与铰链32相反的端部。当盖体盖33与主体盖31结合时，如图10所示，锁定臂43与锁定突起41接合，从而将盖体盖33和主体盖31保持于结合状态，且连接器壳体10的盖安装部13被夹在主体盖31的装接部31A与盖体盖33的连接部33A之间，使得线盖30被实际装接到连接器壳体10。
[0071]在组装具有线盖的连接器的情况下，首先，连接到电线W的末端的端子20在其后部的入口处被插入到每个端子容纳腔12中。一旦被插入，预先安装到电线W的末端的外周上的密封件21压配合到端子容纳腔12中，从而电线W与连接器壳体10之间的间隙被密封。当通过插入全部端子20来完成连接器的组装，同时从连接器壳体10的后部在向后方向上被拉出的电线W在线盖130引导电线W的方向上被弯曲时，如图4至8所示，主体盖31的装接部31A临时地装接到连接器壳体10的后部的盖安装部13。
[0072]接下来，在这种状态下，盖体盖33如图9的箭头Yl所示旋转，盖体盖33如图10所示的与主体盖31结合，从而将锁定突起41和锁定臂42锁定在一起。最后，如图11和12所示，通过在与主体盖31 —体设置的线引导部34上缠绕带子T以带子T将电线W固定在弯曲状态下。以这种方式，完成具有线盖的连接器的组装，可以在预定方向上引导电线W同时用线盖30保护电线W。
[0073]在组装过程中，由于主体盖31的装接部31A延伸到盖安装部13的最大直径的前方的位置，且用于盖安装部13的临时接合部48，49设置在其延伸的末端处，所以可以避免主体盖31在主体盖31临时地安装到连接器壳体10的状态下脱离。
[0074]此外，如图9所示，因为主体盖31设置有旋转限制部46，47以碰撞肋18或者连接器壳体10的锁定臂保护框16从而限制主体盖31的旋转，所以可以将主体盖31被保持为即便当盖体盖33与主体盖31结合时在如箭头Yl或者Y2的方向上施加旋转力的情况下下，主体盖31也不会转动。
[0075]因此，不需要以工人用一只手将盖体盖33和主体该31结合在一起同时以另一只手按压主体该31以使其不旋转的方式使用双手来工作，可以容易地用一只手将盖体盖33与主体盖31结合且可以将线盖30安装到壳体上。
[0076]尤其是，在此实施例中，通过借助于铰链32将盖体盖33朝主体盖31旋转以将主体盖31和盖体盖33锁定在一起，可以将主体盖31和盖体盖33结合，因此容易地将线盖30安装到连接器壳体10上，从而提高了组装可加工性。
[0077]本发明并不局限于上述实施例，适当的修改，改进等是可行的。此外，在上述的实施例中，对各个组件的材料，形状，尺寸，布局，位置，数量等没有特别限制，只要能实现本发明即可。
[0078]例如，在上述实施例中，盖体盖33通过铰链32连接到主体盖31，但是主体盖31和盖体盖33可以省略铰链32而单独地形成。
[0079]在上述的实施例中，盖安装部13是椭圆形的，但是也可以形成为具有椭圆形的截面。
[0080]本发明基于2011年12月27日提交的日本专利申请N0.2011-286393，其内容通过引用并入本文。
[0081]工业实用性
[0082]根据本发明，提供一种设置有线盖的连接器，其能用一只手将线盖连接到连接器壳体上，从而提供良好的组装可加工性。
【权利要求】
1.一种具有线盖的连接器，包括: 连接器壳体，该连接器壳体具有端子容纳腔，端子插入所述端子容纳腔中； 线盖，该线盖构造成保护和引导电线，所述电线连接到插入所述端子容纳腔中的所述端子且在预定的方向上穿过通过所述连接器壳体的线引出部被拉出，该线盖包括安装在所述连接器壳体上的主体盖和与所述主体盖相组合结合以便将所述线盖安装在所述连接器壳体上的盖体盖；以及 盖安装部，该盖安装部设置在所述连接器壳体的后部且具有圆形或者椭圆形横截面以包围所述线引出部； 装接部，该装接部分别地设置在所述主体盖和所述盖体盖中，且在所述盖体盖与所述主体盖结合的状态下形成包围所述盖安装部的圆筒形，从而将所述线盖安装在所述连接器壳体上，其中 设置在所述主体盖中的一个所述装接部在垂直于所述装接部安装在所述盖安装部上的装接方向上延伸超过所述盖安装部的最大直径部，所述一个装接部包括临时接合部，该临时接合部在所述一个装接部的端部处临时地接合在所述盖安装部上，且该临时接合部构造成防止所述装接部从所述盖安装部脱离，并且所述主体盖包括旋转限制部，该旋转限制部构造成:在所述临时接合部与所述盖安装部临时地接合的状态下，当旋转力沿所述盖安装部的圆周方向被施加至所述主体盖时，所述旋转限制部构与所述连接器壳体发生接触以防止所述主体盖旋转。