一种侧插式电缆连接器与基板的制作方法
【专利摘要】本发明为有关一种侧插式电缆连接器与基板，属于连接器【技术领域】。其提供至少一导电端子横向插置，且导电端子整体厚度相对较厚之侧处形成有一夹持口，而电缆连接器系包括一绝缘本体、至少一形成于绝缘本体一侧处之容置通道及至少一形成于绝缘本体背离容置通道侧处之对接部，且容置通道之左右壁面距离系大于其上下壁面距离，以减少绝缘本体上下高度；而于使用本案时系将导电端子横向插置于容置通道中，即夹持口系与容置通道之左右壁面相对应设置，藉此令本发明达到维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化之实用进步性。
【专利说明】一种侧插式电缆连接器与基板
【技术领域】
[0001]本发明为提供一种侧插式电缆连接器与基板，特别是指一种维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化的侧插式电缆连接器。
【背景技术】
[0002]目前，随着时代及科技的进步，近年来便携式电子设备如:手机、数位相机、笔记计算机或平板计算机等，系皆于其内设置有电池、震动器或喇叭等，且为了让便携式电子设备之电路基板得进行电性连结以提供电力等，大多使用微型化电子零件中供导电端子直向插置的习用线对板连接器(Wir eTo Board Connector)让便携式电子设备缩小体积便于携带，故于市场不断追求薄型化的潮流下，习用线对板连接器之高度(厚度)系为影响电子设备可否实现薄型化之重要技术。
[0003]请参阅图1所示，为习用线对板连接器之实施示意图，由图中可清楚看出习用线对板连接器系供与复数端子直向插置，而习用线对板连接器于一侧处形成有复数插槽孔91，且于该些插槽孔91之上下壁面距离系大于其左右壁面距离，而端子系于整体厚度相对较厚之侧处形成有一夹合部92，且端子系直向插置于插槽孔91中使夹合部92与上下壁面相对应设置；但因端子直向插置固定于习用线对板连接器中，故为实现薄型化趋势系必须降低习用线对板连接器高度才能达到薄型化设计，其中最简单的方法、设计仅需减少习用线对板连接器整体厚度即可实现，但为使习用线对板连接器能保有相当的结构强度，系仅能减低夹合部92高度才能实现连接器薄型化设计，然，减低夹合部92高度后却会造成夹持端子正向力不足影响连接器导通功能，故系难以实现薄型化之目的。
[0004]是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本发明之发明人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种侧插式电缆连接器与基板可以减少整体高度使产品得以薄型化。
[0006]一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其供至少一导电端子横向插置，且该导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并该夹持口形成于该导电端子整体厚度相对较厚的侧处，而该电缆连接器包括:
[0007]一绝缘本体；
[0008]至少一容置通道，该容置通道形成于该绝缘本体一侧处且往该绝缘本体内延伸，并该容置通道的左右壁面距离大于其上下壁面距离，而该导电端子横向插置于该容置通道中，且该夹持口与该容置通道的左右壁面相对应设置，故该导电端子整体厚度相对较厚的侧处与该绝缘本体的左右侧相对应设置，以减少该绝缘本体上下高度 '及
[0009]至少一对接部，该对接部形成于该绝缘本体背离该容置通道的侧处，且该对接部与该容置通道通连，以供与一基板连接器结合。[0010]其中该绝缘本体于一侧处形成有至少一防呆沟部，且该绝缘本体与该防呆沟部呈阶梯态样，并该防呆沟部上形成有一扣止凹部，再该扣止凹部为成倒梯型的凹槽。
[0011]其中该倒勾部形成于该导电端子背离该夹持口的侧处，亦或形成于该导电端子邻近该夹持口的侧处。
[0012]其中该绝缘本体于邻近该对接部侧处的中心处形成有一防呆槽部。
[0013]其中该绝缘本体内邻近该容置通道左右壁面处具有至少一弹性固定片，且该弹性固定片与该倒勾部相对应设置。
[0014]其中该绝缘本体内邻近该弹性固定片处相对应形成有至少一缕空部。
