一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，包括夹具本体，夹具本体上设有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压边极耳的抵靠面。使用时将同一极群的负极耳置于两个梳齿之间，极群中的边极耳即被梳齿挤压，并随着梳齿的楔面向极群中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳的位置调整。多个梳齿使得本工装夹具能同时对多个极群的边极耳进行位置调整，提高调整效率；同时所有梳齿均具有统一规格的楔形截面，保证对所有极群中边极耳的调整力度一致，调整后边极耳的弯曲弧度也一致，实现标准化生产，避免了因人工过捏边极耳造成的活性物质脱落压破隔板而引起的电池短路报废。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种蓄电池边极耳位置调整装置，具体涉及一种用于蓄电池铸焊 工艺中调整边极耳位置的工装夹具。 -种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具
【背景技术】
[0002] 蓄电池能将有限的电能储存起来，在合适的地方使用，工作时将化学能转化为电 能。由于蓄电池的储存功能，蓄电池的发展越来越受到人们的关注，蓄电池的结构也在一步 步改进，同时蓄电池生产过程的设备和工具也在不断改进和完善。
[0003] 蓄电池的加工制造流程中包含一道铸焊工艺，该工艺是将表面经净化或搪锡处理 的极耳浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于熔融液态铅合金传导加热，使极耳表面温 度快速升高，在几段时间内达到铅合金润湿铺展的温度，甚至使极耳表面金属部分熔化而 进入液态的铅合金，随着铸模型腔冷却，汇流排合金快速凝固与极耳形成永久的连接，从而 将板栅的极耳与液态汇流排合金铸焊在一起。
[0004] 铅酸蓄电池极耳汇流排铸焊接头的质量依赖于铸焊工艺，影响铸焊接头质量的工 艺参数有：汇流排合金、液体金属温度、型腔温度、浇注时间、极耳浸入时间、插入深度以及 汇流排几何尺寸、表面状态、助焊剂添加等等。工艺参数选择不当可能导致极耳/汇流排连 接不可靠，甚至汇流排开裂，使铅酸蓄电池早期失效，使用寿命降低。
[0005] 在常规铸焊工艺中，极群中的边极耳常常会出现焊接不上的现象，造成虚焊或假 焊，同样会影响铅酸蓄电池质量。为解决这个问题，目前传统的铸焊工艺通常是人工手捏使 边极耳向极群中间极耳弯曲，但人工手捏不仅效率低下，容易出现遗漏，还有可能因用力过 度而引起极耳变形，导致极板上活性物质脱落，引起电池内部短路，报废增多，一致性差。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，利用 该工装夹具调整边极耳位置，不仅效率高，且能保证调整力度的一致性。
[0007] 本实用新型的技术方案为：
[0008] -种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，包括夹具本体，夹具本 体上设有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤压 边极耳的抵靠面。
[0009] 使用时将同一极群的极耳置于两个梳齿之间，极群中的边极耳即被梳齿挤压，并 随着梳齿的楔面向极群中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳的位置调整。多个梳齿使得 本工装夹具能同时对多个极群的边极耳进行位置调整，提高调整效率；同时所有梳齿均具 有统一规格的楔形截面，保证对所有极群中边极耳的调整力度一致，调整后边极耳的弯曲 弧度也一致，实现标准化生产，避免了因人工过捏边极耳造成的活性物质脱落压破隔板而 引起的电池短路报废。
[0010] 如未作特殊说明，本实用新型中，相邻两个梳齿之间的距离是指相邻两个梳齿的 楔形尖部之间的距离（即最大距离）。
[0011] 作为优选，所述楔形的楔面为弧形面。弧形面有利于减少梳齿在挤压边极耳时两 者之间的摩擦力，便于边极耳顺势弯曲。
[0012] 作为进一步优选，楔面的弯曲弧度为12?15度。位置调整后边极耳的弯曲弧度 也在12?15度，弯曲弧度过小难以达到位置调整目的，弯曲弧度过大会使边极板朝向极群 中间一侧上的活性物质脱落，影响蓄电池质量。
[0013] 为便于加工，本实用新型中，所述夹具本体为长方体形钢板。并且，所述梳齿分为 两排，两排梳齿对称分布在长方体形钢板的两侧。如此将钢板置于相邻极群之间，即可同时 对相邻两排极群中的边极耳进行位置调整，进一步提高工作效率。
[0014] 作为优选，每排梳齿中含有4?7个梳齿。适用于具有6、8、12个极群的蓄电池。