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 所述主体盖和所述盖体盖在它们的一个端部通过铰链可旋转地连接，并且所述主体盖和所述盖体盖在它们的另一端部分别地包括锁定部，该锁定部构造成当所述盖体盖与所述主体盖结合时相互锁定。
【文档编号】H01R13/56GK104011943SQ201280064847
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】铃木谦志, 铃木基義, 畠山知树 申请人:矢崎总业株式会社
【专利摘要】在具有线盖(30)的连接器中，设置在主体盖(31)中的装接部的一个(31A)在垂直于装接部安装在盖安装部的装接方向上延伸到盖安装部(13)的最大直径部的前方。连接部的一个(31A)包括临时地接合在盖安装部上，且构造成避免装接部从盖安装部脱离的临时接合部(48，49)。主体盖包括构造成在临时接合部与盖安装部临时地接合的状态下当在盖安装部的圆周方向上向主体盖施加旋转力时与连接器壳体发生接触以防止主体盖旋转的旋转限制部(46，47)。
【专利说明】具有线盖的连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设置有线盖的连接器.【背景技术】
[0002]设置有线盖的电连接器用于由于连接器的装接位置导致在后侧处没有足够的用于布线的空间使得电线需要在靠近连接器壳体的后表面附近进行弯曲的情况。此外，这样的设置有线盖的电连接器用于用线盖对连接器壳体的后表面侧进行简单防水的情况。作为现有技术，专利文献I和2是公知的。
[0003]连接器包括固定到电线的一端的端子从其后表面侧插入其中的连接器壳体，和被划分成两半片且安装在连接器壳体的后端部上的线盖。连接器构造成使得电线能够从连接器壳体的后部拉出，穿过线盖的内部，然后在正交地弯曲方向上被拉出。
[0004]在根据现有技术的设置有线盖的连接器中，每个分隔盖设置在装接到具有划分成两个半部的装配管的连接器壳体的装接部的端部处。装接管定位且插入在连接器壳体的后端部的外周处。每个分隔盖在每个分隔盖的抵靠端边缘处设置有相互锁定的锁定部。仅当两个分隔盖相互装配以锁定在一起之后，线盖自身才装接到连接器壳体的后端部。
[0005]引用列表
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP-A-2004-127813
[0008]专利文献2 JP-A-2001-143812
【发明内容】
[0009]技术问题
[0010]因此本发明的一个有益的方面是提供一种设置有线盖的连接器，其能容易地以单手装接到连接器壳体，从而提供良好的装配可加工性。
[0011]解决技术问题的手段
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种具有线盖的连接器，包括:
[0013]具有端子插入其中的端子容纳腔的连接器壳体；
[0014]线盖，构造成保护和引导连接到插入端子容纳腔中的端子且在预定的方向上穿过连接器壳体的线引出部被拉出的电线，该线盖包括安装在连接器壳体上的主体盖和与主体盖相结合使得线盖安装在连接器壳体上的盖体盖；以及
[0015]设置在连接器壳体的后部且具有圆形或者椭圆形横截面以包围线引出部的盖安装部；
[0016]装接部，该装接部分别地设置在主体盖和盖体盖中，且在盖体盖与主体盖结合的状态下形成包围盖安装部的圆筒形，从而将线盖安装在连接器壳体上，其中
