一种压接转焊接电路板连接方法及接线端子的制作方法
【专利摘要】一种压接转焊接电路板连接方法及接线端子，在需要连接的电路板焊盘与连接线之间加入一个压接转焊接装置，连接线通过压接转焊接装置与电路板焊盘连接；其中，连接线与压接转焊接装置的连接采用压接方式连接，压接转焊接装置与电路板焊盘的连接采用焊接方式进行连接；使得连接线的连接是采用最可靠的压接方式，而与电路板的连接处又是采用最为简易便捷的焊接方式。避免了线与电路板直接焊接时（特别是线比较粗的时候），操作麻烦，焊点不可靠，焊点不能受力，需要做其他处理等难题，相比其他普通螺钉压接转焊接的接线端子，减少了所占空间体积及操作难易程度，提高了抗振性能和连接可靠性。
【专利说明】一种压接转焊接电路板连接方法及接线端子
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电路板与连接线的连接方法及接线端子，尤其是涉及一种多股铜 线与电路板安全可靠连接的方法及接线端子，主要用于在局限的空间里实现多股铜线与电 路板安全可靠连接。
【背景技术】
[0002] 随着电工、电子技术的日新月异的发展，电气连接逐渐发展成一个庞大的产业集 群。随着连接需求的不断发展，涌现出各种各样五花八门的电气连接方法。电气连接已应 用到社会生产、生活的各个领域，数以万计的电连接器件充斥市场。
[0003] 电气连接广义上是指电气产品中所有电气回路的集合，包括电源连接部件例如电 源插头、电源接线端子等、电源线、内部导线、内部连接部件等；而狭义上的电气连接则只是 指产品内部将不同导体连接起来的所有方式。一般电气连接组件主要由电气连接部件(例 如接线端子等)、电线电缆、电线固定装置和电线保护装置(例如单独的电线护套等）等部件 组成。电气连接部件通过提供适当的机械作用力，将不同的导体部件可靠地固定在一起，实 现电气连接。电气连接部件的关键作用在于提供可靠的连接，避免不同导体之间出现接触 不良而引起危险。
[0004] 电气连接分为外部电气连接组件和内部电气连接组件，将多股铜线与电路板可靠 连接属于一种内部电气连接，一般多股铜线与电路板连接都是通过各种螺纹型或无螺纹型 接线端子进行连接，也可以是通过各种接插件进行连接，甚至可以是钳压连接、缠绕、焊接 等连接方式进行连接，但是目前的连接方式都存在连接强度不高，在受到外力作用时容易 脱落或连接部体积太大等问题，因此很有必要对此加以解决。
[0005] 通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明相关的主要 有以下几个： 1、专利号为CN200710178818. 2，名称为"直插接线端子与主线路板的连接方法及连接 装置"的发明专利，该专利公开了一种直插接线端子与主线路板的连接方法，其特征在于： 所述连接方法为设置一与主线路板通过过渡件连接的辅助线路板，所述辅助线路板与机箱 面板以连接结构相连，接线端子穿过机箱面板固定在辅助线路板上，从而实现接线端子与 主线路板的连接。本发明的接线端子与主线路板的连接可靠，适合多块线路板并列安装固 定，其固定方法是利用过渡件将电子线路板、辅助线路板、直插端子组成组件与机箱面板相 连，可以有效节省线路板在机箱中所占的空间，便于实现产品的小型化和便携性。
[0006] 2、专利号为CN201320602935. 8，名称为"一种外转子电机定子用的线路板"的实 用新型专利，该专利公开了一种外转子电机定子用的线路板，包括板体，所述板体上设有铜 箔，漆包线和电源引出线焊接在铜箔上，所述漆包线、引出线和铜箔被树脂胶灌封；所述漆 包线和电源引出线焊接的焊点位于铜箔的中心位置；所述板体的外围设有使引出线穿过的 腰形孔；所述铜箔边缘上设有便于树脂胶渗流的渗漏孔。
[0007] 3、专利号为CN201220045464. 0，名称为"电动机定子绕组接线用线路板"的实用 新型专利，该专利公开了一种电动机定子绕组接线用线路板。它解决了现有技术设计不够 合理等技术问题。设置在电机壳体内，包括板体，该板体的中心具有中心孔，在板体上设有 若干接线触点，在板体上设有延伸至电机壳体外侧的接线部，在接线部上设有引线连接结 构，接线触点经导电介质电连接后与所述的引线连接结构相连。