[0015]其中该绝缘本体的上侧壁处形成有一方向辨识部。
[0016]如权利要求1所述，供该绝缘本体的该对接部插入嵌合，其包括:
[0017]一基座，该基座穿设有与该对接部相对应设置的至少一接触针脚，且该接触针脚供与该导电端子电性连结；
[0018]一防呆限位部，该防呆限位部形成于该基座邻近该对接部侧的中心处；
[0019]—金属壳体，该金属壳体结合于该基座上，且该金属壳体外观成Π字型态样,并该金属壳体于外侧壁处形成有至少一焊脚部以供焊接于电路基板上；及
[0020]至少一防呆扣合部，该防呆扣合部形成于该金属壳体内侧壁处。
[0021]其中该焊脚部与该金属壳体呈L型态样，且该金属壳体一侧处形成有一供绝缘本体穿设的对接引导部，并该防呆扣合部具有一弧形扣合结构。
[0022]其中该基座于两侧外壁面处与该金属壳体对应形成有一金属壳体夹合部，且该防呆限位部呈柱状态样。
[0023]本发明的有益效果为:本发明提供至少一导电端子横向插置，且导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并夹持口系形成于导电端子整体厚度相对较厚之侧处，而电缆连接器系包括一绝缘本体，且绝缘本体一侧处形成有至少一容置通道，并绝缘本体背离容置通道之侧处系形成至少一与容置通道通连之对接部，以供与一基板连接器结合，此外容置通道之左右壁面距离系大于其上下壁面距离，以减少绝缘本体上下高度及供导电端子横向插置；而于应用本案时系先把导电端子转成横向，即将导电端子之夹持口与容置通道之左右壁面相对应设置，且将导电端子横向插置于容置通道中，藉由上述技术，可针对习用直式线对板连接器所存在之难以薄型化的问题点加以突破，达到维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化之实用进步性。
[0024]所以，本发明的 申请人:有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积之多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种维持绝缘本体结构强度及导电端子夹持正向力且缩小厚度以薄型化的侧插式电缆连接器的发明专利者。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明:
[0026]图1为现有技术中线对板连接器的实施示意图。
[0027]图2为本发明第一较佳实施例的实施示意图一。
[0028]图3为本发明第一较佳实施例的实施示意图二。
[0029]图4为本发明第一较佳实施例的导电端子横向插置示意图。[0030]图5为本发明第二较佳实施例的实施示意图。
[0031]图6为本发明第三较佳实施例的实施示意图。
[0032]图7为本发明第四较佳实施例的实施示意图。
[0033]图8为本发明第五较佳实施例的基板连接器实施示意图一。
[0034]图9为本发明第五较佳实施例的基板连接器实施示意图二。
[0035]图10为本发明第五较佳实施例的基板连接器结合示意图。
【具体实施方式】
[0036]为达成上述目的及功效，本发明所采用之技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0037]请参阅图2及图3所示,系为本发明第一较佳实施例之实施示意图一及实施示意图二，由图中可清楚看出本案系供至少一导电端子3横向插置，且导电端子3上形成有一倒勾部31及一夹持口 32，并夹持口 32形成于导电端子3整体厚度相对较厚之侧处(图中以Al作为辅助解说)，再倒勾部31系形成于导电端子3背离夹持口 32之侧处，亦或形成于导电端子3邻近夹持口 32之侧处；
[0038]而电缆连接器主要系包括:一绝缘本体1、至少一容置通道11 (图中系以两个容置通道11作为解说)及至少一对接部12，且容置通道11形成于绝缘本体I 一侧处并往绝缘本体I内延伸，而对接部12形成于绝缘本体I背离容置通道11之侧处，且对接部12系与容置通道11通连，以供与一基板连接器结合(图中未标示)；