[0017]设置在主体盖中的一个装接部在垂直于装接部安装在盖安装部上的装接方向上延伸到盖安装部的最大直径部的前方，[0018]该一个装接部包括在该一个装接部的端部临时地接合在盖安装部上、且构造成避免连接部从盖安装部脱离的临时接合部，
[0019]主体盖包括构造成在临时接合部与盖安装部临时地接合的状态下当在盖安装部的圆周方向上向主体盖施加旋转力时与连接器壳体发生接触以防止主体盖旋转的旋转限制部。
[0020]连接器可构造如下:主体盖和盖体盖在它们的一端处通过铰链可旋转地相互连接，且主体盖和盖体盖在它们的另一端部处分别地包括构造成当盖体盖与主体盖结合时相互锁定的锁定部。
[0021]发明的有益效果
[0022]根据本发明，由于主体盖的装接部延伸到盖安装部的最大直径的前方的位置且用于盖安装部的临时接合部设置在延伸的末端处，所以主体盖可以避免在临时地装接到连接器壳体的状态下脱离。此外，由于主体盖设置有通过与连接器壳体发生接触而限制主体盖旋转的旋转限制部，所以即使当盖体盖与主体盖结合时向主体盖施加旋转力的情况下，也可以将主体盖保持为不旋转。因此，没有必要使用双手以下面的方式进行工作，即用一只手将盖体盖与主体盖结合，同时用另一只手保持主体盖不旋转，从而可以容易地用一只手将盖体盖与主体盖结合，线盖可实际地安装到连接器壳体。
[0023]根据本发明，盖体盖首先从铰链朝向临时地安装的主体盖枢转使得主体盖和盖体盖的锁定部可相互锁定，从而主体盖和盖体盖可相互结合，且可以此种状态将线盖安装在连接器壳体上。
[0024]根据本发明，主体盖可避免在临时地装接到连接器壳体的状态下从连接器壳体脱离。此外，即便在当盖体盖与主体盖结合时主体盖施加旋转力的状态下也能保持主体盖不旋转动。这样，可以只用一只手容易地将盖体盖与主体盖结合且将线盖安装到连接器壳体，从而提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是根据本发明一个实施例的具有线盖的连接器的分解透视图。
[0026]图2是从连接器中使用的线盖的从前侧观察时的透视图。
[0027]图3是沿图2中箭头II1-1II截取的剖面图。
[0028]图4是示出在装配具有线盖的连接器的中间过程中的状态的平面图。
[0029]图5是从前侧观察的、示出从线盖划分出的作为一片的主体盖被暂时地装接到连接器壳体的盖安装部上的状态的透视图。
[0030]图6是从其侧面观察的示出与图5相同的状态的侧视图。
[0031]图7是从其顶侧观察的示出与图5相同的状态的平面图。
[0032]图8(a)是沿图7中的线VIIIa-VIIIa截取的剖面图，图8(b)是图8(a)中的VIIIb部分的放大视图。
[0033]图9是沿图7中的箭头IX-1X截取的剖视图。
[0034]图10(a)是同图9相同的剖视图，其示出了通过将盖体盖与主体盖结合以相互锁定来将线盖实际安装到连接器壳体的状态，图10(b)是图10(a)中的Xb部分的放大示图。
[0035]图11是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子形成线束的状态的平面图。[0036]图12是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子形成线束的状态的透视图。
[0037]图13是根据现有技术的具有线盖的连接器盖的分解透视图。
[0038]图14是示出为连接器装配相同的线盖的中间过程的状态的图，和示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。
[0039]图15是示出从线盖划分出的作为一片的主体盖暂时地连接到相同的连接器壳体的安装部的状态的平面图。
[0040]图16是沿图15中的箭头XV1-XVI截取的剖视图。
[0041]图17是与图16相同的剖视图，其描述了当盖体盖从图15和16的状态旋转时主体盖从其正常位置旋转的问题。
[0042]图18是与图16相同的剖视图，其示出了通过将主体盖和盖体盖相互结合并锁定在一起而将线盖安装到连接器壳体的状态。