[0008] 4、专利号为CN200920288315. 5，名称为"一种连接线路板的线缆组件"的实用 新型专利，该专利公开了一种连接线路板的线缆组件，其结构组成为：电缆（1)、塑封护套 (2)、线路板（3);所述电缆（1)与线路板（3)之间为电连接，且二者一起都布置在塑封护套 (2)中。本实用新型产品结构为连接器通过线路板3与电缆1实现电连接，并采用模具塑 压方式将线路板3及电缆1的焊接部位固定，此产品实现了连接器与电缆1(尤其是扁平电 缆）之间的可靠连接。
[0009] 上述这些专利虽说都涉及到了一些连接线路板的方法，但仔细分析可以发现这些 专利并没有解决在有限空间限制下连接强度低，不牢靠，在受外力作用下容易脱落的问题， 因此对如何尽量减少连接空间占用的前提下进一步提高连接线与电路板之间的牢固度，有 效防止在受外力情况下脱落的问题，仍有待进一步加以改进。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于针对有限空间内，不能采用常规的线--线、线--板连接器 的情况，安全可靠的实现连接单线或电缆芯线（带绝缘层多股铜线）与电路板焊盘之间的可 靠电气连接。本发明主要是为了实现三个目的： 一、 保证电路板上的焊点可靠，易于操作，并且能适应不同线径，而不需要改变电路板 焊盘尺寸； 二、 在满足第一条的前提下，保证所连接线的连接方式是压接； 三、 特殊情况下，能将从连接线传递来的绝大部分拉力从焊点的焊锡转移。
[0011] 根据本发明的目的所提出的技术实施方案是：一种压接转焊接电路板连接方法， 在需要连接的电路板焊盘与连接线之间加入一个压接转焊接装置，连接线通过压接转焊接 装置与电路板焊盘连接；其中，连接线与压接转焊接装置的连接采用压接方式连接，压接转 焊接装置与电路板焊盘的连接采用焊接方式进行连接；使得连接线的连接是采用最可靠的 压接方式，而与电路板的连接处又是采用最为简易便捷的焊接方式。避免了连接线与电路 板直接焊接时(特别是线比较粗的时候)，操作麻烦，焊点不可靠，焊点不能受力，需要做其 他处理等难题，相比其他普通螺钉压接转焊接的接线端子，减少了所占空间体积及操作难 易程度，提高了抗振性能和连接可靠性。
[0012] 进一步地，所述压接转焊接装置为一种压接转焊接电路板接线端子，由压线孔，焊 针，接线端子本体组成，其中，所述压线孔适配所需连接的线，将线剥除绝缘层后插入压线 孔，然后将压线孔处的连接本体用专用压针钳压接；所述焊针是从连接端子本体上伸出的 能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电路板焊盘适配孔(俗称焊盘连接孔或通孔）内。
[0013] 进一步地，所述凸起根据实际需求可以是一个、两个或者是多个。通过把凸起和电 路板焊盘连接孔进行配合后焊接，将接线端子本体连接到电路板上。
[0014] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子，压线孔是顺从接线方向加工在 接线端子本体一端的一个接线端子本体同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面积适配。
[0015] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子的焊针是单独加工的适用于与电 路板焊盘进行焊接的焊脚，它可以是接线端子本体同轴方向上的一个延伸，在需要角度转 接的情况下，它可以使压铆在本体上的、与接线端子本体成一定角度的分支结构。目的是通 过它与电路板的焊接，将接线端子本体固定、焊接在短路版上。
[0016] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子，一般采用黄铜作为基材，根据实 际导电需求及便于焊接可以表面镀金、镀银或镀锡。
[0017] 一种实现上述压接转焊接电路板连接方法的接线端子，包括压线孔，焊针，接线端 子本体三部分，其中，所述压线孔适配所需连接的线，将线剥除绝缘层后插入压线孔；在压 线孔前面连接有接线端子本体；接线端子本体的侧面布置有焊针；所述焊针是从连接端子 本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电路板焊盘连接孔内。
[0018] 进一步地，所述凸起根据实际需求可以是一个、两个或者是多个。通过把凸起和电 路板焊盘连接孔进行配合后焊接，将接线端子本体连接到电路板上。
