一种自动线缆切断剥皮工装的制作方法
【专利摘要】一种自动线缆切断剥皮生产线，包括一主支架（12）、该主支架上设有导向整形、切断、剥皮、出料工位，切断工位由挡块（8）、切断气缸（3）和切断刀头（3-1）组成；剥皮工位由剥皮气缸（4）和剥皮刀头（4-1）组成，其特征在于：所述的电机（2）、切断气缸（3）、剥皮气缸（4）与可编程控制器（13）通过导线相连，线缆（11）经过主动轮（1）和被动轮（5）上的环形凹槽拉直整形后经切断刀头（3-1）切断，再通过剥皮刀头（4-1）对其外缘剥皮，由线缆定位块（10）出料。本发明，解决了一条生产线上不能同时完成线缆的切断和剥皮两个工序的问题，有效提高了设备的使用效率，提高了工装的作业精度。
【专利说明】一种自动线缆切断剥皮工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线缆加工工艺装备，特别是一种用于自动压接上的线缆切断剥皮工装。
【背景技术】
[0002]全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。全自动端子压接机虽然有很多的优点，但是全自动压接机在使用过程仍然存在很多问题，比如线缆的切断和剥皮分为两个执行机构。同时由于没有自动记录线缆长度的仪器，导致线缆在切断过程中，长度不一，导致全自动压接机的使用效率低下，经常需要对切断工装进行调整，严重影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的是提供一种线缆长度测量，整合切断和剥皮双工位于一体的线缆切断剥皮工装。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种自动线缆切断剥皮生产线，包括一主支架、该主支架上设有导向整形、切断、剥皮、出料工位，所述的导向整形工位由电机、主动轮、被动轮和调节旋钮组成，切断工位由挡块、切断气缸和切断刀头组成；剥皮工位由剥皮气缸和剥皮刀头组成，其特征在于:所述的电机、切断气缸、剥皮气缸与可编程控制器通过导线相连，线缆经过主动轮和被动轮上的环形凹槽拉直整形由切断刀头切断，再通过剥皮刀头对其外缘剥皮，由导线槽9出料。
[0005]所述的主支架上设置有腰型孔，被动轮固定在腰型孔内，被动轮沿着腰型孔可上下移动。
[0006]所述的主动轮和被动轮上设置有环形凹槽，电机驱动主动轮做圆周运动，带动线缆通过凹槽前行。
[0007]所述的剥皮刀头为二把，分别设置在线缆的上下面。
[0008]本发明，解决了一条生产线上同时完成线缆的切断和剥皮两个工序，有效提高了设备的使用效率，通过可编程控制器作用，可以提高工装的作业精度，减少了设备的故障率，同时提高了线缆的利用率，降低了企业生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
图2是线缆与剥皮刀头的结构示意图。
[0010]图中:I主动轮、2电机、3切断气缸、3-1切断刀头、4剥皮气缸、4-1剥皮刀头、5被动轮、6调节旋钮、8挡块、9导线槽、10线缆定位块、11线缆、12主支架、13可编程控制器。
[0011]【具体实施方式】:
由图1知，一种自动线缆切断剥皮工装，主动轮1、电机2、切断气缸3、切断刀头3-1、剥皮气缸4、剥皮刀头4-1、被动轮5、调节旋钮6、挡块8、导线槽9、线缆定位块10、线缆11、主支架12、可编程控制器13组成，一主支架、该主支架上设有导向整形、切断、剥皮、出料工位，所述的导向整形工位由电机2、主动轮、被动轮和调节旋钮6组成，切断工位由挡块8、切断气缸3和3-1切断刀头组成；剥皮工位由剥皮气缸4和4-1剥皮刀头组成，所述的电机2、切断气缸3、剥皮气缸4与可编程控制器13通过导线相连，线缆11经过主动轮I和被动轮5上的环形凹槽拉直整形由切断刀头3-1切断，再通过剥皮刀头4-1对其外缘剥皮，后由导线槽9出料。
[0012]电机2固定在主支架12上，电机2与主动轮I相连，线缆11从工装左边穿过第一个线缆定位块10，再穿过主动轮I和被动轮5之间的凹槽，接着穿过第二线缆定位块10，最后穿过第三个定位块10，设置好可编程控制器13的参数，当达到送料长度时，电机2停止工作，切断气缸3把切断刀头3-1推动到挡块8完成线缆11切断工作，线缆11继续往右移动，当移动到设定位置，两个剥皮气缸4同时运动，把固定在剥皮气缸4上的剥皮刀头4-1推送在一起，保持一段时间，最终完成线缆11的剥皮。三个线缆定位块10用于固定线缆11，以保证线缆11两端同心度。所述的主支架上设置有腰型孔7，被动轮5固定在腰型孔7内，旋转调节旋钮6，被动轮5沿着腰型孔7可上下移动。
[0013]由图2所示，线缆11外径为A，内芯直径为C，剥皮刀头4-1为二把，分别设置在线缆11的上下面。剥皮刀头4-1内径为B，当两个剥皮刀头4-1合并在一起的时候，剥皮刀头4-1形成的内圆直径B小于线缆11的内芯直径C，可以有效防止剥皮刀头4-1对内芯造成损伤影响线缆11的使用性能。
【权利要求】
1.一种自动线缆切断剥皮生产线，包括一主支架(12)、该主支架上设有导向整形、切断、剥皮、出料工位，所述的导向整形工位由电机(2)、主动轮(I )、被动轮(5)和调节旋钮(6)组成，切断工位由挡块(8)、切断气缸(3)和切断刀头(3-1)组成；剥皮工位由剥皮气缸(4 )和剥皮刀头(4-1)组成，其特征在于:所述的电机(2 )、切断气缸(3 )、剥皮气缸(4 )与可编程控制器(13 )通过导线相连，线缆(11)经过主动轮(I)和被动轮(5 )上的环形凹槽拉直整形后经切断刀头(3-1)切断，再通过剥皮刀头(4-1)对其外缘剥皮，由导线槽(9)出料。
2.根据权利要求1所述的一种自动线缆切断剥皮生产线，其特征在于:所述的主支架(12)上设置有腰型孔(7)，被动轮(5)固定在腰型孔(7)内，被动轮(5)沿着腰型孔(7)可上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动线缆切断剥皮生产线，其特征在于:所述的主动轮(I)和被动轮(5)上设置有环形凹槽，电机(2)驱动主动轮(I)做圆周运动，带动线缆(11)通过凹槽前行。
4.根据权利要求1所述的一种自动线缆切断剥皮生产线，其特征在于:所述的剥皮刀头(4-1)为二把，分别设置在线缆(11)的上下面。
【文档编号】H01R43/048GK103730805SQ201410011517
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】顾伟凯, 付文彬, 何寿延 申请人:江苏华凯线束有限公司