变压器的磁极线圈新型安装基板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器的磁极线圈新型安装基板结构，包括安装基板，安装基板上设有多个安装孔，安装孔内的侧壁分布有多根限位条，对角相对的两个安装孔靠近安装基板中心的两侧壁附近设有绝缘通孔，安装基板通过焊接在安装孔内固定有两个磁极线圈，所述安装基板中部垂直于磁极线圈设有冷却水道A，安装基板边沿分别设有冷却水道B和冷却水道C，所述磁极线圈内管的其中一端与冷却水道B，另一端与冷却水道C连通。从上述结构可知，本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，可以在安装基板上串联连接磁极线圈，将多个磁级线圈的冷却水道进行串接，减小了变压器的体积；安装孔的限位条，保证了磁极线圈的焊接质量，防止增加磁极线圈的电阻。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器的磁极线圈新型安装基板结 构。 变压器的磁极线圈新型安装基板结构
【背景技术】
[0002] 变压器是应用法拉第电磁感应定律而升高或降低电压的装置。变压器通常包含两 组或以上的线圈。主要用途是升降交流电的电压、改变阻抗及分隔电路。
[0003] 在电焊机的构造中，变压器是很重要的一个组件，作为电焊电源用的变压器；按焊 接方式可分为弧焊变压器和阻焊变压器两类。电焊机变压器在使用过程中电压通常为1? 30伏，电流视焊件厚薄而定，一般都在数百安以上。所以变压器内部的磁极线圈与安装基板 要求电阻极低，所以磁极线圈与安装基板的材料采用铜，磁极线圈与安装基板的固定采用 银焊；同时，磁极线圈在固定后要为串联连接，但是目前为了将磁极线圈串联，都是采用多 块安装基板分别与磁极线圈固定，但是这种结构造成了变压器的体积较大。
[0004] 而且为了在将磁极线圈固定于安装基板的同时将磁极线圈的端部密闭，安装基板 所设的安装孔尺寸要大于磁极线圈端部截面，以便焊接时，焊液可以充分流淌至磁极线圈 端部周围及内管中。但是由于安装孔的尺寸大于磁极线圈端部截面，所以在磁极线圈进行 焊接固定的时候，无法保证磁极线圈与安装基板垂直，也无法保证磁极线圈位于安装孔的 中心部位。导致焊接操作较为麻烦，磁极线圈与安装基板的焊接效果也无法保证。
[0005] 另外，由于电流很大，所以变压器内部的磁极线圈会承受很高的温度，由于磁极线 圈的材质为铜，磁极线圈的温度高了之后会对变压器产生影响，从而影响电焊机的使用效 果。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变压器的磁极线圈新型 安装基板结构，通过绝缘通孔将安装基板位于对角的其中一对安装孔与另一对安装孔绝 缘，可以在安装基板上串联连接磁极线圈，减小了变压器的体积；通过限位条的限位固定， 保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并且位于安装孔的中心；同时通过各限位条隔出的空 腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极线 圈与磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻，保 证磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，同时避免冷却水道内的水由于压力较大而从焊 缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出现短路；另外限位条 端部的圆弧形结构可以防止限位条的端部划伤磁极线圈；再通过冷却水道，将多个磁级线 圈的冷却水道进行串接，简化了安装基板结构，减少了循环水的管路，进一步减小了变压器 的体积。
[0007] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0008] 变压器的磁极线圈新型安装基板结构，包括安装基板，所述安装基板上设有多个 安装孔，所述安装孔内的侧壁分布有多根限位条，安装孔的相对侧壁上限位条之间的距离 分别与磁极线圈的长度和宽度相等；所述安装孔对称设于安装基板的四角处，其中对角相 对的两个安装孔靠近安装基板中心的两侧壁附近设有绝缘通孔，安装基板通过焊接在安装 孔内固定有两个磁极线圈，所述安装基板中部垂直于磁极线圈设有冷却水道A，安装基板边 沿分别设有冷却水道B和冷却水道C，所述磁极线圈内管的其中一端与冷却水道B，另一端 与冷却水道C连通，所述冷却水道C与冷却水道A连通，冷却水道B与冷却水道A不连通。
[0009] 本实用新型进一步改进方案是，所述绝缘通孔内填充固定有环氧树脂。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是，所述安装基板的侧壁边沿与环氧树脂两端部之 间分别设有缺口，使通过环氧树脂隔开的安装孔与另两个安装孔绝缘连接。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是，所述绝缘通孔为"L"形半包围结构。
