太阳能电池板焊带的处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种太阳能电池板焊带的处理方法，包括以下步骤：步骤S10：将待处理焊带的两端分别安装到第一牵引装置和第二牵引装置上；步骤S20：使第二牵引装置沿待处理焊带的延伸方向上往复运动以拉伸待处理焊带。本发明的技术方案有效解决了现有技术中太阳能电池板的焊带焊接过程中产生热应力导致太阳能电池板的质量下降、废品率高的问题。
【专利说明】太阳能电池板焊带的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能【技术领域】，具体而言，涉及一种太阳能电池板焊带的处理方法。【背景技术】
[0002]太阳能作为一种绿色、无污染的可再生能源，其应用范围开展的越来越广。人们也开始更关注太阳能电池组件的质量和可靠性。
[0003]通常一个太阳能电池板包括很多的太阳能电池片，在使用的过程中需要对于每个太阳能电池片产生的电量进行汇总。为汇集太阳能电池片产生的电量，需要利用焊带将太阳能电池片连接起来，形成完成电气通路。
[0004]太阳能电池片的焊接工艺通常在200—350°C温度下进行，使加热后的焊带与固化的银浆主栅实现连接。而在焊接后的冷却过程中，由于焊带、银浆和晶体硅片热膨胀系数差异较大，焊带和晶体硅片会产生热应力。一方面热应力会导致晶体硅片的破裂几率增加。另一方面热应力会导致焊带出现漏焊、缺焊和虚焊现象，引起组件串联电阻上升，功率损失。这样，产生的热应力导致了太阳能电池板的质量下降、废品率高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种太阳能电池板焊带的处理方法，以解决现有技术中了太阳能电池板的焊带焊接过程中产生热应力导致太阳能电池板的质量下降、废品率高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池板焊带的处理方法，包括以下步骤:步骤SlO:将待处理焊带的两端分别安装到第一牵引装置和第二牵引装置上；步骤S20:使第二牵引装置沿待处理焊带的延伸方向上往复运动以拉伸待处理焊带。
[0007]进一步地，在第二牵弓I装置的往复运动过程中，每一次往复运动中，第二牵弓I装置沿远离第一牵引装置方向的牵引距离大于第二牵引装置的回复距离。
[0008]进一步地，每一次往复运动中，第二牵引装置的牵引距离为该第二牵引装置移动前第一牵引装置与第二牵引装置之间距离的1/100至1/10。
[0009]进一步地，每一次往复运动中，第二牵引装置的回复距离为该第二牵引装置移动前第一牵引装置与第二牵引装置之间距离的1/800至1/100。
[0010]进一步地，第二牵引装置的运动速度在100-500mm/min的范围内。
[0011]进一步地，在步骤S20中，使第一牵引装置和第二牵引装置同时沿待处理焊带的延伸方向往复运动。
[0012]进一步地，待处理焊带的两端均通过夹持装置安装在第一牵引装置和第二牵引装置上。
[0013]进一步地，夹持装置为气动夹持装置。
[0014]进一步地，待处理焊带包括芯层和保护层。
[0015]进一步地,芯层的材质为Cu、Al、Sn、Fe或Ni,保护层的材质为Ag、Au、Pb、Zn、Co、T1、Mg 或 Sn。[0016]应用本发明的技术方案，首先将焊带的两端固定于第一牵引装置和第二牵引装置上，再通过第二牵引装置沿待处理焊带的延伸方向上往复运动。经过试验得出，这样往复的拉伸会在焊带的表面形成非连续断面。非连续断面的产生，使得焊带在焊接过程中产生的应力被有效的吸收。这样，避免了现有技术中了太阳能电池板的焊带焊接过程中产生热应力导致太阳能电池板的质量下降、废品率高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的太阳能电池板焊带的处理方法的实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1所示，本实施例的太阳能电池板焊带的处理方法包括以下步骤:
[0021]步骤SlO:将待处理焊带的两端分别安装到第一牵引装置和第二牵引装置上以拉伸所述待处理焊带。
[0022]步骤S20:使第二牵引装置沿待处理焊带的延伸方向上往复运动以拉伸待处理焊带。
[0023]应用本实施例的技术方案，首先将焊带的两端固定于第一牵引装置和第二牵引装置上，再通过第二牵引装置沿待处理焊带的延伸方向上往复运动拉伸待处理焊带。经过试验得出，这样往复的拉伸会在焊带的表面形成非连续断面。非连续断面的产生，使得焊带在焊接过程中产生的应力被有效的吸收。这样，避免了现有技术中了太阳能电池板的焊带焊接过程中产生热应力导致太阳能电池板的质量下降、废品率高的问题。