[0039]而容置通道11之左右壁面距离(图中以BI作为辅助解说)系大于其上下壁面距离，且导电端子3横向插置于容置通道11中，并夹持口 32系与容置通道11之左右壁面相对应设置(即图中之A I与B I相对应设置)，故导电端子3整体厚度相对较厚之侧处系与绝缘本体I之左右侧相对应设置，以减少绝缘本体I上下高度；
[0040]而绝缘本体I于邻近对接部12侧处之中心处形成有一防呆槽部15以供与基板连接器配合卡固及预防误插，且绝缘本体I于一侧处形成有至少一防呆沟部13，并绝缘本体I与防呆沟部13系呈阶梯态样，而防呆沟部13上形成有一扣止凹部14，且扣止凹部14系为成倒梯型之凹槽，以供与基板连接器配合卡固及预防误插，而绝缘本体I内邻近容置通道
11左右壁面处具有至少一弹性固定片16，且弹性固定片16系与倒勾部31相对应设置，并绝缘本体I内邻近弹性固定片16处系与倒勾部31相对应形成有至少一缕空部17，以供配合固定倒勾部31 ；
[0041]另，上述仅为本案其中之一实施态样，其态样不设限于此。
[0042]请同时配合参阅图2至图4所示，系为本发明第一较佳实施例的实施示意图一、实施示意图二及导电端子横向插置示意图，由图中可清楚看出，当于使用本案时系先把导电端子3转成横向，使导电端子3整体厚度相对较厚之侧处位于其左右两侧，即使夹持口 32位于导电端子3之左侧或右侧，且将导电端子3横向插置于容置通道11中，使导电端子3整体厚度相对较厚之侧处及夹持口 32与容置通道11之左右壁面相对应设置，以达到薄型化之目的。
[0043]请参阅图5所示，为本发明第二较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出本案系包含有一绝缘本体I a ,而与前述实施例不同的是本实施例中绝缘本体I a之上侧壁处系形成有一方向辨识部18 a，以提示使用者正确的使用、插置方向。
[0044]请参阅图6所示，为本发明第三较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出，本案包含有一绝缘本体I b及至少一形成于绝缘本体I b—侧处之容置通道11 b,而与前述实施例不同的是本实施例中系以四个容置通道11 b作为解说，以充分揭露、据以实施本案得依需求延伸形成复数(双数)个容置通道11 b。
[0045]请参阅图7所示，系为本发明第四较佳实施例的实施示意图，由图中可清楚看出，由图中可清楚看出，本案系包含有一绝缘本体I c及至少一形成于绝缘本体I c 一侧处之容置通道11 C，而与前述实施例不同的是本实施例中系以五个容置通道11 c作为解说，以充分揭露、据以实施本案得依需求延伸形成复数(奇数)个容置通道11 c。
[0046]请同时配合参阅图8至图10所示，为本发明第五较佳实施例的基板连接器实施示意图一、基板连接器实施示意图二及基板连接器结合示意图，由图中可清楚看出，本案包含一基板连接器2 d，且基板连接器2 d系供绝缘本体I d之对接部12 d插入嵌合，并基板连接器2 d主要系包含一基座21 d、至少一接触针脚22 d、一防呆限位部211 d、一金属壳体23 d及至少一防呆扣合部232 d，而接触针脚22 d系穿设基座21 d且与对接部12d相对应设置，并该接触针脚22 d供与导电端子3 d电性连结，而防呆限位部211 d形成于基座21 d邻近接部侧之中心处，且防呆限位部211 d系呈柱状态样；
[0047]而金属壳体23 d结合于基座21 d上,且基座21 d于两侧外壁面处与金属壳体23d对应形成有一金属壳体夹合部212 d,并金属壳体23 d外观系成Π字型态样，而金属壳体23 d于外侧壁处形成有至少一焊脚部231 d以供焊接于电路基板上，且焊脚部231 d系与金属壳体23 d呈L型态样,并金属壳体23 d 一侧处形成有一供绝缘本体I d穿设之对接引导部234 d，而防呆扣合部232 d形成于金属壳体23 d内侧壁处，且防呆扣合部232d系具有一弧形扣合结构233 d，藉此与绝缘本体I d配合卡固并预防误插，及与导电端子
3d电性连结。
[0048]是以，本发明之侧插式电缆连接器为可改善习用之技术关键在于:
[0049]一、藉由容置通道11供导电端子3横向插置，令本发明达到维持绝缘本体I结构强度及导电端子3夹持正向力且缩小厚度以薄型化之实用进步性。