[0043]图19是示出通过围绕线盖中的电线缠绕带子而形成线束的状态的平面图。【具体实施方式】
[0044] 申请人:已经考虑了如图13-19所示的设置有线盖的连接器。
[0045]图13是根据现有技术的具有线盖的连接器的分解透视图。图14是示出为连接器装配相同的线盖的中间过程的状态的图解，和示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。图15是示出从线盖划分出的作为一片的主体盖暂时地连接到相同的连接器壳体的安装部的状态的平面图。图16是沿图15中的箭头XV1-XVI截取的剖视图。图17是与图16相同的剖视图，其描述了当盖体盖从图15和16的状态旋转时主体盖从其正常位置旋转的问题。图18是与图16相同的剖视图，其示出了通过将主体盖和盖体盖相互结合并锁定在一起而将线盖安装到连接器壳体上的状态。图19是示出通过围绕线盖中的电线缠绕带子而形成线束的状态的平面图。
[0046]如图13所示，设置有线盖的连接器包括由成型树脂形成的连接器壳体10、多个连接到具有圆筒形密封件21的电线W的端子20、和由成型树脂形成的安装在连接器壳体10的后部上的线盖130。
[0047]连接器壳体10在其后部处设置有电线引出部11，多个端子容纳腔12的入口在电线引出部11的后表面上是敞开的。于是，在其结构中，连接到电线W的末端的端子20可从每个入口插入到端子容纳腔12的内部。此外，当端子20以这样的方式插入时，预先装接到电线W的外圆周上的密封件21密封电线W与端子容纳腔12的内周壁之间的间隙。当端子20插入到连接器壳体10的各端子容纳腔12中时，连接到端子20的电线W被朝向电线引出部11的后侧拉出。然后，为了在预定方向上导入和导出电线W同时保护电线W，线盖130安装到连接器壳体10的后部上。
[0048]为了安装线盖130，连接器壳体10在其后部处设置有具有椭圆形横截面(也可以圆形)的盖安装部13，以包围电线引出部11。盖安装部13在其端部设置有具有比盖安装部13更大直径的环形凸部14。此外，连接器壳体10的上表面设置有当与配对连接器壳体接合时被锁定的锁定臂17，以及锁定臂保护框16。
[0049]另一方面，线盖130被分成主体盖131和盖体盖133两部分。主体盖131首先安装到连接器壳体的后部，盖体盖133在其后侧处与主体盖131结合，从而使得线盖130实际安装到连接器壳体10。主体盖131和盖体盖133，如图16所示，在其每个的端部处通过铰链(即可打开的)可旋转地相互连接。主体盖131和盖体盖133设置有各自的半圆筒形安装部131A，133A，当主体盖131和盖体盖133相互结合时半圆柱形安装部131A，133A形成为圆柱形，从而使得连接器壳体10的盖安装部13能够插入到其中，并且因此使得线盖130能够安装到连接器壳体10中。此外，主体盖131设置有线引导部134，其用于在正交方向上弯曲并引导从连接器壳体10的后部拉出的电线W且同时被带子T与电线W缠绕在一起(参见图19)。
[0050]此外，锁定突起141设置在主体盖131的与铰链132相反的端部处，且具有锁定突起141插入其中的锁定孔144的锁定臂143设置在盖体盖133的与铰链132相反的端部处。当盖体盖133与主体盖131结合时，如图18所示，锁定臂143与锁定突起141接合，盖体盖133和主体盖131被保持于结合状态，且连接器壳体10的盖安装部13被夹在主体盖131的安装部131A与盖体盖133的安装部133A之间，从而将线盖130安装在连接器壳体10中。
[0051]当设置有线盖的连接器被装置时，首先，连接到电线W的末端的端子20从后端的入口插入到连接器壳体10的每个端子容纳腔12中。当通过完全地插入端子20以完成连接器的组装时，如图14-17所示，主体盖131的安装部131A被暂时地安装到连接器壳体10的后部的盖安装部13同时从连接器壳体10的后端朝向其后侧拉出的电线W在被线盖130引导的方向上弯曲。