[0024]在本实施例中，第二牵引装置的往复运动过程中，每一次往复运动中，第二牵引装置沿远离第一牵引装置方向的牵引距离大于第二牵引装置的回复距离。这样，更有助于在焊带表面形成非连续断面。
[0025]通过长期的试验结果得知，在通常对于待处理焊带加工中。每一次往复运动中，第二牵引装置的牵引距离为该第二牵引装置移动前第一牵引装置与第二牵引装置之间距离的1/100至1/10。第二牵引装置的回复距离为该第二牵引装置移动前第一牵引装置与第二牵引装置之间距离的1/800至1/100。第二牵引装置的运动速度在100-500mm/min的范围内。这样既可以保证焊带表面形成非连续断面，又不至于牵引过度致使焊带被拉断。
[0026]在本实施例中，待处理焊带的两端均通过夹持装置安装在第一牵引装置和第二牵引装置上。优选地，夹持装置为气动夹持装置。这样可以更为快捷的进行加紧和放松动作，提高了对待处理焊带的处理的效率。
[0027]在本实施例中，待处理焊带包括芯层和保护层。其中，芯层的材质为Cu、Al、Sn、Fe或Ni,保护层的材质为Ag、Au、Pb、Zn、Co、T1、Mg或Sn。这样，由于焊带表面的保护层一般为低熔点金属或金属合金，在加热焊接过程中，焊带表面的微裂纹在释放应力的同时，不断熔化自行修复表层裂纹，实现了焊带外层金属或合金对芯材的保护，提升焊带和组件的使用可靠性。
[0028]在其他图中未示出的实施方式中，第一牵引装置和第二牵引装置可以同时沿待处理焊带的延伸方向往复运动。这样有助于提高生产效率。
[0029]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种太阳能电池板焊带的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤SlO:将待处理焊带的两端分别安装到第一牵引装置和第二牵引装置上； 步骤S20:使所述第二牵引装置沿所述待处理焊带的延伸方向上往复运动以拉伸所述待处理焊带。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述第二牵引装置的往复运动过程中，每一次所述往复运动中，所述第二牵引装置沿远离所述第一牵引装置方向的牵引距离大于所述第二牵引装置的回复距离。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，每一次所述往复运动中，所述第二牵引装置的牵引距离为该第二牵引装置移动前所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间距离的1/100至1/10。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，每一次所述往复运动中，所述第二牵引装置的回复距离为该第二牵引装置移动前所述第一牵引装置与所述第二牵引装置之间距离的1/800至1/100。
5.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述第二牵引装置的运动速度在10O-SOOmm/miη 的范围内。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤S20中，使所述第一牵引装置和所述第二牵引装置同时沿所述待处理焊带的延伸方向往复运动。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述待处理焊带的两端均通过夹持装置安装在所述第一牵引装置和第二牵引装置上。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述夹持装置为气动夹持装置。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述待处理焊带包括芯层和保护层。
10.根据权利要求9所述的处理方法， 其特征在于，所述芯层的材质为Cu、Al、Sn、Fe或Ni,所述保护层的材质为Ag、Au、Pb、Zn、Co、T1、Mg或Sn。
【文档编号】H01L31/18GK103606593SQ201310573815
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】倪健雄, 韩帅, 麻超, 石斌, 梁玉杰 申请人:英利集团有限公司