[0012] 本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条为坚条结构，限位条的横截面为三 角形。
[0013] 本实用新型更进一步改进方案是，位于安装孔内的同一侧壁上两相邻限位条之间 的距离在5~10毫米的范围内。
[0014] 本实用新型更进一步改进方案是，位于安装孔侧壁上两端的限位条与侧壁两端边 沿的距离在:Γ5毫米的范围内。
[0015] 本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部与安装孔对 应侧壁之间的距离在〇. 8~1. 5毫米的范围内。
[0016] 本实用新型更进一步改进方案是，所述限位条与磁极线圈接触的端部横截面为圆 弧形结构。
[0017] 本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水道A、冷却水道C与安装基板侧壁边 沿的道口分别设有堵头。
[0018] 本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水道B与安装基板侧壁边沿的道口设 有接头。
[0019] 本实用新型的有益效果在于：
[0020] 第一、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过绝缘通孔将安装 基板位于对角的其中一对安装孔与另一对安装孔绝缘，可以在安装基板上串联连接磁极线 圈，减小了变压器的体积；通过限位条的限位固定，保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并 且位于安装孔的中心。
[0021] 第二、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过限位条的限位固 定，保证磁极线圈可以垂直与安装基板，并且位于安装孔的中心。
[0022] 第三、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过各限位条隔出的 空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极 线圈与磁极线圈之间的缝隙，避免焊液与磁极线圈中出现空隙，防止增加磁极线圈的电阻。
[0023] 第四、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过各限位条隔出的 空腔可以保证焊液的流淌，保证了磁极线圈的焊接质量，焊液充满盖板与磁极线圈和磁极 线圈与磁极线圈之间的缝隙，使磁极线圈的管口密闭，冷却水道位于磁极线圈之间位部位 的槽壁厚度足够，保证磁极线圈的管内冷却水不会从管口溢出，同时避免冷却水道内的水 由于压力较大而从焊缝处溢出，保证磁极线圈的冷却效果，延长变压器的使用寿命，避免出 现短路。
[0024] 第五、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过限位条端部的圆 弧形结构，可以防止限位条的端部划伤磁极线圈。
[0025] 第六、本实用新型的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，通过冷却水道，将多个 磁级线圈的冷却水道进行串接，简化了安装基板结构，减少了循环水的管路，进一步减小了 变压器的体积。
【专利附图】
【附图说明】 [0026] ：
[0027] 图1为本实用新型未固定磁极线圈结构的俯视示意图。
[0028] 图2为本实用新型固定磁极线圈结构的俯视示意图。
[0029] 图3为本实用新型固定磁极线圈结构的俯视剖视示意图。
[0030] 图4为图2中Μ结构的放大俯视示意图。
【具体实施方式】 [0031] ：
[0032] 结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括安装基板1，所述安装基板1上 设有多个安装孔2,所述安装孔2内的侧壁分布有多根限位条6,安装孔2的相对侧壁上限 位条6之间的距离分别与磁极线圈1的长度和宽度相等；所述安装孔2对称设于安装基板 1的四角处，其中对角相对的两个安装孔2靠近安装基板1中心的两侧壁附近设有绝缘通 孔3,安装基板1通过焊接在安装孔2内固定有两个磁极线圈8,所述安装基板1中部垂直 于磁极线圈8设有冷却水道Α9,安装基板1边沿分别设有冷却水道Β10和冷却水道C11，所 述磁极线圈8内管的其中一端与冷却水道Β10,另一端与冷却水道C11连通，所述冷却水道 C11与冷却水道Α9连通，冷却水道Β10与冷却水道Α9不连通。
[0033] 所述绝缘通孔3内填充固定有环氧树脂4所述安装基板1的侧壁边沿与环氧树脂 4两端部之间分别设有缺口 5,使通过环氧树脂4隔开的安装孔2与另两个安装孔2绝缘连 接；所述绝缘通孔3为"L"形半包围结构。