[0052]接下来，在此种状态下，盖体盖133沿图16所示的箭头Yl旋转使得盖体盖133与主体盖131如图18所示地结合,从而将锁定突起141相互锁定。最后,通过围绕与主体盖131 一体形成的线引导部134缠绕带子T，电线W以电线弯曲的状态被带子T固定，从而完成具有线盖的连接器的组装。
[0053]然而，在实际组装连接器的情况下，当盖体盖133与暂时地装接到连接器壳体10的主体盖131结合时，存在由于连接器壳体10的盖安装部13的横截面是椭圆形形状，所以主体盖131会随着图17中的箭头Y2所示的盖体盖133的旋转而旋转的可能。出于这个原因，盖体盖133应当被一只手调整到主体盖131而同时另一只手保持盖体131，以防止主体盖131旋转，也就是说，因为必需使用双手工作，所以公知的是可加工性是差的。
[0054]根据本发明，提供一种设置有线盖的连接器，其能用一只手容易地装接到连接器壳体，从而提供组装方面的良好的可加工性。
[0055]在下文中，将参见【专利附图】
【附图说明】本发明的实施例。
[0056]图1是根据本发明一个实施例的具有线盖的连接器的分解透视图。图2是从前侧观察的、连接器中使用的线盖的透视图。图3是沿图2中箭头II1-1II截取的剖面图。图4是示出在组装具有线盖的连接器的中间过程中的状态的图以及同时示出尝试将线盖安装到连接器壳体的后部的状态的平面图。图5是从前侧观察的、示出作为从线盖划分出的一片的主体盖被暂时地装接到连接器壳体的盖安装部的状态的透视图。图6是从其侧面观察的、示出与图5中相同的状态的侧视图。图7是从其顶侧观察的、示出与图5中相同的状态的平面图。图8(a)是沿图7中的线VIIIa-VIIIa截取的剖面图，图8 (b)是图8(a)中的VIIIb部分的放大视图。图9是沿图7中的箭头IX-1X截取的剖视图。图10(a)是同图9相同的剖视图，其示出了通过将盖体盖与主体盖结合以相互锁定来将线盖实际安装到连接器壳体的状态，图10(b)是图10(a)中的Xb部分的放大视图。图11是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子来形成线束的状态的平面图。图12是示出通过围绕电线和线盖一起缠绕带子来形成线束的状态的透视图。
[0057]如图1所示，具有线盖的连接器包括由括树脂成型制品形成的连接器壳体10，多个连接到圆筒形密封件21装接到其上的电线W的末端的端子20，和由树脂成型制品形成且装接到连接器壳体10的后部的线盖30。
[0058]线引出部11设置在连接器壳体10的后部上，且多个端子容纳腔12的入口在线引出部11的后表面上是敞开的。于是，装接到电线W的末端的端子20可从其每个入口插入到端子容纳腔12的内部。同时，当端子20以这种方式插入时，预先安装到电线W的外圆周上的圆柱形密封件21用于密封电线W与端子容纳腔12的内周壁之间的间隙。当端子20插入到连接器壳体10的每个端子容纳腔12中时，连接到端子20的电线W在后部方向上被从线引出部11拉出。然后，出于在预定方向上引导入并拉出电线W同时保护这些电线的目的，将线盖30安装到连接器壳体10的后部上。
[0059]为了安装线盖30，在连接器壳体10的后部上设置有具有椭圆形横截面的筒形盖安装部13以包围线引出部11，该椭圆形横截面具有在水平方向(横向方向)上的长轴和在垂直方向(纵向方向)上的短轴。盖安装部13也可以是圆形横截面。盖安装部13在其端部设置有比盖安装部13的直径更大的直径的环形凸部14。此外，在连接器壳体10在其上表面上设置有当与配对连接器壳体接合时被锁定在一起的锁定臂17和锁定臂保护框16。
[0060]另一方面，如图2至10所示，线盖30被分成首先被安装到连接器壳体10的后部的主体盖31和从其后侧与主体盖31结合使得线盖30被安装到连接器壳体10的盖体盖33两部分。
[0061]主体盖31和盖体盖33在它们的端部处通过铰链32可旋转地相互连接，使得主体盖31和盖体盖可打开地相互连接。
