一种复配电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复配电缆料，其是由下述重量份的原料制得：SG-2聚氯乙烯80-90、EVA树脂10-20、白炭黑1-2、促进剂TMTD0.5-0.8、硫黄1-2、十溴二苯乙烷2-3.5、三氧化二锑1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1-2、改性填料60-70。
【专利说明】—种复配电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，确切地说是一种复配电缆料。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯电缆料即PVC电缆料品质的优劣，根本上是由PVC电缆料配方以及所选用的原料来决定的。随着PVC的各种助剂和填充物的不断更新和发展，也使得PVC电缆料的配方不断完善和提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种复配电缆料。
[0004]上述目的通过以下方案实现:
[0005]一种复配电缆料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
[0006]SG-2 聚氯乙烯 80-90、EVA树脂 10-20、白炭黑 1-2、促进剂 TMTD0.5-0.8、硫黄 1-2、十溴二苯乙烷2-3.5、三氧化二锑1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1_2、改性填料60-70 ；
[0007]改性填料由下列重 量份的原料制成:
[0008]粘土 15-18、海泡石粉7-9、膨胀珍珠岩5_7、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、氢氧化镁7-9、氧化镁1-2，硅烷偶联剂KH-5801.4-2.8 ;改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在800-850°C下于闪烧窑中闪烧7-9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加8-12%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至600-800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
[0009]所述的一种复配电缆料，其特征在于:
[0010]制备方法为:
[0011](I)取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中140-150°C下捏合8-10分钟后，取出冷却；
[0012](2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-160°C，得到成品。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]本发明阻燃性能好，强度高，同时本发明添加二甲基硅油作为润滑剂，能够使炭黑及各种助剂在EVA树脂中均匀分散，减少了增塑剂的用量，降低了成本。
【具体实施方式】
[0015]一种复配电缆料，其是由下述重量份(kg)的原料制得:
[0016]SG-2聚氯乙烯85、EVA树脂20、白炭黑1、促进剂TMTD0.8、硫黄1.5、十溴二苯乙烷3.5、三氧化二锑2、二甲基硅油1、钛酸丁酯1.7、丙烯酸丁酯1、改性填料65 ；
[0017]改性填料由下列重量份的原料制成:[0018]粘土 18、海泡石粉9、膨胀珍珠岩5.7、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯3、氢氧化镁8、氧化镁2，硅烷偶联剂KH-5801.8 ；
[0019]改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在820°C下于闪烧窑中闪烧9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加12%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
[0020]所述的一种复配电缆料，
[0021]制备方法为:
[0022](I)取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中145°C下捏合10分钟后，取出冷却；
[0023](2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在158 °C，得到成品。
[0024]将本实施例进行性能测试，所得数据如下:
【权利要求】
1.一种复配电缆料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: SG-2聚氯乙烯80-90、EVA树脂10-20、白炭黑1-2、促进剂TMTD 0.5-0.8、硫黄1-2、十溴二苯乙烷2-3.5、三氧化二锑1-2、二甲基硅油1-2、钛酸丁酯1.5-3、丙烯酸丁酯1_2、改性填料60-70 ； 改性填料由下列重量份的原料制成: 粘土 15-18、海泡石粉7-9、膨胀珍珠岩5-7、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、氢氧化镁7-9、氧化镁1-2，硅烷偶联剂KH-580 1.4-2.8 ； 改性填料的制备方法是将粘土、膨胀珍珠岩混匀后在800-850°C下于闪烧窑中闪烧7-9秒，取出，与氢氧化镁一并加入适量水中研磨，加8-12%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至600-800目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，得粉末；将所得粉末与其它剩余成分混合，研磨混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种复配电缆料，其特征在于: 制备方法为: (1)取白炭黑、EVA树脂、二甲基硅油、钛酸丁酯按重量份混匀，于捏合机中140-150°C下捏合8-10分钟后，取出冷却； (2)将步骤(1)所得冷却后的物料与剩余各原料混匀，于双螺杆挤出机中混炼、造粒，控制温度在150-160°C，得到成品。
【文档编号】H01B3/44GK103724885SQ201410013292
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】杨德华, 周万华, 徐善清, 朱汝其, 于振明, 董学春, 朱道德, 张俊 申请人:安徽瑞升电气科技有限公司