[0019] 进一步地，所述接线端子的压线孔是顺从接线方向加工在接线端子本体一端的一 个接线端子本体同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面积适配；压线孔处的连接边口用 压针钳压接连接线。
[0020] 进一步地，所述接线端子的焊针是单独加工的适用于与电路板焊盘进行焊接的焊 脚，焊针是接线端子本体同轴方向上的一个延伸；在需要角度转接的情况下，焊针是压铆在 本体上的、与接线端子本体成一定角度的分支结构。目的是通过它与电路板的焊接，将接线 端子本体固定、焊接在电路板上。
[0021] 进一步地，所述接线端子，一般采用黄铜作为基材，根据实际导电需求及便于焊接 可以表面镀金、镀银或镀锡。
[0022] 本发明的优点在于：本发明采用压接与焊接相结合的方式，兼顾压接与焊接的优 点，避开压接与焊接在特殊应用条件下的弊端，从而实现线与电路板连接在局限空间下可 靠、简易连接。首先对于线的连接，弃焊接而用压接，提高了线连接的可靠性，避免了直接焊 接连接线的麻烦；其次，任何与电路板的连接，要想简单，无外乎焊接，所以本发明又保留了 焊接的轻便、简单；再次，在很多电路板对外连接场合，连接孔或直插焊盘的焊点上的焊锡 不能受垂直于电路板的拉力--即焊点剪切力（直接受剪切力的是焊锡）一直是电路板焊 接的短板，本发明通过焊针与压线孔的在接线端子本体上的角度转换，可以使焊点上焊锡 的剪切力绝大部分转化为焊针与焊盘孔的剪切力，直接受剪切力的是的焊针，焊锡所受的 力由剪切拉伸变为挤压。大大减少了焊锡受力疲劳甚至断裂的可能。为保证连接线(特别 是大线径多股铜线）与电路板焊盘之间可靠、安全、简便的连接，它与线之间采用可靠的压 接，而与电路板采用锡焊焊接，同时通过F型90度直角转换，大大提高了连接处的抗振、抗 拉能力。
[0023]
【专利附图】
【附图说明】： 附图1 :为本发明一个实施例的接线端子效果图； 附图2 :为本发明一个实施例的接线端子安装示意图； 附图3 :为本发明接线端子力学示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
[0025] 实施例一 如附图1-2所示，一种压接转焊接电路板接线端子，由压线孔1，焊针3,接线端子本体 2组成，其中压线孔1适配所需的连接线，将连接线剥除绝缘层后插入压线孔1 ;在压线孔1 前面连接有接线端子本体2 ;接线端子本体2的侧面布置有焊针3。
[0026] 所述压线孔处的连接边口 4用压针钳压接连接线；焊针3是从连接端子本体上伸 出的两个能适配电路板焊盘的凸起，焊针3卡入电路板焊盘5的连接孔6内；通过述焊针3 与电路板焊盘5焊接，将连接端子本体2与电路板焊盘5紧固连接在一起；形成一种连接线 与连接端子压接，连接端子与电路板焊接的压接转焊接电路板接线端子结构。
[0027] 所述一种压接转焊接电路板接线端子，如附图1所示焊针通过压铆实现和接线端 子本体连接，并实现了出线方向与焊盘连接孔方向90度转向。
[0028] 所述一种压接转焊接电路板接线端子，一般采用黄铜作为基材，根据实际导电需 求及便于焊接可以表面镀金、镀银或镀锡。
[0029] 如附图2所示，所述一种压接转焊接电路板接线端子，通过把焊针3和电路板焊盘 5连接孔进行配合后焊接，通过将焊针3插入电路板焊盘5的连接孔6内，再采用熔焊焊接 将接线端子本体2连接到电路板上；同时连接线7插入压线孔1内，并由连接边口 4压接起 来。
[0030] 附图3表示出本发明一种工作状态的示意图，所述一种压接转焊接电路板接线端 子，采用压接与焊接相结合的方式，兼顾压接与焊接的优点，避开压接与焊接在特殊应用条 件下的弊端，工作时的受力状况如附图3中的受力点8所示，从而实现线与电路板连接在局 限空间下可靠、简易连接。首先对于线的连接，弃焊接而用压接，提高了线连接的可靠性，避 免了直接焊接连接线的麻烦；同时，保留了电路板连接的传统方式--焊接。使得在可靠性 和可操作性得到完美的结合。
[0031] 实施例二 实施例二与实施例一的基本结构一样，只是压线孔与连接线的连接采用整体压针钳压 接；所述的焊针只有一个，焊针是从连接端子本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起，焊针 卡入电路板焊盘连接孔内，通过述焊针与电路板焊盘焊接，将连接端子本体与电路板焊盘 紧固连接在一起。
[0032] 所述一种压接转焊接电路板接线端子，采用黄铜作为基材，表面镀金、镀银或镀 锡。