[0015] 由于相邻极群中负极耳之间的距离较短，使得长方体形钢板的宽度也较窄，操作 人员在使用过程中拿捏不便。因此，所述钢板的两端带有膨大的手持部。使用更加方便。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017] (1)本实用新型的工装夹具具有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔 形，使用时将同一极群的极耳置于两个梳齿之间，极群中的边极耳即被梳齿挤压，并随着梳 齿的楔形面向极群中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳的位置调整，多个梳齿能同时对 同排多个极群的边极耳进行位置调整，提高调整效率；同时所有梳齿均具有统一规格的楔 形截面，保证对所有极群中边极耳的调整力度一致，调整后边极耳的弯曲弧度也一致，实现 标准化生产，避免了因人工过捏边极耳造成的活性物质脱落压破隔板而引起的电池短路报 废；
[0018] (2)本实用新型的长方体形钢板两侧设置两排梳齿，可同时对相邻极群中负极的 边极耳进行位置调整，进一步提高工作效率；
[0019] (3)本实用新型梳齿的楔面为弧形面，且弯曲弧度为12?15度；弧形面有利于减 少梳齿在挤压边极耳时两者之间的摩擦力，便于边极耳顺势弯曲；适宜的弯曲弧度在保证 达到调整效果的同时避免边极板朝向极群中间一侧上的活性物质脱落，影响蓄电池质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本实用新型一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具的顶 面结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具的底 面结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具的侧 面结构示意图；
[0023] 图4为图2中A部分的放大图；
[0024] 图5为图3中B部分的放大图。
【具体实施方式】
[0025] 如图1、图5所示，本实施例一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装 夹具，包括长方体形的钢板1，本实用新型中，钢板1的规格为280mm(L4,长）*20mm(L3， 宽）*8mm(H，高）。由于宽度较小，因此钢板1的两端带有膨大的手持部3,便于操作人员拿 捏。
[0026] 由图1、图2、图3可见，钢板1的两侧各设有一排梳齿2,两排梳齿对称分布。本实 用新型中，每排梳齿2有7个，且每个梳齿2的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为用于挤 压边极耳6的抵靠面。
[0027] 如图4、图5所示，本实用新型中，梳齿2的规格为6mm (L1，上底边）*2mm (L2，下底 边）*8mm(H，高）。由图5可见，楔形的楔面为弧形面，弯曲弧度a为12度，调整后边极耳6 的弯曲弧度（相对于坚直平面）也为12度。弧形面有利于减少梳齿2在挤压边极耳6时 两者之间的摩擦力，便于边极耳6顺势弯曲；适宜的弯曲弧度在保证达到调整效果的同时 避免边极板朝向极群中间一侧上的活性物质脱落，影响蓄电池质量。
[0028] 并且，由图5可见，梳齿2下底边处为与弧形面一体连接的倒圆角结构。避免因梳 齿2与边极耳6之间相互刮擦而引起的蓄电池或工装夹具寿命减短。
[0029] 如图3所示，使用时，将长方体形的钢板1置于相邻两排极群4之间，每个极群4 的负极耳5均置于两个梳齿2之间（同排极群4中相邻极群4的正极耳7与负极耳5交错 排列），负极耳5中的边极耳6即被梳齿2挤压（正极耳7不受挤压），并随着梳齿2的楔 面向极群4中间位置弯曲靠拢，从而完成对边极耳6的位置调整。
[0030] 图3将工装夹具用于调整负极耳5的边极耳6,适用于正极板外包覆隔板的蓄电 池。当蓄电池的负极板外包覆隔板时，也可调整正极耳7中的边极耳。
【权利要求】
1. 一种用于蓄电池铸焊工艺中调整边极耳位置的工装夹具，其特征在于，包括夹具本 体，夹具本体上设有直线排列的若干梳齿，每个梳齿的横截面均为楔形，楔形两侧的楔面为 用于挤压边极耳的抵靠面。
2. 如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述楔形的楔面为弧形面。
3. 如权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，楔面的弯曲弧度为12?15度。
4. 如权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述夹具本体为长方体形钢板。
5. 如权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，所述梳齿分为两排，两排梳齿对称分布 在长方体形钢板的两侧。
6. 如权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，每排梳齿中含有4?7个梳齿。
7. 如权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，所述钢板的两端带有膨大的手持部。
【文档编号】H01M10/12GK203883086SQ201420225045
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】杨振印, 赵强, 陈芬娣 申请人:天能电池集团有限公司