[0050]二、藉由防呆沟部13及防呆槽部15，令本发明达到防呆降低不良率之实用进步性。
[0051]三、藉由防呆限位部211 d及防呆扣合部232 d，令本发明达到防呆降低不良率之实用进步性。
[0052]惟，以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，非因此即拘限本发明之专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明之专利范围内，合予陈明。
[0053]综上所述，本发明之侧插式电缆连接器于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本发明诚为一实用性优异之发明。
【权利要求】
1.一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其供至少一导电端子横向插置，且该导电端子上形成有一倒勾部及一夹持口，并该夹持口形成于该导电端子整体厚度相对较厚的侧处，而该电缆连接器包括: 一绝缘本体； 至少一容置通道，该容置通道形成于该绝缘本体一侧处且往该绝缘本体内延伸，并该容置通道的左右壁面距离大于其上下壁面距离，而该导电端子横向插置于该容置通道中，且该夹持口与该容置通道的左右壁面相对应设置，故该导电端子整体厚度相对较厚的侧处与该绝缘本体的左右侧相对应设置，以减少该绝缘本体上下高度；及 至少一对接部，该对接部形成于该绝缘本体背离该容置通道的侧处，且该对接部与该容置通道通连，以供与一基板连接器结合。
2.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该绝缘本体于一侧处形成有至少一防呆沟部，且该绝缘本体与该防呆沟部呈阶梯态样，并该防呆沟部上形成有一扣止凹部，再该扣止凹部为成倒梯型的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该倒勾部形成于该导电端子背离该夹持口的侧处，亦或形成于该导电端子邻近该夹持口的侧处。
4.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该绝缘本体于邻近该对接部侧处的中心处形成有一防呆槽部。
5.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该绝缘本体内邻近该容置通道左右壁面处具有至少一弹性固定片，且该弹性固定片与该倒勾部相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该绝缘本体内邻近该弹性固定片处相对应形成有至少一缕空部。
7.根据权利要求1所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该绝缘本体的上侧壁处形成有一方向辨识部。
8.一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:如权利要求1所述，供该绝缘本体的该对接部插入嵌合，其包括: 一基座，该基座穿设有与该对接部相对应设置的至少一接触针脚，且该接触针脚供与该导电端子电性连结； 一防呆限位部，该防呆限位部形成于该基座邻近该对接部侧的中心处； 一金属壳体，该金属壳体结合于该基座上，且该金属壳体外观成π字型态样,并该金属壳体于外侧壁处形成有至少一焊脚部以供焊接于电路基板上；及 至少一防呆扣合部，该防呆扣合部形成于该金属壳体内侧壁处。
9.根据权利要求8所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该焊脚部与该金属壳体呈L型态样，且该金属壳体一侧处形成有一供绝缘本体穿设的对接引导部，并该防呆扣合部具有一弧形扣合结构。
10.根据权利要求8所述的一种侧插式电缆连接器与基板，其特征在于:其中该基座于两侧外壁面处与该金属壳体对应形成有一金属壳体夹合部，且该防呆限位部呈柱状态样。
【文档编号】H01R13/64GK103633456SQ201310480002
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】黄睦容, 陈宗錡 申请人:东莞唐虞电子有限公司