一种板栅的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的一种板栅的制作工艺，是用碳、铝或导电合金制作成板栅，成型后将0.1mm-2mm厚的铅或铅合金喷涂于板栅的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.1mm-0.8mm厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。通过本制作工艺制成的板栅，可应用于制作蓄电池极板，丢弃了传统的纯铅或铅合金制板栅的思路，而是加入轻质的导电内芯以提高板栅性能，同时减少了铅的用量，减轻了对环境的污染，减轻了蓄电池的重量，提高了蓄电池的体积比能量及放电容量。
【专利说明】一种板栅的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池【技术领域】，具体涉及一种板栅的制作工艺。
【背景技术】
[0002]现行的铅电极材料主要是以含铅量较高的多元合金为主体，如铅钙锡合金、铅钙银合金、铅银合金等，不仅重量重，而且成本高。
[0003]在实际应用中，一般的研发方向是尝试通过改变铅合金中的成分组分来提高电极的机械强度、导电性能和耐腐蚀性能。但是，随着合金成分的复杂化，会使铅自身的电化学性能优势被削弱。
[0004]也有一部分研发方向是尝试采用层状式复合材料的结构设计，例如，在中国专利CN101092708A中，公开了一种铝-铅层状复合材料，由铝芯、铅或铅合金外层，及中间的过渡元素层组成，从而构成了内部由铝提高导电性能，减轻重量和增加机械强度，中间由过渡元素实现铝与铅的冶金结合，外层仍保持铅合金的耐腐蚀性和电化学性能的层状复合电极材料。其中，铝芯的形状可以是铝板、铝棒或者是铝网板，供不同电极外形结构和功能的需求。
[0005]在中国专利CN102627002A中，公开了一种铝基铅及铅合金复合材料，具体制备工艺，是在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽，将加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理，再将铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层，包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凹凸状或者锯齿状花纹，冷却即为复合材料成品。这样制得的复合材料，也具有提高材料导电性能、电流效率及机械强度，降低自重的优点。
[0006]但是，这类铝基铅复合材料，由于铝是极活泼的金属，由铝基铅复合材料制成的极板，在应用过程中是长期浸没在酸中的，而铝又极不耐腐蚀，铅层上稍有空隙漏缝，酸就容易渗入复合电极内部，腐蚀铝，破坏了对此复合电极原先的电化学性能的设计，所以利用铝基铅复合材料作为铅酸蓄电池极板的应用存在着电化学性能不稳定的隐患。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是解决上述弊端，提供了一种板栅的制作工艺，重量轻、导电性好、充电速度快。
[0008]本发明的一种板栅的制作工艺，是用碳、铝或导电合金制作成网状板栅、辐射状板栅或者方格状板栅，成型后将0.厚的铅或铅合金喷涂于板栅的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。
[0009]其中，所述碳的主要成分可以选择活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加铜粉、银粉、铝粉、石墨、超导碳、石墨乳或导电碳黑；所述导电合金为铜合金、铝合金或锌合金；铅可以是纯铅或合金铅，合金铅可以是铅锑合金、铅钙合金、铅锑砷锡合金或铅钙锡铝合金。
[0010]相比于现有技术，本发明的优势在于:
[0011]通过本制作工艺制成的板栅，可应用于制作蓄电池极板，丢弃了传统的纯铅或铅合金制板栅的思路，而是加入轻质的导电内芯以提高板栅性能，同时减少了铅的用量，减轻了对环境的污染，减轻了蓄电池的重量，提高了蓄电池的体积比能量及放电容量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种板栅的结构示意图。
[0013]图2为在图1制成的板栅外涂覆铅后的板栅结构示意图。
[0014]图3为本发明的板栅的另一种结构示意图。
[0015]图4为本发明的板栅的又一种结构示意图。
[0016]图中标号说明:1.板栅，2.铅或铅合金，3.极耳。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]结合图1和图2所示，本发明的一种板栅的制作工艺，是用碳、铝或导电合金制作成方格状的板栅1，成型后将0.厚的铅或铅合金2喷涂于板栅I的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.lmm-0.8_厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。
[0019]其中，所述碳的主要成分可以选择活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加铜粉、银粉、铝粉、石墨、超导碳、石墨乳或导电碳黑；所述导电合金为铜合金、铝合金或锌合金；铅可以是纯铅或合金铅，合金铅可以是铅锑合金、铅钙合金、铅锑砷锡合金或铅钙锡铝合金。
[0020]应用于铅酸蓄电池时，在板栅2上焊上极耳3，在板栅2的上下面涂上铅膏，再灌入电解液，密封便制成了铅酸蓄电池。
[0021]实施例2
[0022]结合图3所示，本发明的一种板栅的制作工艺，是用碳、铝或导电合金制作成辐射状的板栅1，成型后将0.厚的铅或铅合金2喷涂于板栅的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。
[0023]其中，所述碳的主要成分可以选择活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加铜粉、银粉、铝粉、石墨、超导碳、石墨乳或导电碳黑；所述导电合金为铜合金、铝合金或锌合金；铅可以是纯铅或合金铅，合金铅可以是铅锑合金、铅钙合金、铅锑砷锡合金或铅钙锡铝合金。
[0024]应用于铅酸蓄电池时，在板栅2上焊上极耳3，在板栅2的上下面涂上铅膏，再灌入电解液，密封便制成了铅酸蓄电池。
[0025]实施例3
[0026]结合图4所示，本发明的一种板栅的制作工艺，是用碳、铝或导电合金制作成网状的板栅1，成型后将0.厚的铅或铅合金喷涂于板栅I的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。
[0027]其中，所述碳的主要成分可以选择活性炭、硅碳或碳合金材料，在碳合金材料中可以添加铜粉、银粉、铝粉、石墨、超导碳、石墨乳或导电碳黑；所述导电合金为铜合金、铝合金或锌合金；铅可以是纯铅或合金铅，合金铅可以是铅锑合金、铅钙合金、铅锑砷锡合金或铅钙锡铝合金。
[0028]应用于铅酸蓄电池时，在板栅2上焊上极耳3，在板栅2的上下面涂上铅膏，再灌入电解液，密封便制成了铅酸蓄电池。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施案例，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种板栅的制作工艺，其特征在于，用碳、铝或导电合金制作成板栅，成型后将0.厚的铅或铅合金喷涂于板栅的表面层，通过强力挤压使表面的铅层与板栅粘合，或者，表面用0.lmm-0.8mm厚的薄铅板强力挤压包覆在板栅的表面层，导致表面层的铅密度增强5倍以上。
2.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述碳的主要成分是活性炭、硅碳或碳合金材料。
3.根据权利要求2所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述碳合金材料中添加有铜粉、银粉、铝粉、石墨、超导碳、石墨乳或导电碳黑。
4.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述导电合金为铜合金、铝合金或锌合金。
5.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述板栅为网状板栅、辐射状板栅或方格状板栅。
6.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述铅为纯铅或合金铅。
7.根据权利要求6所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述合金铅可以是铅锑合金、铅钙合金、铅锑砷锡合金或铅钙锡铝合金。
8.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述铅的厚度为0.lmm-lmm。
9.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述铅的厚度为lmm-2mm。
10.根据权利要求1所述板栅的制作工艺，其特征在于，所述薄铅板的厚度为.0.3mm-0.6mm。
【文档编号】H01M4/16GK104466121SQ201310467238
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】杨勇智 申请人:江苏金鼎汽车科技有限公司