[0062]主体盖31和盖体盖33分别地设置有装接部31A，33A，当主体盖31与盖体盖33相互结合时，装接部31A，33A形成圆筒形，使得连接器壳体10的盖安装部13被装接部31A，33A包围，从而将线盖30安装到连接器壳体10。装接部31A，33A在其的末端分别地设置有通过铰链32相互连接的装配壁38，35。
[0063]当主体盖31和盖体盖33相互结合时，如图10所示，装配壁38，35在其的表面处彼此相接。当主体盖31和盖体盖33相互结合时，设置在装配壁38，35上的接合钩37和接合孔36相互接合，从而在其的末端处通过铰链32增强装接部31A，33A的连接。
[0064]在这种情况下，主体盖31的装接部3IA和盖体盖33的装接部33A并非将包围具有椭圆横截面的盖安装部13的圆筒体划分成两半而形成，而是将它们以主体盖31的装接部31A比盖体盖33的连接部33A更大的比率进行划分。
[0065]也就是说，主体盖31的装接部31A形成有C形横截面，盖体31的安装部，其两端都在垂直于装接部31A安装到盖安装部13上的方向(横向方向)的方向(纵向方向)上延伸到超过盖安装部13的最大直径部的位置。最大直径部在具有椭圆形横截面的盖安装部的短轴的方向上具有最大的尺寸。盖体盖33的装接部33A变成以主体盖31的装接部31A延伸长出的量缩短。
[0066]于是，如图8所示，主体盖31的装接部31A在其上下延伸端部处设置有临时地与盖安装部13的外周弹性地接合从而防止装接部31A从盖安装部13脱离的临时接合部48，49。这里，上侧处的临时接合部48由柔性锁定臂制成。
[0067]如图9所示，具有C形横截面的主体盖31设置有旋转限制部46，47，在临时接合部48，49与盖安装部13临时地接合的状态下，当在箭头Y3或者Y2的沿着盖安装部13的圆周方向上的旋转力被施加至主体盖31时，旋转限制部46，47与位于上侧处的锁定臂保护框16相碰撞或者与连接器壳体10的下侧处的肋18相碰撞，从而避免主体盖31的旋转。如图2所示，这些旋转限制部46，47形成在设置于装接部31A的侧部处的壁45上。
[0068]此外，主体盖31和盖体盖33的装接部31A，33A在其的另一侧处设置有大直径部31B，33B,设置在连接器壳体10的盖安装部13的端部的环形凸部14插入大直径部31B，33B中。
[0069]此外，主体盖31设置有线引导部34，该线引导部34用于在正交方向上弯曲并引导从连接器壳体10的后部拉出的电线W并且该线引导部34被带子T与电线W缠绕在一起(参见图11和12)。此外，主体盖31在其外表面上设置有增强肋50，该增强肋50用于在从线引导部34的基部直到设置有旋转限制部46，47的壁45的范围内通过大直径部3IB或者装接部31A来增强主体盖31的刚度。
[0070]此外，锁定突起41设置在主体盖31的与铰链32相反的端部处，且具有锁定突起41插入其中的锁定孔44的锁定臂43设置在盖体盖33的与铰链32相反的端部。当盖体盖33与主体盖31结合时，如图10所示，锁定臂43与锁定突起41接合，从而将盖体盖33和主体盖31保持于结合状态，且连接器壳体10的盖安装部13被夹在主体盖31的装接部31A与盖体盖33的连接部33A之间，使得线盖30被实际装接到连接器壳体10。
[0071]在组装具有线盖的连接器的情况下，首先，连接到电线W的末端的端子20在其后部的入口处被插入到每个端子容纳腔12中。一旦被插入，预先安装到电线W的末端的外周上的密封件21压配合到端子容纳腔12中，从而电线W与连接器壳体10之间的间隙被密封。当通过插入全部端子20来完成连接器的组装，同时从连接器壳体10的后部在向后方向上被拉出的电线W在线盖130引导电线W的方向上被弯曲时，如图4至8所示，主体盖31的装接部31A临时地装接到连接器壳体10的后部的盖安装部13。
[0072]接下来，在这种状态下，盖体盖33如图9的箭头Yl所示旋转，盖体盖33如图10所示的与主体盖31结合，从而将锁定突起41和锁定臂42锁定在一起。最后，如图11和12所示，通过在与主体盖31 —体设置的线引导部34上缠绕带子T以带子T将电线W固定在弯曲状态下。以这种方式，完成具有线盖的连接器的组装，可以在预定方向上引导电线W同时用线盖30保护电线W。