[0034] 所述限位条6为坚条结构，限位条6的横截面为三角形；位于安装孔2内的同一侧 壁上两相邻限位条6之间的距离在5~10毫米的范围内（本实施案例中，位于安装孔2内的 同一侧壁上两相邻限位条6之间的距离为8毫米);位于安装孔2侧壁上两端的限位条6与 侧壁两端边沿的距离在:Γ5毫米的范围内（本实施案例中，位于安装孔2侧壁上两端的限位 条6与侧壁两端边沿的距离为4毫米）;所述限位条6与磁极线圈8接触的端部与安装孔2 对应侧壁之间的距离在0. 8~1. 5毫米的范围内（本实施案例中，所述限位条6与磁极线圈8 接触的端部与安装孔2对应侧壁之间的距离为1毫米);所述限位条6与磁极线圈8接触的 端部横截面为圆弧形结构。
[0035] 所述冷却水道Α9、冷却水道C11与安装基板1侧壁边沿的道口分别设有堵头13 ; 所述冷却水道Β10与安装基板1侧壁边沿的道口设有接头12。
[0036] 本实用新型使用时，将两个磁极线圈8垂直放入安装孔2内，磁极线圈8的一端放 入附近设有绝缘通孔3的安装孔2,另一端放入附近没有设有绝缘通孔3的安装孔2 ;并通 过焊接将磁极线圈8固定于安装孔2内；再向绝缘通孔3内填充满环氧树脂4,待环氧树脂 4凝结之后，将绝缘通孔3端部与安装基板1侧壁边沿的连接部位切割成缺口 5 ;加工完成 之后，两个磁极线圈6为串联连接；
[0037] 冷却水循环系统中的冷却水通过其中一个接头12进入对应的冷却水道Β10,由冷 却水道ΒΙΟ进入其中一个磁极线圈8的内管，通过磁极线圈8的内管冷却水从磁极线圈8 的一端到另一端，再通过磁极线圈8的另一端冷却水进入对应的冷却水道C11，冷却水由冷 却水道C11进入冷却水道A9,冷却水道A9与另一个冷却水道C11连通，冷却水通过另一个 冷却水道C11进入另一个磁极线圈8的内管，通过磁极线圈8的内管冷却水从另一个磁极 线圈8的一端到另一端，最后通过另一个磁极线圈8的另一端冷却水进入对应的另一个冷 却水道B10,最后从对应的另一个接头12出来再次进入冷却水循环系统。
【权利要求】
1. 变压器的磁极线圈新型安装基板结构，包括安装基板（1 )，所述安装基板（1)上设有 多个安装孔（2)，其特征在于：所述安装孔（2)内的侧壁分布有多根限位条（6)，安装孔（2) 的相对侧壁上限位条（6)之间的距离分别与磁极线圈（1)的长度和宽度相等；所述安装孔 (2)对称设于安装基板（1)的四角处，其中对角相对的两个安装孔（2)靠近安装基板（1)中 心的两侧壁附近设有绝缘通孔（3 )，安装基板（1)通过焊接在安装孔（2 )内固定有两个磁极 线圈（8 )，所述安装基板（1)中部垂直于磁极线圈（8 )设有冷却水道A (9 )，安装基板（1)边 沿分别设有冷却水道B (10)和冷却水道C (11)，所述磁极线圈（8)内管的其中一端与冷却 水道B (10)，另一端与冷却水道C (11)连通，所述冷却水道C (11)与冷却水道A (9)连 通，冷却水道B (10)与冷却水道A (9)不连通。
2. 如权利要求1所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述绝缘 通孔（3)内填充固定有环氧树脂（4)。
3. 如权利要求2所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述安装 基板（1)的侧壁边沿与环氧树脂（4)两端部之间分别设有缺口（5)，使通过环氧树脂（4)隔 开的安装孔（2)与另两个安装孔（2)绝缘连接。
4. 如权利要求1所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述限位 条（6)为坚条结构，限位条（6)的横截面为三角形。
5. 如权利要求4所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：位于安装 孔（2)内的同一侧壁上两相邻限位条（6)之间的距离在5~10毫米的范围内。
6. 如权利要求4所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：位于安装 孔（2)侧壁上两端的限位条（6)与侧壁两端边沿的距离在:Γ5毫米的范围内。
7. 如权利要求1所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述限位 条（6)与磁极线圈（8)接触的端部与安装孔（2)对应侧壁之间的距离在0. 8~1. 5毫米的范 围内。
8. 如权利要求7所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述限位 条（6)与磁极线圈（8)接触的端部横截面为圆弧形结构。
9. 如权利要求1所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述冷却 水道A (9)、冷却水道C (11)与安装基板（1)侧壁边沿的道口分别设有堵头（13)。
10. 如权利要求1所述的变压器的磁极线圈新型安装基板结构，其特征在于：所述冷却 水道B (10)与安装基板（1)侧壁边沿的道口设有接头（12)。
【文档编号】H01F27/30GK203910480SQ201420309996
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】周德炉, 王方星 申请人:江苏爱思协尔电气设备有限公司