[0033] 实施例三 实施例三与实施例一的基本结构一样，只是压线孔与连接线的连接采用整体压针钳压 接；所述的焊针为两排四个，焊针是是从连接端子本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起， 焊针卡入电路板焊盘连接孔内，通过述焊针与电路板焊盘焊接，将连接端子本体与电路板 焊盘紧固连接在一起。
[0034] 所述一种压接转焊接电路板接线端子，采用紫铜作为基材，表面镀金、镀银或镀 锡。
[0035] 从上述实施例可以看出，本发明涉及一种压接转焊接电路板连接方法，在需要连 接的电路板焊盘与连接线之间加入一个压接转焊接装置，连接线通过压接转焊接装置与电 路板焊盘连接；其中，连接线与压接转焊接装置的连接采用压接方式连接，压接转焊接装 置与电路板焊盘的连接采用焊接方式进行连接；使得连接线的连接是采用最可靠的压接方 式，而与电路板的连接处又是采用最为简易便捷的焊接方式。避免了连接线与电路板直接 焊接时(特别是线比较粗的时候)，操作麻烦，焊点不可靠，焊点不能受力，需要做其他处理 等难题，相比其他普通螺钉压接转焊接的接线端子，减少了所占空间体积及操作难易程度， 提高了抗振性能和连接可靠性。
[0036] 进一步地，所述压接转焊接装置为一种压接转焊接电路板接线端子，包括压线孔， 焊针，接线端子本体三部分，其中，所述压线孔适配所需连接的线，将线剥除绝缘层后插入 压线孔，然后将压线孔处的连接本体用专用压针钳压接；所述焊针是从连接端子本体上伸 出的能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电路板焊盘适配孔内。
[0037] 进一步地，所述凸起根据实际需求可以是一个、两个或者是多个。通过把凸起和电 路板焊盘适配孔进行配合后焊接，将接线端子本体连接到电路板上。
[0038] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子，压线孔是顺从接线方向加工在 接线端子本体一端的一个接线端子本体同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面积适配。
[0039] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子的焊针是单独加工的适用于与电 路板焊盘进行焊接的焊脚，它可以是接线端子本体同轴方向上的一个延伸，在需要角度转 接的情况下，它可以使压铆在本体上的、与接线端子本体成一定角度的分支结构。目的是通 过它与电路板的焊接，将接线端子本体固定、焊接在电路板上。
[0040] 进一步地，所述一种压接转焊接电路板接线端子，一般采用黄铜作为基材，根据实 际导电需求及便于焊接可以表面镀金、镀银或镀锡。
[0041] 一种实现上述压接转焊接电路板连接方法的接线端子，包括压线孔，焊针，接线端 子本体三部分，其中，所述压线孔适配所需连接的线，将线剥除绝缘层后插入压线孔；在压 线孔前面连接有接线端子本体；接线端子本体的侧面布置有焊针；所述焊针是从连接端子 本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电路板焊盘连接孔内。
[0042] 进一步地，所述凸起根据实际需求可以是一个、两个或者是多个。通过把凸起和电 路板焊盘连接孔进行配合后焊接，将接线端子本体连接到电路板上。
[0043] 进一步地，所述接线端子的压线孔是顺从接线方向加工在接线端子本体一端的一 个接线端子本体同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面积适配；压线孔处的连接边口用 压针钳压接连接线。
[0044] 进一步地，所述接线端子的焊针是单独加工的适用于与电路板焊盘进行焊接的焊 脚，焊针是接线端子本体同轴方向上的一个延伸；在需要角度转接的情况下，焊针是压铆在 本体上的、与接线端子本体成一定角度的分支结构。目的是通过它与电路板的焊接，将接线 端子本体固定、焊接在电路板上。
[0045] 进一步地，所述接线端子，一般采用黄铜作为基材，根据实际导电需求及便于焊接 可以表面镀金、镀银或镀锡。