[0073]在组装过程中，由于主体盖31的装接部31A延伸到盖安装部13的最大直径的前方的位置，且用于盖安装部13的临时接合部48，49设置在其延伸的末端处，所以可以避免主体盖31在主体盖31临时地安装到连接器壳体10的状态下脱离。
[0074]此外，如图9所示，因为主体盖31设置有旋转限制部46，47以碰撞肋18或者连接器壳体10的锁定臂保护框16从而限制主体盖31的旋转，所以可以将主体盖31被保持为即便当盖体盖33与主体盖31结合时在如箭头Yl或者Y2的方向上施加旋转力的情况下下，主体盖31也不会转动。
[0075]因此，不需要以工人用一只手将盖体盖33和主体该31结合在一起同时以另一只手按压主体该31以使其不旋转的方式使用双手来工作，可以容易地用一只手将盖体盖33与主体盖31结合且可以将线盖30安装到壳体上。
[0076]尤其是，在此实施例中，通过借助于铰链32将盖体盖33朝主体盖31旋转以将主体盖31和盖体盖33锁定在一起，可以将主体盖31和盖体盖33结合，因此容易地将线盖30安装到连接器壳体10上，从而提高了组装可加工性。
[0077]本发明并不局限于上述实施例，适当的修改，改进等是可行的。此外，在上述的实施例中，对各个组件的材料，形状，尺寸，布局，位置，数量等没有特别限制，只要能实现本发明即可。
[0078]例如，在上述实施例中，盖体盖33通过铰链32连接到主体盖31，但是主体盖31和盖体盖33可以省略铰链32而单独地形成。
[0079]在上述的实施例中，盖安装部13是椭圆形的，但是也可以形成为具有椭圆形的截面。
[0080]本发明基于2011年12月27日提交的日本专利申请N0.2011-286393，其内容通过引用并入本文。
[0081]工业实用性
[0082]根据本发明，提供一种设置有线盖的连接器，其能用一只手将线盖连接到连接器壳体上，从而提供良好的组装可加工性。
【权利要求】
1.一种具有线盖的连接器，包括: 连接器壳体，该连接器壳体具有端子容纳腔，端子插入所述端子容纳腔中； 线盖，该线盖构造成保护和引导电线，所述电线连接到插入所述端子容纳腔中的所述端子且在预定的方向上穿过通过所述连接器壳体的线引出部被拉出，该线盖包括安装在所述连接器壳体上的主体盖和与所述主体盖相组合结合以便将所述线盖安装在所述连接器壳体上的盖体盖；以及 盖安装部，该盖安装部设置在所述连接器壳体的后部且具有圆形或者椭圆形横截面以包围所述线引出部； 装接部，该装接部分别地设置在所述主体盖和所述盖体盖中，且在所述盖体盖与所述主体盖结合的状态下形成包围所述盖安装部的圆筒形，从而将所述线盖安装在所述连接器壳体上，其中 设置在所述主体盖中的一个所述装接部在垂直于所述装接部安装在所述盖安装部上的装接方向上延伸超过所述盖安装部的最大直径部，所述一个装接部包括临时接合部，该临时接合部在所述一个装接部的端部处临时地接合在所述盖安装部上，且该临时接合部构造成防止所述装接部从所述盖安装部脱离，并且所述主体盖包括旋转限制部，该旋转限制部构造成:在所述临时接合部与所述盖安装部临时地接合的状态下，当旋转力沿所述盖安装部的圆周方向被施加至所述主体盖时，所述旋转限制部构与所述连接器壳体发生接触以防止所述主体盖旋转。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中， 所述主体盖和所述盖体盖在它们的一个端部通过铰链可旋转地连接，并且所述主体盖和所述盖体盖在它们的另一端部分别地包括锁定部，该锁定部构造成当所述盖体盖与所述主体盖结合时相互锁定。
【文档编号】H01R13/56GK104011943SQ201280064847
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】铃木谦志, 铃木基義, 畠山知树 申请人:矢崎总业株式会社
相关技术
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