[0046] 本发明采用压接与焊接相结合的方式，兼顾压接与焊接的优点，避开压接与焊接 在特殊应用条件下的弊端，从而实现线与电路板连接在局限空间下可靠、简易连接。首先对 于线的连接，弃焊接而用压接，提高了线连接的可靠性，避免了直接焊接连接线的麻烦；其 次，任何与电路板的连接，要想简单，无外乎焊接，所以本发明又保留了焊接的轻便、简单； 再次，在很多电路板对外连接场合，连接孔或直插焊盘的焊点上的焊锡不能受垂直于电路 板的拉力一即焊点剪切力（直接受剪切力的是焊锡）一直是电路板焊接的短板，本发明通 过焊针与压线孔的在接线端子本体上的角度转换，可以使焊点上焊锡的剪切力绝大部分转 化为焊针与焊盘孔的剪切力，直接受剪切力的是的焊针，焊锡所受的力由剪切拉伸变为挤 压。大大减少了焊锡受力疲劳甚至断裂的可能。以保证连接线(特别是大线径多股铜线)与 电路板焊盘之间可靠、安全、简便的连接，它与线之间采用可靠的压接，而与电路板采用锡 焊焊接，同时通过F型90度直角转换，大大提高了连接处的抗振、抗拉能力。
【权利要求】
1. 一种压接转焊接电路板连接方法，其特征在于，在需要连接的电路板焊盘与连接线 之间加入一个压接转焊接装置，连接线通过压接转焊接装置与电路板焊盘连接；其中，连接 线与压接转焊接装置的连接采用压接方式连接，压接转焊接装置与电路板焊盘的连接采用 焊接方式进行连接；使得连接线的连接是采用最可靠的压接方式，而与电路板的连接处又 是采用最为简易便捷的焊接方式。
2. 如权利要求1所述的压接转焊接电路板连接方法，其特征在于，所述压接转焊接装 置为一种压接转焊接电路板接线端子，由压线孔，焊针，接线端子本体组成，其中，所述压线 孔适配所需连接的线，将线剥除绝缘层后插入压线孔，然后将压线孔处的连接本体用专用 压针钳压接；所述焊针是从连接端子本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电 路板焊盘连接孔内。
3. 如权利要求2所述的压接转焊接电路板连接方法，其特征在于，所述凸起根据实际 需求可以是一个、两个或者是多个；通过把凸起和电路板焊盘连接孔进行配合后焊接，将接 线端子本体连接到电路板上。
4. 如权利要求1所述的压接转焊接电路板连接方法，其特征在于，所述一种压接转焊 接电路板接线端子，压线孔是顺从接线方向加工在接线端子本体一端的一个接线端子本体 同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面积适配。
5. 如权利要求1所述的压接转焊接电路板连接方法，其特征在于，所述一种压接转焊 接电路板接线端子的焊针是单独加工的适用于与电路板焊盘进行焊接的焊脚，焊针是接线 端子本体同轴方向上的一个延伸，在需要角度转接的情况下，焊针是压铆在本体上的、与接 线端子本体成一定角度的分支结构。
6. -种实现权利要求1所述的压接转焊接电路板连接方法的接线端子，其特征在于， 包括压线孔，焊针，接线端子本体三部分，其中，所述压线孔适配所需连接的线，将线剥除 绝缘层后插入压线孔；在压线孔前面连接有接线端子本体；接线端子本体的侧面布置有焊 针；所述焊针是从连接端子本体上伸出的能适配电路板焊盘的凸起，凸起卡入电路板焊盘 连接孔内。
7. 如权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述凸起根据实际需求是一个、两个或 者是多个；通过把凸起和电路板焊盘连接孔进行配合后焊接，将接线端子本体连接到电路 板上。
8. 如权利要求7所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子的压线孔是顺从接线方 向加工在接线端子本体一端的一个接线端子本体同轴的插线孔，孔径与所需连接线的截面 积适配。
9. 如权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子的焊针是单独加工的适 用与电路板焊盘的焊脚，焊针是接线端子本体同轴方向上的一个延伸，在需要角度转接的 情况下，焊针是压铆在本体上的、与接线端子本体成一定角度的分支结构。
10. 如权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子，采用黄铜或紫铜作为 基材，焊接表面镀金、镀银或镀锡。
【文档编号】H01R43/00GK104124543SQ201410367564
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】左立民, 胡烨, 唐勇, 何振凯, 涂又智, 王加夫, 董艳林 申请人:株洲天利铁路机车车辆配件有限公司